Máquina de llenado y moldeo

SoloBaker BAEM-2

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1985, Mezclador universal Este dispositivo compacto en versión de acero inoxidable (recipiente/herramienta de mezcla) está diseñado para triturar, mezclar, suspender, homogeneizar y evacuar productos sólidos, líquidos o blandos (con los insertos de mezcla correspondientes) en un tiempo de trabajo extremadamente corto. El mezclador se suministra con una cuchilla estándar, que se utiliza de manera universal para la mayoría de los productos a fabricar. Se pueden obtener otros insertos de mezcla del fabricante. Datos técnicos: Capacidad: 12 litros Potencia del motor: 1,5 / 1,9 kW Velocidad del motor: 420 y 2.800 rpm Equipamiento adicional: • Resistente al vacío • Vacuómetro • Bomba de vacío Hedpfxjxrfwio Aiqonn • Recipiente calentable/refrigerable • Tapa de acero inoxidable con mirilla y rascador

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Ancho de trabajo: 230 mm, altura de trabajo: 160 mm, número de husillos: 5, diámetro del husillo: 50 mm, potencia del husillo: 4x 5,5 kW / 2x 11 kW, avance: 24 m/min, longitud de la mesa de entrada: 3000 mm, carrera axial del husillo vertical: 80 mm, carrera axial del husillo horizontal: 45 mm. Potencia conectada: 126 kW, demanda de aire: 8.400–9.600 m³/h, dimensiones de la máquina (X/Y/Z): aprox. 3.500 mm / 2.000 mm / 1.800 mm, peso: aprox. 3.500 kg. Incluye unidad de inserción Weinig EM-11 y distribuidor adecuado para la extracción. Documentación disponible. Es posible inspección in situ. Hnsdpju Damdjfx Aiqon

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 Hnodpfx Aisxghngjqon La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: Hnedpfxjq Nfuzs Aiqsn - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, Certificado DGUV hasta: 07/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.000 kg, Divisora formadora de cabeza König Rex T5S Hnsdpfx Aijyaklisqjn Divisora y boleadora de masa de cabeza. Tecnología robusta. Rango de peso aprox. de 30 a 85 gramos. Con cinta de salida. Conexión: 400V, enchufe CEE de 16A. Máquina de segunda mano. ¡Visite nuestro gran almacén de maquinaria para panadería!

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Hjdpfx Aefhb Tkeiqonn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.400 h, potencia: 11,5 kW (15,64 CV), altura de la pieza (máx.): 50 mm, grosor del borde (máx.): 8 mm, longitud total: 5.860 mm, Chapeadora de cantos unilateral en versión derecha Para encolado con adhesivo termofusible. Unidad de encolado de cambio rápido para adhesivo termofusible. Posible el procesamiento de granulado de adhesivo PU cumpliendo las especificaciones de aplicación del adhesivo. Depósito de adhesivo a prueba de fugas debajo del rodillo encolador. Dosificación fina del adhesivo sobre la pieza mediante rodillo encolador, sin necesidad de ajuste según el grosor de la pieza. Sentido de giro del rodillo encolador seleccionable: coincidente o contrario. Supervisión de temperatura del adhesivo mediante termostato electrónico. Reducción automática de la temperatura del adhesivo durante pausas de trabajo. Activación del adhesivo termofusible mediante infrarrojos. Revistero automático de cantos para material en rollos y longitudes fijas, incl. plato para rollos de Ø 800 mm. Equipamiento con cizalla reforzada para precorte de PVC/ABS grueso máx. 3 x 45 mm. Presión superior centralizada, ajustable. Hnodpoyud S Ejfx Aiqsn Pupitre de control en la entrada de la máquina. Control electrónico power control PC 20+ Sistema de control BRANDT con interfaz gráfica a color para un manejo y programación sencillos y cómodos. Detalles técnicos: - Panel de control oscilante en la entrada de la máquina - Teclado de membrana de carrera corta, duradero - Pantalla plana gráfica a color - PC industrial con disco Compact Flash como almacenamiento masivo - Teclas de función de unidades con indicador de estado LED - Soporte de la navegación mediante pictogramas de colores - Cambio de idioma en línea entre varios idiomas extranjeros - Visualización de los estados principales deseados y reales de la máquina - Mensajes de estado en texto claro - Selección y corrección sencillas de los puntos de recorrido - Fácil ajuste de ejes (si la unidad lo permite) - Ayuda en línea en texto claro mediante ventana de ayuda accesible en cualquier momento - Registro de datos de producción: tiempo de producción, longitud de canto y total de piezas procesadas, como valor diario y acumulado - Indicador de intervalos de inspección y mantenimiento - Posibilidad de servicio remoto mediante módem integrado y software de servicio instalado - Almacenamiento de programas de mecanizado - Producción según programas de mecanizado - Respaldo de datos de programas de mecanizado

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Detalles técnicos: Placas de moldeo - longitud / anchura: 500 x 400 mm Calefacción: Calefacción de dos etapas 4,6 y 6,0 kW Control: PLC Tensión de funcionamiento: 380 V (3x 20A) / 24 DC V Altura de trabajo ajustable: 870 - 970 mm Potencia total necesaria: 6 + 2,5 kW Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 2,8 x 1,1 x 1,3 m Peso: 570 kg Selladora angular compacta con túnel de retractilado MÁQUINA DE ENVASADO CON TÚNEL DE RETRACTILADO Y ESTACIÓN DE REFRIGERACIÓN Y VENTILADOR DE REFRIGERACIÓN ESPECIAL Móvil Funcionamiento en modo automático pero también manual Campos de aplicación/productos: -div. folletos, planos u otro papel/cartón en DIN A 5 / DIN A 6 Films utilizables: todos los films retráctiles de medio tubo hasta 0,060 mm Sistema de sellado = sellado por impulso, con costura de separación teflonada, ajustable Transporte automático del producto al túnel de retractilado Hnedpfx Aiju Nu Hioqjn Más detalles: -Ancho de paso del túnel: 450 mm -Altura de paso del túnel ajustable a 100, 200, 300 y 400mm -Longitud del capó del túnel calefactable 900mm -La producción de la máquina depende del producto y la película de 5 a 20 ciclos / minuto (especificaciones del fabricante) -Anchura máx. Anchura del film (medio tubo plegado) 550 / 550mm a 25 - 50 my -Dimensiones del bastidor 500 x 500 x 290mm = tamaño máx. del envase Calentamiento: -Calefacción en dos etapas 4,6 y 6,0 kW -Ventilador regulable de forma continua Estación de refrigeración: -salida 300mm -con ventilador Cinta transportadora: -alimentación 2,5 - 12 m/min. -ajustable de forma continua en caso de *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Armario enfriador Foodco para enfriar productos tras tratamiento térmico. Anteriormente utilizado para albóndigas, filetes fritos, hamburguesas, pero también apto para productos de pescado y queso. Anchura de banda: 600 mm. El armario está completo y solo necesita conexión a un sistema de refrigeración. Hjdpfxeyka I Uo Aiqenn

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Hodpfx Aietvau Ajqsnn Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.