KIT DE CONVERSIÓN DE VOLUMEN TETRA PAK A3 FLEX

TETRA PAK VOLUME CHANGE KIT A3 FLEX 200/250 SQUARE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 800 kW (1.087,70 CV), peso total: 4.500 kg, Equipamiento: compresor, congelador, Máquina de refrigeración Trane RTUB224 Lodporzq Arjfx Airehn Capacidad de refrigeración: 800 kW Número de circuitos de refrigeración: 1 Tipo de refrigerante: R134A Voltaje: 400 V Potencia absorbida: 176 kW Año de fabricación: 2009 Con enfriadores secos 1x Güntner GWH 090.1D/5-M PT: 30,8 bar PS: 28 bar El rendimiento de refrigeración indicado se refiere a una salida de agua de +7°C a una temperatura de condensación de +40°C.

Estado: usado, Máquina de estirado y soplado de Etek Línea ISBM = Moldeo por inyección, estirado y soplado Máquina de estirado y soplado para la producción de botellas de PET desechables a partir de preformas de PET Máquina de estirado y soplado para la fabricación en ciclo rotativo Fabricante: ETEK / GF-Industries, modelo Supra 800 sv 1 Número de serie: 22000225 Año de fabricación: 2012 Ledpskucxlsfx Airehn Potencia: 90 kW Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz Peso propio: aproximadamente 6000 kg Estado: como nuevo

Estado: reacondicionado (usado), PRENSA EXCENTRICA SGP TIPO: PEZZ 500/1700/1000 Lhodpfx Aehqqnzjiron FUERZA: 500 toneladas MESA: 1700 x 1000 mm LONGITUD DE LA CARRERA: 20-153 mm DISTANCIA ENTRE EL PUNTO SUPERIOR DEL CARRIL Y LA MESA: 800 mm DISTANCIA ENTRE EL PUNTO INFERIOR DEL CARRIL Y LA MESA: 700 mm PESO: 40 toneladas FABRICADA EN AUSTRIA

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la bobina: 8 kg, espesor de chapa (máx.): 3 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, ancho total: 1.250 mm, Línea de corte longitudinal en venta Lhjdpov Twi Refx Airon

Estado: bueno (usado), Envasadora de bolsas Toyo Jidoki con opción de vacío. Ha venido de importante fábrica de alimentos del Reino Unido pero no utilizado durante al menos cinco años. Lhjdsuf A Idjpfx Airsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Lhedpfew Ahg Rjx Airjn Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia Lhedpfxsfy T H Io Airjn La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2021, Reacondicionamiento específico del proyecto completado en 2020–2021. Construida originalmente en 1991 y completamente reacondicionada por DL Packaging en 2021. ¡Disponible nuevamente! Desde la reacondicionamiento, la máquina ha operado solo aprox. 150 horas – disponible de inmediato. Incluye: Conjunto formador FS 110 para bolsas tipo almohada, ancho 110 mm Conjunto formador FS 180 para bolsas tipo almohada, ancho 180 mm Impresora Markem X65 TTO La máquina puede producir tanto bolsas tipo almohada como bolsas de fondo cuadrado. Incluye SDX, impresora y juegos de formado. Lodpfxsx Dapwo Airohn Capacidad: 50–80 bolsas/min, según formato de bolsa, grosor del film, producto de llenado, sistema de dosificación y sincronización. Plazo de entrega: Bajo petición. Si está interesado en esta máquina, será modernizada por DL Packaging de acuerdo con su producto y requisitos específicos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), tensión de entrada: 200 V, fuerza de prensado: 160 t, longitud de la mesa: 600 mm, peso total: 19.000 kg, fuerza de punzonado: 160 t, tipo de ajuste de altura: eléctrico, altura de instalación: 1.900 mm, ajuste del émbolo: 100 mm, ajuste de carrera: 130 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Fabricante: AIDA Tipo: NC2-160 Empuje: 160t Lsdpfx Aiju D Dhxsrehn Año de construcción: aprox. 1991 Longitud de carrera: 130 mm Distancia sobre la mesa: (ajustable) 285-335 mm Mesa: 1900 x 600 mm Émbolo: 1360 x 585 mm Potencia eléctrica: 3x200V(!!), 15kW - estándar japonés Peso neto: 19000 kg Dimensiones: 2140 x 2210 x 3175 mm Sistema de lubricación automática. Opcionalmente con bobinador de disco y enderezador.

Estado: nuevo, Amasadora en espiral Capacidad del recipiente 40 litros Las amasadoras en espiral están destinadas a un uso profesional en el ámbito de la panadería y la restauración. Se utilizan para la preparación de masas primarias, pero también pueden utilizarse para la preparación de otros tipos de productos, sustituyendo el trabajo manual por un sistema mecánico De este modo, es posible producir mayores cantidades de masa de forma continua Constan de un bol para los ingredientes y un utensilio para mezclar (espiral) Especificaciones de la amasadora eléctrica Capacidad de la harina: 16 kg Capacidad del bol: 40 litros Velocidad de mezcla: 150/200 r/min Lsdpfx Aisuu Ef Sjrohn Velocidad del bol: 15/20 r/min Voltaje: 220V/380V 50Hz Potencia eléctrica: 3 kW Tamaño de la máquina: 800x480x1000 mm