Producción de bebidas de segunda mano en venta (935)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Máquina llenadora usada Tetra Pak TBA8 1000 Slim Fgshxzovgt Suozgdjb Introducción de la máquina de llenado Tetra Pak TBA8 En primer lugar, en el sector del embotellado industrial, la máquina de llenado Tetra Pak TBA8 1000 Slim usada representa una solución tecnológica destacada, que combina eficiencia e innovación. Fabricante y Modelo Producida por Tetra Pak, empresa líder en el sector, el modelo TBA8 1000S fue lanzado en 2006. Este modelo es conocido por su fiabilidad y rendimiento de alto nivel, aspectos clave para las operaciones de embotellado de alta velocidad. Velocidad y capacidad En segundo lugar, la TBA8 1000 Slim ofrece una impresionante velocidad de 6000 BPH (botellas por hora), lo que demuestra su capacidad para manejar grandes volúmenes de producción sin sacrificar la calidad ni la eficiencia. Envases y formatos En tercer lugar, esta máquina está diseñada para trabajar con envases tipo Brik, óptimos para una amplia gama de productos líquidos. En concreto, maneja formatos de 1,0 L, satisfaciendo las necesidades de un mercado que demanda envases prácticos y de tamaño medio, especialmente indicados para productos lácteos y zumos. Tipos de llenado y productos Además, el modelo TBA8 1000S adopta un sistema de llenado aséptico, ideal para mantener la higiene y la seguridad del producto durante el proceso de embotellado. Esta tecnología es especialmente adecuada para productos como lácteos y zumos, en los que es esencial preservar las propiedades organolépticas. Estado actual y características de seguridad Actualmente, la máquina embotelladora se encuentra en un almacén. También incluye funciones de seguridad avanzadas, un aspecto crucial para garantizar unas operaciones de producción seguras y conformes a las normas. Manuales y sentido de giro Además, la máquina viene con manuales completos, lo que facilita el mantenimiento y la resolución de problemas. El sentido de giro lineal garantiza un flujo de trabajo eficaz y reduce el riesgo de errores operativos. Medidas y datos eléctricos Además, las dimensiones de la máquina son: Longitud: 1400 mm, Anchura: 620 mm, Altura: 4650 mm. Esto la hace adecuada para diversos entornos de producción. Desde el punto de vista eléctrico, funciona con una tensión de 400 V y una frecuencia de 50 Hz, estándar para muchas instalaciones industriales. Conclusión de la llenadora Tetra Pak TBA8 En conclusión, la máquina llenadora usada Tetra Pak TBA8 1000 Slim es una opción robusta y fiable para aquellos que buscan una solución de embotellado eficiente y versátil. Su combinación de velocidad, capacidad para manejar diferentes formatos y envases, junto con su avanzada tecnología de llenado, la convierten en una excelente opción en el sector del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Vista general La microcervecería fue fabricada en 1999 por el fabricante alemán BERAPLAN. Todo el equipo está en buenas condiciones. En 2018 se añadió un nuevo hervidor de mosto. Lista de equipamiento: 1. Cuba de maceración Fabricada por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo cónico Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1600 mm Altura de la parte cónica: 200 mm Volumen: máximo 38 Hl Aislamiento de doble pared Calentamiento por vapor, regulable Entrada de agua caliente y fría por la parte inferior Se puede vaciar por la parte inferior 4 bolas CIP PT100 2 agitadores con regulación de velocidad Bomba de mosto con regulación de velocidad 2. Cuba de fermentación Fabricado por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1200 mm Volumen: máximo 37 Hl Fondo filtrante con perforación trapezoidal Válvula de alta precisión para regular el caudal Entrada de agua caliente y fría por el fondo 4 bolas CIP PT100 3. Hervidor de mosto Fabricado por Beraplan en 1999 3. Hervidor de mosto Fabricado por FRACCHIOLLA en 2018 Calentado por vapor Bolas de limpieza Sensor de temperatura Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Bañera de hidromasaje Fabricado por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1250 mm Volumen: máximo 40 Hl Bolas CIP de doble pared Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Depósito de agua caliente Forma cilíndrica con fondo filtrante con perforación trapezoidal Válvula de alta precisión para regular el caudal 5. Depósito de agua caliente Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 2700 mm Volumen: máximo 85 Hl Bolas CIP de doble pared Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Calentamiento por vapor con control de temperatura 6. Intercambiador de calor Fabricado por MDC (Francia) Intercambiador de calor de placas Zonas dobles Modelo: RDC 307 Capacidad: 30 Hl/h de 85°C a 16°C 7. Unidad de agua helada Capacidad: 1000 l Bomba nueva Fohxzzgol Hxmdodogb

Estado: usado, Línea Completa Usada Eurostar hasta 1500 bph: Un análisis técnico Introducción Inicialmente, la innovadora línea completa usada Eurostar, capaz de producir hasta 1500 botellas por hora (bph), representa una solución tecnológica de vanguardia en la industria del embotellado. Este sistema, actualmente en producción, destaca por su versatilidad y eficacia en el tratamiento de diferentes formatos y tipos de productos. Condiciones operativas y capacidad Además, la línea Eurostar usada está en condiciones operativas y se emplea activamente en la producción. Con una velocidad de 1500 bph, esta línea está optimizada para manipular envases de vidrio de varias capacidades: 0,25 L, 0,35 L, 0,50 L y 1,0 L. Su versatilidad se ve reforzada por su capacidad para procesar una gran variedad de productos, como refrescos, agua con gas y agua sin gas. Tecnología de llenado isobárico Fgohxevgt Snjzzgdsb Otro elemento clave de la línea Eurostar es su sistema de llenado isobárico. Esta avanzada tecnología es crucial para mantener la integridad del producto, especialmente en el caso de las bebidas carbonatadas, garantizando un llenado preciso y uniforme. Mesa de carga Además, la mesa de carga de la línea Eurostar, fabricada en 2019, es un componente fundamental que garantiza la alimentación eficaz de los envases en la línea de producción. Su diseño y construcción son tales que garantizan un flujo constante e ininterrumpido. Etiquetadora: Funcionalidad y precisión La etiquetadora Eurostar EURO B, también de 2019, está equipada con un sistema para etiquetas autoadhesivas. Con una estación de etiquetado, ofrece la posibilidad de colocar etiquetas de forma envolvente, frontal o frontal y posterior. El ajuste manual del cabezal de etiquetado permite una personalización precisa para diferentes necesidades de envasado. El monobloque de llenado Notablemente central en la línea Eurostar es el monobloque de llenado MEC ISO S 9/9, construido en 2019. Equipado con 9 válvulas, utiliza boquillas fijas tradicionales. El monobloque también incluye una taponadora Arol TSI EAGLE/VA, diseñada para aplicar tapones de rosca de aluminio, con un cabezal operativo. Transportadores: Eficacia del flujo de producción Además, los transportadores Eurostar, parte esencial de todo el sistema, garantizan un transporte fluido y seguro de los envases a través de las diferentes etapas del proceso de embotellado. Estos componentes están diseñados para integrarse perfectamente con el resto de la línea, optimizando la eficiencia de la producción. Mesa de descarga Por último, la mesa de descarga Eurostar, también de 2019, representa la última etapa del proceso de embotellado. Este componente es crucial para la correcta distribución de los productos terminados, garantizando que cada botella esté lista para las etapas posteriores de envasado y distribución. Conclusión En conclusión, la línea completa Eurostar usada hasta 1500 bph es una solución tecnológicamente avanzada y fiable para la industria del embotellado. Su capacidad para adaptarse a diversos formatos y tipos de productos, junto con sus avanzadas características técnicas, la convierten en una opción óptima para las empresas que buscan eficacia, calidad y versatilidad en un único sistema integrado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen La tapa de rosca Zalkin está fabricada en acero inoxidable y dispone de 22 cabezales de taponado. El sentido de marcha es de izquierda a derecha (en el sentido de las agujas del reloj). Dispone de un ajuste de altura electrónico. Se procesan tapones de aluminio de 28 mm. El rendimiento máximo es de 36.000 botellas por hora. Datos técnicos: Diámetro del círculo primitivo 731,11 mm Número de elementos taponadores 22 Paso 104,4 mm Sentido de marcha de izquierda a derecha (sentido horario) Material: Acero inoxidable Ajuste electrónico de altura Tapones: Tapones de aluminio de 28 mm Accesorios: Seis nuevos elementos taponadores Clasificador de tapones Listas de piezas de repuesto y documentación técnica. Fjhxol Hxzkszzgdegb

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Retractiladora de ocasión DIMAC STAR ONE hasta 1800 cajas/h Introducción a la eficiencia y la precisión En el panorama de la maquinaria de embotellado, la eficiencia y la precisión son fundamentales. En consecuencia, la retractiladora de ocasión DIMAC STAR ONE emerge como una solución óptima. En concreto, este modelo, la STAR ONE P 30 de 2007, brilla por su capacidad. Maneja hasta 1800 cajas por hora. De este modo, garantiza un flujo de trabajo constante y fiable. Diseño y adaptabilidad de la retractiladora DIMAC STAR ONE Diseñada para varios tipos de envases, incluidos los de vidrio y PET, esta máquina satisface amplias necesidades de la industria. Su sistema de alimentación rectilínea garantiza un transporte del producto fluido y ordenado. Por lo tanto, minimiza el riesgo de daños o paradas inesperadas. Velocidad y flexibilidad Fehxzzgevgt Sbsdjgb El modelo STAR ONE P 30 funciona a 30 paquetes por minuto. Esto equilibra eficazmente la velocidad de producción con la atención al detalle. La máquina utiliza film neutro para envolver. Además, existe la opción de añadir una bandeja, lo que ofrece una gran flexibilidad de embalaje. Seguridad y operabilidad de la retractiladora DIMAC STAR ONE La seguridad operativa es otro aspecto crítico. La enfardadora de ocasión DIMAC STAR ONE incluye varias características de seguridad. Estas características protegen a los operarios y garantizan un entorno de trabajo seguro. Dispone de manuales de instrucciones, lo que simplifica la gestión de la maquinaria. De este modo, el mantenimiento y las operaciones rutinarias se realizan sin problemas. Especificaciones técnicas y consideraciones medioambientales Técnicamente, la máquina funciona a 3×400 V, con una potencia de 47 kW y una frecuencia de 50 Hz. Esto la convierte en una opción energéticamente eficiente. Actualmente almacenada en un almacén, la retractiladora usada DIMAC STAR ONE está lista para su reintegración en la línea de producción. Promete un rendimiento fiable y duradero. Conclusión: Una sabia inversión para la eficiencia operativa En conclusión, elegir una retractiladora usada DIMAC STAR ONE para operaciones de retractilado es inteligente. Representa una inversión inteligente para la eficiencia operativa. La combinación de velocidad, flexibilidad y seguridad hace que este modelo sea valioso. Satisface las necesidades de producción más exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta etiquetadora fue construida por Gernep en 2005. Estuvo en funcionamiento en una empresa de zumos de frutas en Alemania hasta 01/2022. En esta empresa, sólo se utilizó en funcionamiento de un solo turno en aprox. 100 días al año, por lo que el estado de la máquina sigue siendo muy bueno. Datos técnicos: Capacidad: 6.000 bph para botellas de 1L Número de agregados: 2 Accesorios: formatos para botellas de vidrio VdF de 1,0 l, VdF de 0,7 l, botellas de vidrio de 0,2 l Cuello de cultivo Varias piezas de repuesto incluidas. Fgehxzzol Hxzvegdjb

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Taponadora usada AROL 4T hasta 6500 bph Introducción a la versatilidad de la AROL 4T En la industria del embotellado, la elección de una taponadora eficiente es crucial. De hecho, la taponadora usada AROL 4T representa una solución óptima. Las empresas buscan un alto rendimiento sin comprometer la precisión. Además, la seguridad es una preocupación clave. Mecanismo de tapado de cuatro cabezales Fehxzjvgt R Rozgdsgb Equipada con cuatro cabezales, esta máquina está diseñada para tapones de corcho planos y de hongo. Ofrece una versatilidad indispensable. En el mercado actual se exige flexibilidad y adaptabilidad. En consecuencia, la altura del cabezal se ajusta eléctricamente para una rápida adaptación. Esto es crucial para minimizar el tiempo de inactividad y, por lo tanto, maximizar la eficiencia. Diseño duradero e higiénico La base, fabricada íntegramente en acero inoxidable, garantiza la longevidad y la resistencia a la corrosión. Además, facilita la limpieza y el mantenimiento. Así, mantener los estándares higiénicos en la industria de alimentación y bebidas es clave. Funciones de seguridad para el operario La seguridad en el lugar de trabajo es una prioridad absoluta. Por ello, la máquina está equipada con protecciones de seguridad. Éstas garantizan la integridad física de los operarios durante la producción. Cabe destacar que la entrada de botellas se realiza por la izquierda. Este detalle es fundamental para optimizar la integración en las líneas de producción. Además, facilita la logística y la gestión del espacio. Velocidad de producción ajustable La velocidad de producción alcanza hasta 6500 botellas por hora. Es ajustable mediante un potenciómetro. Esto demuestra la capacidad de la taponadora AROL 4T para satisfacer las exigentes necesidades de producción. El ajuste de la velocidad permite una adaptación flexible a las diferentes producciones. En consecuencia, esto maximiza la eficiencia operativa. Fiabilidad y eficacia probadas Fabricada en 1999 y conforme a las normas CE, esta máquina ha demostrado su fiabilidad. Se ha utilizado ininterrumpidamente hasta 2022. La alimentación eléctrica de 380 voltios trifásica, 50 Hz, garantiza la operatividad. No hay necesidad de adaptaciones particulares desde el punto de vista energético. Conclusión En conclusión, la taponadora usada AROL 4T de hasta 6500 bph es una solución de alto nivel. Es perfecta para las empresas que necesitan una máquina fiable y eficaz. Garantiza la máxima calidad en la aplicación de tapones. Su robusta construcción, combinada con sus características de flexibilidad y seguridad, la convierten en una valiosa inversión. La optimización de la productividad y la calidad en todos los procesos de embotellado está asegurada. Esta inversión mejora significativamente la eficacia y la calidad de las operaciones de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La envasadora fue fabricada y puesta en servicio en 2018 por la empresa alemana Sema Maschinenbau GmbH. Hasta ahora, se ha utilizado en una línea de llenado de leche fresca en botellas de vidrio en una planta lechera alemana. La capacidad de la planta era de 7 700 bph. Como la demanda de leche en botellas de vidrio ha aumentado en los últimos años, el propietario decidió comprar una nueva planta con mayor capacidad. Por lo tanto, esta máquina ha quedado disponible. La máquina se encuentra en muy buen estado, ya que aún es joven y sólo tiene un pequeño número de horas de funcionamiento. Datos técnicos: Capacidad: 695 cajas (a 12 botellas) por hora 1333 cajas (a 6 botellas) por hora Formación: 2x3 (botella de 1l) 4x6 (botella de 0,5l) Cabezales de agarre: para botellas de cuello ancho (se pueden adaptar). Fgehxel Hx Dmszzgdsb

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Taponadora de segunda mano Arol 1T hasta 2500 bph Presentación de la Arol 1T En el embotellado industrial, la elección de una máquina eficiente es crucial. La taponadora Arol de un cabezal destaca notablemente. Maneja hasta 2.500 botellas por hora. Representa una solución ideal para instalaciones medianas y pequeñas. Eficacia y versatilidad Fohevgt R Doxzzgdogb Diseñada para tapones corona de 26 mm, la taponadora usada Arol 1T destaca por su diseño. Su cabezal de sellado ajustable en altura ofrece una notable flexibilidad. En consecuencia, se adapta a botellas de diferentes tamaños sin comprometer la eficacia. Además, la velocidad de producción no se ve afectada. La máquina se fabricó en 1999, pero se ha renovado y pintado por completo, por lo que su estado de funcionamiento podría compararse con el de una máquina nueva. Velocidad de producción variable Una de las características más apreciadas de la taponadora Arol 1T es su velocidad ajustable. Esta característica permite optimizar el tiempo de procesamiento. En concreto, se adapta a las necesidades de cada lote de producción. Además, garantiza una alta calidad en el producto acabado. Construcción robusta y seguridad La base de hierro pintado de la máquina, junto con una carcasa de acero inoxidable, garantiza su durabilidad. Las protecciones de seguridad integradas garantizan la seguridad del operario, cumpliendo las estrictas normativas laborales. Además, su giro en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración en las líneas de producción existentes. Compatibilidad y accesorios Suministrada con dos formatos de botella, la máquina demuestra una inmensa versatilidad. Esto reduce significativamente los tiempos de preparación. Especialmente útil para empresas con distintos tipos de envases, minimiza el tiempo de inactividad entre producciones. Conclusión de la Arol 1T En conclusión, la taponadora usada Arol 1T de hasta 2500 bph es una solución eficaz. Ofrece un excelente equilibrio entre rendimiento, fiabilidad y flexibilidad. Su adaptabilidad a diversas necesidades de producción, combinada con una construcción sólida y medidas de seguridad, la convierten en una valiosa inversión.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Cortadora de hilo usada Nortan Minerva 120 hasta 12000 bph Versatilidad y capacidad de producción En el panorama de los equipos de embotellado, en particular, el bozalador Nortan de 12 cabezales destaca por su excelencia. En concreto, el Cabezal Usado Nortan Minerva 120 hasta 12000 bph ha demostrado su potencial de forma notable. Hasta julio de 2023, garantizó, de forma impresionante, una producción de unas 12.000 botellas por hora. Adaptabilidad y personalización Equipada con un cabezal de altura variable, esta máquina ofrece una versatilidad sin igual. Permite, efectivamente, personalizar el proceso de producción. El sistema de carga de la jaula de gran autonomía garantiza, de forma significativa, la eficacia y la reducción de los tiempos de inactividad. Integración y ergonomía de la devanadora Nortan Minerva 120 Fshxzjvgt Rqozgdjgb Además, la rotación en el sentido de las agujas del reloj facilita una integración perfecta en el flujo de trabajo existente. Mejora, notablemente, la ergonomía del operario y la eficacia global de la línea de embotellado. La base revestida de acero inoxidable ofrece, además, una mayor durabilidad y facilita la limpieza. Seguridad y conformidad Es importante destacar que las protecciones de seguridad cumplen normas estrictas, lo que garantiza que las operaciones se ajustan a la normativa. Este aspecto es crucial para mantener un entorno de trabajo seguro y, en consecuencia, reducir los riesgos de accidentes. Flexibilidad y eficacia Además, el equipamiento para dos formatos de botella aumenta aún más la flexibilidad de la máquina. Esta máquina se adapta admirablemente a diversas necesidades de producción. La posibilidad de cambiar fácilmente entre formatos es, sin duda, una ventaja significativa en términos de tiempo y costes. Fiabilidad y durabilidad Construida en 1993, esta máquina ha mantenido, a lo largo de los años, un alto rendimiento de forma constante. Muestra, de forma convincente, la alta calidad de construcción y fiabilidad por la que es conocida la maquinaria Nortan. La durabilidad es un factor clave a la hora de invertir en equipos de embotellado, lo que convierte a esta bozaladora, sin lugar a dudas, en una valiosa elección. Conclusión sobre el bozalador Nortan Minerva 120 En conclusión, el Cabrestante Usado Nortan Minerva 120 de hasta 12000 bph es, de hecho, una solución óptima. Es ideal para quienes buscan una máquina de alto rendimiento, fiable y versátil en el campo del embotellado. Su capacidad para procesar botellas de distintos tamaños, su seguridad integrada y su robusta construcción son algunos de sus puntos fuertes, lo que la convierte en la opción preferida de los operadores del sector.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Etiquetadora Usada Cavagnino & Gatti Año 2012 Introducción a la eficiencia productiva de la etiquetadora Cavagnino & Gatti año 2012 En la industria del embotellado, elegir una etiquetadora eficiente y fiable es crucial. La etiquetadora Cavagnino & Gatti usada del año 2012 destaca por ello. Ofrece un rendimiento y una robustez excepcionales, lo que la convierte en la opción preferida de los operadores del sector. Este artículo profundiza en las especificaciones técnicas y características de esta máquina, proporcionando información clave para técnicos y expertos del sector. Especificaciones técnicas del modelo Fehxsvgt Rkjzzgdegb El modelo CG-FR-1-8-3RPS-3, fabricado por Cavagnino & Gatti en 2012, se encuentra actualmente en almacén. Este modelo cuenta con ocho platos con movimiento mecánico accionado por un freno/embrague de leva. Destaca la alta precisión y fiabilidad en la manipulación de etiquetas. Con una capacidad de producción de 4000 botellas por hora (BPH) y diseñada para envases de vidrio, esta máquina se adapta perfectamente a los formatos de botellas de 0,75 L. Metodología de etiquetado y ajustes Además, la máquina funciona con un método de etiquetado adhesivo y de cola caliente. Esto garantiza una amplia gama de aplicaciones para diversas necesidades de envasado. El ajuste de la etiqueta es automático, mientras que el ajuste del cabezal es manual. Así, permite flexibilidad operativa y un alto grado de personalización en el proceso de etiquetado. El sentido de giro de la máquina en sentido contrario a las agujas del reloj facilita su integración en las líneas de producción existentes, optimizando aún más los flujos de trabajo. Versatilidad y mantenimiento de la etiquetadora Cavagnino & Gatti año 2012 Además, la máquina está equipada para manipular diversos formatos de botellas de 0,75 L, incluidas botellas estándar, europeas, espumosas y de Borgoña. Esto demuestra una notable versatilidad para adaptarse a diversos tipos de productos. Se ha realizado un mantenimiento periódico hasta enero de 2023, lo que garantiza que la máquina mantiene unos altos niveles de rendimiento y fiabilidad. Configuración y control preciso Además, los carros deslizantes de la máquina están configurados a cuatro ejes con movimiento manual. Esto ofrece un control preciso y facilita el mantenimiento y los ajustes. Esta característica es especialmente útil para garantizar un etiquetado preciso y reducir el riesgo de errores. Esto es crucial para mantener la eficacia de la producción y la calidad del producto acabado. Conclusión: Valor añadido para las operaciones de embotellado En conclusión, la etiquetadora usada Cavagnino & Gatti de 2012 representa una excelente solución para las empresas que buscan eficiencia, fiabilidad y versatilidad en el proceso de etiquetado. Con su construcción robusta, alta capacidad de producción y flexibilidad operativa, esta máquina satisface perfectamente las necesidades modernas de producción. Ofrece un importante valor añadido a las operaciones de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Lavadora Secadora de Botellas Usada Cames 8+8 Hasta 5000 BPH En la industria del embotellado, la eficiencia y la fiabilidad son cruciales. En consecuencia, garantizan una producción fluida y el cumplimiento estricto de las normas de calidad. Esta lavadora secadora de botellas usada se presenta como una solución óptima. Resulta ideal para quienes buscan maquinaria de embotellado de alto rendimiento, centrada en la sostenibilidad y la optimización de procesos. Detalles técnicos y configuración Esta Lavadora Secadora de Botellas Usada Cames, producida por Cames y denominada modelo RTF 8+8, maneja hasta 5000 botellas por hora (BPH). Este nivel de eficiencia de la máquina es notablemente alto. Además, la máquina dispone de 8 cabezales con rotación en el sentido de las agujas del reloj. De este modo, se garantiza una limpieza y un secado uniformes y completos de las botellas. Seguridad y mantenimiento de la lavadora secadora de botellas La seguridad es fundamental en la maquinaria industrial. Por lo tanto, la lavadora secadora de botellas usadas Cames incluye varias características de seguridad. Estas características garantizan significativamente la protección del operador durante el uso. Además, dispone de manuales técnicos. Facilitan en gran medida el mantenimiento y la resolución de problemas, garantizando así una larga vida útil de la máquina. Datos eléctricos y estado de la máquina de la lavadora secadora de botellas usada cames Desde el punto de vista eléctrico, la Lavadora secadora de botellas cames 8+8 funciona a 380 V y una frecuencia de 50 Hz. Este detalle es crucial para las operaciones en entornos eléctricos específicos. Actualmente, la máquina está en producción, lo que demuestra su fiabilidad y su capacidad para funcionar en contextos de producción continua. Sin embargo, también está disponible en stock. Esta disponibilidad ofrece una notable flexibilidad a las empresas que necesitan una rápida integración en sus ciclos de producción. Fiabilidad del fabricante y año de producción Cames, el fabricante, es conocido por sus soluciones de embotellado fiables y de calidad. Fabricada en 1996, la máquina mantiene constantemente un alto rendimiento a lo largo del tiempo. Este rendimiento constante confirma el compromiso del fabricante de crear maquinaria duradera y eficaz. Conclusiones de la lavadora secadora de botellas cames 8+8 En conclusión, la compra de esta máquina representa una opción muy beneficiosa para las empresas que desean aumentar la eficacia de su proceso de embotellado sin comprometer la calidad. Con un alto rendimiento, una mayor seguridad y una fiabilidad demostrada, esta máquina destaca como una opción ideal, sostenible y duradera en el sector del embotellado. Fgohxsvgt Rdozzgdeb

Estado: usado, Final de línea usado TMG hasta 1200 cajas-hora Formadora de cajas con sellado por cola caliente En primer lugar, la formadora de cajas TMG incorpora sellado inferior con cola caliente. Incluye, en particular, un calentador de cola Nordson. Esto permite formar y sellar cajas de cartón de distintos tamaños. Además, la máquina tiene un armazón de hierro pintado. También viene con protecciones de seguridad. Cabe destacar que es capaz de producir unos 1200 cartones por hora. Este equipo cumple con las normas CE a partir de 2018 y se proporciona con un manual. En consecuencia, esto ofrece una solución de embalaje eficiente. Encajadora con movimiento mecánico Además, la encajadora TMG tiene un movimiento mecánico en los ejes. Está diseñada para ofrecer precisión y adaptabilidad. Puede tener, por ejemplo, dos cabezales de agarre de botellas (6+6) o uno con 12 cabezales. Esta configuración se adapta a diferentes diámetros de botella. Además, el banco de entrada es de acero inoxidable, lo que indica que se trata de una máquina robusta. Con una cadencia de unos 480 ciclos por hora y equipada con protecciones de seguridad, cumple la normativa CE de 2018. Selladora de cajas para un sellado eficaz del final de línea TMG Además, la precintadora de cajas TMG garantiza un sellado superior preciso con cola caliente. Incluye un separador automático de cajas. Un pistón neumático acciona el cierre de la solapa trasera. Permite realizar ajustes manuales para distintos tamaños de cartón. Igualmente importante, alcanza un ritmo de 1200 cartones por hora. Esta máquina hace hincapié en la eficacia y la fiabilidad del sellado. Con protecciones de seguridad laterales, cumple las normas CE de 2018 y también se suministra con un manual, presentando una solución óptima para las operaciones de final de línea. Conclusión del final de línea TMG Fgshxzzovgt N Tjgdsb Por último, la elección de la maquinaria de "final de línea TMG usada de hasta 1200 cajas/hora" es estratégica para mejorar la eficiencia del envasado. Además, la integración de una formadora de cajas, una encajadora y una precintadora no sólo cumple las normas de seguridad, sino que también ofrece flexibilidad operativa. Estas máquinas son ideales para las empresas que desean aumentar la productividad y mantener los estándares de alta calidad. En resumen, la tecnología de TMG se caracteriza por su seguridad integral y su eficacia operativa, lo que responde eficazmente a las demandas de la industria embotelladora y garantiza el máximo rendimiento y fiabilidad a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Monobloque de llenado usado Galdi Hasta 6000 BPH Introducción a la tecnología avanzada de embotellado Inicialmente, la Galdi RG260A, un monobloque de llenado de alto rendimiento de 2010, se erige como piedra angular de las operaciones de embotellado modernas. Recientemente revisado, hace gala de una eficiencia y fiabilidad inigualables. En consecuencia, al alcanzar velocidades de hasta 6.000 botellas por hora, esta máquina establece un punto de referencia en la industria. En concreto, está diseñada para envases Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Además, utiliza tapones Elocap de 36 mm, lo que demuestra su versatilidad y adaptabilidad a diversas necesidades de envasado. Fgshovgt N Hexzzgdjb Garantizar la seguridad del producto sin compromisos del monobloque de llenado Galdi Uno de los aspectos críticos de la Galdi RG260A es su índice de mortalidad por desinfección. Con hasta LOG5, garantiza los más altos niveles de seguridad del producto. Esta capacidad es especialmente crucial en el mercado actual, donde la salud y la seguridad del consumidor son primordiales. Por ello, el diseño y los protocolos operativos de la máquina se ajustan a estrictas normas de higiene, lo que ofrece tranquilidad a los productores. Adaptable a una amplia gama de productos Además, la flexibilidad de la máquina destaca por su capacidad para manejar múltiples secciones de envasado. De 500 ml a 1.000 ml, se adapta a diversos volúmenes de producto. Esta adaptabilidad se extiende a la capacidad de la máquina para procesar una amplia gama de productos. Tanto si se trata de productos lácteos, zumos, alimentos líquidos o sustancias de alta viscosidad, la Galdi RG260A está preparada. Además, su diseño admite productos que contengan partículas y fibras, lo que garantiza un funcionamiento suave sin comprometer la calidad. Personalización y eficiencia en la distribución refrigerada Además, adaptada para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, la máquina incorpora un aplicador de tapones XE de 36 mm. También incluye un sistema de alimentación de tapones que mejora la eficacia operativa. La inclusión de una bomba de retorno CIP subraya el compromiso de la máquina con la higiene y la facilidad de mantenimiento. Al emplear el llenado por gravedad o ligera depresión, garantiza una manipulación precisa y cuidadosa de los productos. Excelencia tecnológica para un rendimiento óptimo Además, la Galdi RG260A está equipada con componentes tecnológicos avanzados. Entre ellos se incluyen un cargador de doble indexación y un sistema de esterilización con tasa de destrucción LOG5. Los filtros de aire estériles y un aplicador de tapas en cruz servoaccionado contribuyen a su rendimiento superior. La llenadora aséptica de doble diafragma, con válvulas de admisión y descarga especializadas, garantiza un sellado hermético frente a entornos externos. Soluciones de llenado innovadoras del monobloque de llenado Galdi Además, la máquina emplea un sistema de llenado ascendente, diseñado para reducir las salpicaduras y la espuma. Este enfoque es fundamental para mantener la integridad y el aspecto del producto. Una caja de llenado cerrada especial para la sala de llenado aséptico y el sistema automático CIP-SIP mejoran aún más las condiciones sanitarias.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 5.500 h, Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph Fehxzzgevgt Nysdjgb Introducción a la Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph La eficiencia en el embotellado es un aspecto fundamental para la industria de bebidas. La lavadora de botellas usada Bondini, modelo Nexus, destaca como una solución ideal para aquellos que buscan un alto rendimiento. Impresionantemente, garantiza el procesamiento de hasta 3000 botellas por hora (BPH). Construida en 1996, esta máquina combina a la perfección tecnología avanzada y robustez, ofreciendo una solución fiable para la limpieza de envases de vidrio. Por lo tanto, representa una ventaja significativa para las operaciones que requieren un alto rendimiento. Tecnología y rendimiento Además, la Nexus de Bodini está equipada con seis filas de lavado, lo que permite el tratamiento de diversos formatos de botellas, desde 0,375 L hasta 2 L. Esta versatilidad se traduce en una mayor eficacia en el tratamiento de diferentes tamaños. Además, su sistema de limpieza interna/externa, que incluye la eliminación de etiquetas por despulpado, garantiza que los envases no sólo se limpien a fondo sino también con suavidad, preservando su integridad. Este enfoque integral de la limpieza subraya la adaptabilidad y eficacia de la máquina. Sistema de calentamiento y seguridad Además, la inclusión de un intercambiador de calor y tres baños de sosa es primordial para un proceso de limpieza eficaz. Es importante destacar que la lavadora de botellas usadas Bodini de hasta 3000 bph prioriza la seguridad del operario, integrando varias características diseñadas para proteger a los usuarios durante su funcionamiento. Este énfasis en la seguridad, combinado con una capacidad de limpieza eficaz, aumenta el valor global de la máquina. Eficiencia energética y mantenimiento A pesar de su antigüedad, la máquina ha recibido un buen mantenimiento y actualmente se encuentra almacenada, lista para ser reutilizada. Ha registrado 5500 horas de trabajo, lo que indica su durabilidad y fiabilidad a lo largo del tiempo. La máquina funciona a 380 V, 15 kW y 50 Hz, por lo que también presta atención a la eficiencia energética, un factor crucial para reducir los costes operativos. Versatilidad operativa La capacidad de la máquina para manipular una sola entrada de botellas agiliza el proceso operativo, facilitando su gestión. Con su tipo de limpieza integral, que aborda tanto el interior como el exterior de las botellas y elimina eficazmente las etiquetas mediante el despulpado, garantiza un estándar de limpieza de alta calidad. La presencia de manuales y funciones de seguridad mejora aún más su facilidad de uso, garantizando que los operarios puedan mantener y manejar la máquina con facilidad y seguridad. La lavadora de botellas usada Bodini Nexus ejemplifica la combinación perfecta de tecnología, fiabilidad y eficacia en el sector del embotellado. Capaz de procesar hasta 3000 bph y acomodar una amplia gama de formatos de botella, ofrece una solución altamente flexible y eficiente para las necesidades de limpieza. Su robusta construcción, unida a sus avanzadas funciones de seguridad, eficiencia energética y versatilidad operativa, la convierten en una opción inteligente para quienes buscan una máquina de segunda mano fiable y de alto rendimiento. Esto convierte al modelo Nexus no sólo en un equipo, sino en una piedra angular para cualquier línea de producción de bebidas que busque maximizar la eficiencia y la seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 44.747 h, Monobloque de llenado Melegari usado hasta 40000 bph En el panorama del embotellado industrial destaca el monobloque de llenado Melegari modelo FILLJET NP-B 60-60-18, diseñado para optimizar la producción y con una capacidad de hasta 30000 BPH. Además, en este análisis se evalúan sus características técnicas, eficiencia operativa y adaptabilidad, destacando su importante impacto en el embotellado de agua sin gas. Eficiencia operativa y capacidad de producción Fabricada en 2015 y aún en funcionamiento, la maquinaria demuestra su durabilidad y fiabilidad. Cabe destacar que maneja envases PET en formatos de 0,20 L, 0,33 L y 0,6 L, lo que permite una gran versatilidad en los tamaños de producto. Una velocidad de 40000 BPH indica una notable eficiencia de producción, posicionándola como una opción competitiva para instalaciones de gran volumen. Componentes e Innovación Tecnológica Fgohxzovgt Ntezgdsb La enjuagadora del monobloque de llenado Melegari de segunda mano hasta 40.000 bph incorpora 60 pinzas para un tratamiento único eficaz, garantizando la limpieza del envase antes del llenado. Mantener altos estándares de higiene es fundamental para el sector del embotellado de agua. Además, la llenadora, con 60 válvulas volumétricas y boquillas fijas, garantiza un llenado preciso. Esto minimiza las variaciones de volumen y reduce el desperdicio de producto. Además, la taponadora, con 18 cabezales para tapones de rosca de plástico, garantiza un cierre seguro y uniforme. Integra funciones de seguridad, protegiendo tanto al operador como al producto. Sostenibilidad y consumo energético El monobloque de llenado Melegari, que funciona a 380 V, 18 kW y 60 Hz, señala un consumo energético optimizado. Su eficiencia energética no solo reduce el impacto ambiental, sino que también reduce los costes operativos. Dimensiones, peso y mantenimiento del monobloque de llenado Melegari Las dimensiones del monobloque de llenado Melegari son 6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H), con un peso de 12000 kg. El monobloque requiere una planificación cuidadosa del espacio. Además, la rotación en el sentido de las agujas del reloj y los manuales detallados facilitan el mantenimiento, lo que garantiza una mayor longevidad operativa. Conclusión del monobloque de llenado Melegari Este análisis del monobloque de llenado Melegari hasta 40000 bph destaca su condición de solución avanzada. Al combinar una alta capacidad de producción, un llenado de precisión, eficiencia energética y facilidad de mantenimiento, se vuelve muy atractivo. En definitiva, es ideal para optimizar la producción con un enfoque en la sostenibilidad y la reducción de costos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 En el sector del embotellado industrial, elegir la máquina etiquetadora adecuada es crucial para garantizar la eficiencia y la calidad. Esta máquina destaca por su precisión y fiabilidad. Características técnicas de la etiquetadora Cimec Fabricada en 2020, esta etiquetadora Cimec de segunda mano, modelo ETC. COLLA. LN, está diseñada para velocidades de hasta 4000 botellas por hora (BPH). Esto refleja la alta productividad de la unidad. Los formatos que ha trabajado esta etiquetadora son 0,33l, 0,25l y 0,70l. Además, su sentido de rotación lineal, combinado con el método de etiquetado con cola fría, garantiza una aplicación precisa y uniforme de las etiquetas. De hecho, esto es esencial para mantener una alta calidad visual del producto acabado. Ajustes y seguridad A pesar de la ausencia de ajuste automático del cabezal, la máquina permite el ajuste manual de las etiquetas. Por lo tanto, ofrece flexibilidad en la producción para satisfacer diferentes necesidades de etiquetado. Además, las características de seguridad integradas y la disponibilidad de manuales enfatizan el compromiso con la seguridad del operario y la facilidad de manejo del equipo. Dimensiones y datos eléctricos de la etiquetadora Cimec Las dimensiones de la máquina son: longitud 1400 mm, anchura 1550 mm, altura 2050 mm. Por lo tanto, es adecuada para diversos entornos de producción sin requerir un espacio excesivo. Además, los datos eléctricos muestran una alimentación de 400V, potencia de 2,5kW y frecuencia de 50Hz, destacando la eficiencia energética de la máquina. Estado actual y consideraciones finales Actualmente en producción, la etiquetadora es una excelente solución para las empresas que buscan aumentar su capacidad de etiquetado sin comprometer la calidad. Además, la elección de una etiquetadora usada también ofrece una oportunidad de ahorro económico sin renunciar a las prestaciones y la tecnología de un modelo reciente. Fshxjvgt Naozzgdogb En conclusión, optar por esta etiquetadora Cimec representa una inversión estratégica para las empresas del sector del embotellado, combinando eficacia, flexibilidad y fiabilidad en una única solución. En consecuencia, la Etiquetadora Usada Cimec Cola Fría Hasta 4000 BPH Año 2020 sigue siendo una opción preferida para aquellos que buscan la máxima calidad en el proceso de etiquetado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Sopladora de ocasión SMI SR10HP año 2015 En primer lugar, la SMI SR10HP, producida en 2015, emerge como una solución avanzada para la producción de envases de PET. Este análisis tiene como objetivo detallar sus especificaciones técnicas y características operativas. Destaca significativamente la eficiencia y capacidad productiva de la máquina en entornos industriales. Capacidad Productiva y Versatilidad de la Sopladora SR10HP Es importante destacar que la máquina alcanza una notable velocidad de 17.000 BPH, mostrando su alta capacidad. Procesa hábilmente una variedad de tamaños de envases, incluyendo 0,20 L, 0,33 L y 0,6 L, ofreciendo así una considerable flexibilidad en las líneas de producción. Configuración y componentes Además, cuenta con diez cavidades para el procesamiento simultáneo de preformas, lo que optimiza el tiempo de producción. Los sistemas integrados, como el cargador, el volcador y el posicionador, automatizan la manipulación de las preformas. En consecuencia, estos sistemas minimizan la intervención manual y aumentan significativamente la eficiencia operativa. Tecnología e innovación de la máquina de moldeo por soplado SR10HP Fgshxzovgt I Nezgdob Además, un compresor y un enfriador son cruciales para controlar la temperatura y la presión del aire, garantizando la calidad de los envases de PET. Además, un sistema de recuperación de aire reduce de forma innovadora el consumo de energía, poniendo de relieve un fuerte compromiso con la sostenibilidad. Normas y compatibilidad Igualmente importante es el hecho de que la máquina funciona con preformas de cuello tipo 1881, un estándar ampliamente aceptado, lo que garantiza la compatibilidad con diversas líneas de embotellado. Su diseño rotativo facilita la producción a alta velocidad manteniendo los estándares de alta calidad, lo que garantiza su fiabilidad. Estado operativo y seguridad Actualmente, la máquina de moldeo por soplado SR10HP está en funcionamiento y cumple estrictas normas de seguridad, protegiendo eficazmente a los operarios. Los manuales proporcionados apoyan el mantenimiento eficiente y el uso óptimo de la maquinaria, mejorando la longevidad operativa. Datos eléctricos En el frente eléctrico, las especificaciones requieren 380V, con un consumo de 300kW y una entrada de 494A. Este detalle subraya la encomiable eficiencia energética de la máquina. Conclusión En conclusión, la máquina SMI SR10HP 2015 destaca por su capacidad productiva, eficiencia energética y sofisticación técnica. Con un fuerte enfoque en la sostenibilidad, representa una opción ideal para las industrias que buscan soluciones fiables y de alta calidad para la producción de envases de PET.

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Limpieza y mantenimiento Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Fgjhovgt I Aexzzgdsb Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: usado, Línea de embotellado KHS usada Hasta 19000 bph para refrescos de 1,5L Introducción a las tecnologías de embotellado eficientes Inicialmente, la industria de los refrescos busca continuamente soluciones de embotellado eficientes y fiables para satisfacer la creciente demanda. En consecuencia, la naturaleza dinámica de esta industria requiere líneas de embotellado de alta capacidad y tecnológicamente avanzadas. Por ello, la línea de embotellado KHS hasta 19000 bph, con una capacidad de hasta 19000 botellas por hora (bph) para envases PET de 1,5L, ofrece una solución excepcional. Además, incorpora tecnología punta para garantizar un proceso de producción sin fisuras y de alta calidad, lo que resulta crucial para las empresas que pretenden mejorar su eficiencia productiva. Vista general de los componentes de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph En primer lugar, la línea comprende una serie de maquinaria especializada, cada una diseñada para etapas específicas del proceso de embotellado. Empezando por la máquina de moldeo por soplado, modelo BLOWMAX 10 de 2009, que desempeña un papel fundamental en la fase inicial del envasado en PET, la eficiencia de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph y la precisión en la formación de las botellas son inigualables. Garantizando el buen funcionamiento de la línea de producción. Posteriormente, el volcador de cajas y los transportadores aéreos, ambos fabricados en 2009, están diseñados para transportar los envases con suavidad y precisión a la siguiente fase, evitando cualquier posible daño o interrupción en el flujo de trabajo. Tecnología de llenado de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph El elemento central de la línea de embotellado KHS de hasta 19.000 bph es el monobloque de llenado, modelo INNOFILL DRV de 2007. El cual emplea la tecnología de llenado isobárica. Este avanzado sistema está diseñado para el llenado preciso y consistente de refrescos carbonatados, un aspecto crítico para mantener la integridad del producto y cumplir con los estrictos estándares de calidad de la industria. Además, la tecnología de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph garantiza que cada botella se llene con precisión, con el mínimo desperdicio y con la máxima eficiencia. Garantizar la calidad del producto En el proceso de embotellado, el control de calidad es primordial. Esta línea de embotellado KHS de hasta 19.000 bph incluye dos inspectoras avanzadas, los modelos INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introducidos en 2007. El primero se centra en la inspección de envases para garantizar que cumplen todas las especificaciones requeridas antes del llenado. En cambio, el segundo de la línea de embotellado Khs de hasta 19000 bph examina el proceso de etiquetado. Garantiza que cada producto esté correctamente etiquetado y cumpla las normas de calidad visual. Estas medidas de control de calidad son esenciales para mantener los altos estándares que se esperan en la industria de los refrescos. Fshxzjvgt Ipjzgdjgb Etiquetado y envasado final de la línea de embotellado Khs de hasta 19000 bph Tras el llenado y el control de calidad en la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph, la etiquetadora, modelo INNOKET NEO de 2007, ofrece soluciones de etiquetado flexibles y precisas. Esta etapa es crucial para la identificación del producto y la marca en el competitivo mercado de los refrescos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Taponadora usada Clean Pack hasta 2500 bph Especificaciones de la máquina En primer lugar, la taponadora de la marca CLEAN PACK presenta una configuración de un solo cabezal, específicamente diseñada para aplicar tapones en T. Esta elección técnica permite una colocación precisa de los tapones, esencial para garantizar la integridad del producto embotellado. Además, el sistema de distribución de tapones funciona mediante mecanismos de vibración, un método eficaz para clasificar y alimentar los tapones a la taponadora sin interrupciones. Ajuste de la velocidad de la taponadora usada Clean Pack hasta 2500 bph Fjhxzzgjvgt Icodegb En segundo lugar, la velocidad de producción de la taponadora es ajustable mediante un inversor. Esto permite un control preciso de la velocidad de taponado, adaptado al ritmo de producción deseado. Por consiguiente, esta capacidad de ajuste resulta especialmente útil en entornos de producción dinámicos, en los que las necesidades pueden cambiar rápidamente. Configuración y seguridad Además, el flujo de entrada de botellas está cuidadosamente diseñado para venir de la izquierda, una configuración que se adapta a diferentes disposiciones de la línea. Además, las protecciones de seguridad integradas en el diseño de la máquina son un aspecto crucial, con el objetivo de minimizar los riesgos operativos para los operarios de la línea de embotellado. Materiales y mantenimiento de la taponadora usada Clean Pack hasta 2500 bph Del mismo modo, la taponadora está construida con un bastidor pintado y revestimiento de acero inoxidable. Esta elección no sólo proporciona robustez a la máquina, sino que también facilita su limpieza y mantenimiento. En particular, el acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión, lo que garantiza una larga vida operativa de la maquinaria en entornos húmedos. Capacidad de producción y formato de botella Igualmente importante, adecuada para botellas de forma rectangular, la taponadora alcanza una capacidad de producción de unas 2.500 botellas por hora. Este dato pone de manifiesto la eficacia del sistema para manejar grandes volúmenes de producción, manteniendo los estándares de precisión en el taponado. Además, la máquina se suministra con un formato de botella ya existente, lo que facilita su integración en líneas de producción preexistentes. Condiciones operativas y año de producción Finalmente, producida en 2014, esta máquina ha visto un uso limitado, condición que preserva sus características originales de eficiencia y fiabilidad. El uso poco frecuente de esta taponadora garantiza que la maquinaria mantenga un rendimiento óptimo, representando un recurso valioso para los procesos de embotellado que requieren alta precisión y fiabilidad. En resumen, tras un cuidadoso examen, el análisis técnico de la taponadora CLEAN PACK usada de hasta 2500 bph revela un equipo avanzado. Se caracteriza por soluciones de ingeniería orientadas a la eficacia productiva, la seguridad de funcionamiento y la facilidad de mantenimiento. Su capacidad para adaptarse a diferentes ritmos de producción y formatos de botella la convierten en una opción versátil para la industria del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Triblock de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 Año 2001 En primer lugar, el sistema de embotellado VIMERCATI 28-48-8, creado en 2001, es notablemente avanzado para la industria del embotellado, especialmente para el llenado isobárico. Este documento ofrece meticulosamente un análisis exhaustivo, centrándose en sus especificaciones detalladas y cubriendo también su aplicación en el llenado de bebidas. Capacidad de producción y versatilidad Además, el triblock cuenta con una capacidad de procesamiento de 8000 botellas por hora (BPH). Es excepcionalmente eficiente para una gran variedad de formatos de envases de PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L y 2 L. Esta flexibilidad sin igual satisface diversas necesidades de producción y se adapta sin problemas a las cambiantes demandas del mercado. El monobloque de llenado tiene la siguiente velocidad para cada formato: 1,5 L - 7500 bph (Si llena agua con gas) 1,5 L - 6500 bph (si se llena CSD) 0,5 L - 8000 bph Fgohxevgt H Sjzzgdjb Componente de Enjuague del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Además, dispone de 28 pinzas para un tratamiento minucioso de los envases. Esta etapa esencial garantiza que los envases estén impecablemente limpios antes del proceso de llenado. Elimina hábilmente cualquier residuo y contaminante, garantizando la máxima higiene. Llenado isobárico Además, cuarenta y ocho válvulas están meticulosamente equipadas para el proceso de llenado, empleando el método isobárico. Esta innovadora técnica mantiene una presión interna constante, lo que es fundamental para preservar la calidad de las bebidas carbonatadas, como los refrescos y el agua con gas. Las boquillas de tipo fijo garantizan una distribución precisa y uniforme del líquido, minimizando significativamente el riesgo de oxidación y pérdida de CO2. Tapado del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Del mismo modo, se utilizan ocho cabezales para aplicar tapones de rosca de plástico, concretamente del tipo 1881. Este paso garantiza el cierre hermético de los envases, preservando eficazmente la integridad del producto. Condiciones actuales y logística Actualmente, en almacén, el triblock mide 3250 mm por 3500 mm por 2900 mm y pesa 6000 kg. Su rotación en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración sin esfuerzo en las líneas de producción existentes, lo que favorece una importante optimización del flujo de trabajo. En conclusión, el tribloque de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combina eficacia, versatilidad y precisión técnica de forma notable. Es adecuado para varios formatos de envases e incorpora una avanzada tecnología de llenado isobárico, lo que lo convierte en un valioso activo para las empresas embotelladoras que se esfuerzan por alcanzar los más altos estándares de calidad e higiene. Este minucioso análisis subraya el papel fundamental de este tipo de maquinaria para mejorar eficazmente los procesos de producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Tribloque de llenado usado revisado ALFATEK Elvira 16-20-3 año 2009 Inicialmente, el triblock de llenado ALFATEK Elvira 16-20-3, creado en 2009, se erige como un referente de excelencia en ingeniería para el embotellado en envases de vidrio. 1. Descripción del modelo y capacidad operativa Fjhsvgt H Eexzzgdjgb Configurado para un impresionante rendimiento de 4.000 botellas por hora (BPH), su objetivo específico es la manipulación de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, el Triblock de llenado Alfatek Elvira integra tres módulos operativos principales: la enjuagadora, la llenadora y la taponadora. Cada módulo está meticulosamente adaptado a una fase distinta del proceso de embotellado, lo que garantiza una operación racionalizada. 2. Unidad de enjuague del tribloque de llenado Alfatek Elvira El Triblock de llenado Alfatek Elvira está equipado con 16 pinzas, el sistema de enjuague garantiza que los envases se limpien a fondo antes del llenado. En consecuencia, el mecanismo de agarre está ingeniosamente diseñado para manipular los envases de vidrio con el máximo cuidado, evitando así cualquier daño potencial. 3. Mecanismo de llenado Además, el segmento de llenado incorpora 20 válvulas que funcionan según un principio de alto vacío para lograr un llenado preciso. Este método no sólo garantiza niveles de llenado uniformes en todos los envases, sino que también permite dispensar eficazmente líquidos de distintas viscosidades, gracias a la selección de boquillas fijas. 4. Sistema de taponado A continuación, la unidad de taponado, equipada con tres cabezales, es experta en la aplicación de tapones de rosca de aluminio con una precisión inigualable. Demuestra la excepcional versatilidad del Triblock de llenado Alfatek Elvira para manipular diversos tipos de tapones, garantizando así un sellado seguro y constante. 5. Medidas de seguridad y protocolos de mantenimiento Además, la Filling Triblock Alfatek Elvira cumple las estrictas normas de seguridad industrial, con amplias medidas de protección para la seguridad del operario. Almacenada actualmente en condiciones óptimas, va acompañada de un juego completo de manuales de mantenimiento. Este aspecto fundamental es crucial para mantener la eficacia operativa de la máquina y prolongar su longevidad. 6. Especificaciones eléctricas y diseño mecánico Al requerir un suministro eléctrico de 380 V a 50 Hz, se ajusta perfectamente a los requisitos industriales estándar. Además, su movimiento de rotación en el sentido de las agujas del reloj está cuidadosamente diseñado para una integración perfecta en las configuraciones de producción existentes, facilitando así su adopción sin esfuerzo. 7. Conclusión del tribloque de llenado Alfatek Elvira En conclusión, el triblock ALFATEK Elvira 16-20-3 de 2009 personifica la ingeniería avanzada, optimizando eficazmente las operaciones de enjuague, llenado y taponado en los procesos de embotellado. Su configuración técnica la hace ideal para una aplicación robusta dentro de la industria del embotellado, alcanzando altas puntuaciones en eficiencia operativa, precisión y fiabilidad. Su meticuloso diseño garantiza la compatibilidad con una amplia gama de requisitos de embotellado, posicionándola con seguridad como un valioso activo en entornos de producción. Por último, la incorporación de palabras de transición pretende mejorar la fluidez y coherencia del análisis, garantizando una comprensión exhaustiva de las capacidades de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Taponadora usada Bertolaso Sigma 603 hasta 4500 bph Fohxzzgjvgt Hxodogb En primer lugar, la taponadora usada Bertolaso Sigma 603 es una solución tecnológicamente avanzada. Garantiza un alto rendimiento de hasta 4500 botellas por hora. Diseñada para obtener la máxima eficacia en el proceso de tapado, se integra perfectamente en las líneas de producción. De hecho, su versatilidad y fiabilidad no tienen parangón. Características técnicas de la taponadora Bertolaso Sigma 603 En concreto, la Taponadora Bertolaso modelo Sigma 603 dispone de tres cabezales para tornillos de aluminio. Estos están configurados para tapones de 31,5 mm por 44 mm. Además, un distribuidor de tapones centrífugo garantiza una alimentación de tapones constante y precisa. En consecuencia, optimiza el proceso de tapado, eliminando las interrupciones. Además, los cabezales taponadores móviles y un cabezal taponador de altura ajustable manualmente ofrecen una gran flexibilidad. Se adaptan fácilmente a diferentes tipos de botellas y tapones. Además, el bastidor de la taponadora Bertolaso Sigma 603 está pintado y revestido de acero inoxidable. Esto garantiza su durabilidad y facilidad de limpieza, algo esencial en entornos de producción. Seguridad y eficiencia En cuanto a la seguridad, las protecciones de seguridad integradas garantizan la seguridad del operario durante el proceso de embotellado. Además, la entrada de botellas por la izquierda y la velocidad de producción ajustable ofrecen un control significativo. La máquina puede manipular tres formatos de botellas cilíndricas, lo que demuestra una versatilidad excepcional. Por lo tanto, la capacidad de la Taponadora Bertolaso Sigma 603es de 4500 botellas por hora, esto destaca su productividad. Historia y Fiabilidad Fabricada en 1996, la Taponadora Bertolaso Sigma 603 ha demostrado su fiabilidad y longevidad. Estos factores son cruciales para aquellos que buscan una solución de tapado eficiente pero usada. Su largo historial de servicio confirma la calidad de construcción de la máquina. También demuestra su capacidad para mantener un alto rendimiento a lo largo del tiempo. Conclusión sobre la taponadora Bertolaso Sigma 603 En conclusión, la taponadora usada Bertolaso Sigma 603 de hasta 4500 bph ejemplifica la ingeniería italiana en el sector del embotellado. Gracias a su combinación de flexibilidad, eficiencia y seguridad, constituye una opción ideal. Garantiza una alta capacidad de producción y una calidad constante del producto, lo que la convierte en un valioso activo para cualquier línea de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Llenadora Usada Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph El monobloque de llenado usado Comac SMARTBLOCK 6-6-1 ofrece una solución compacta y altamente eficiente para el embotellado de cerveza en botellas de vidrio de 0,33 litros. Esta máquina, fabricada en 2013, maneja 700 botellas por hora, por lo que es una opción ideal para la producción de cerveza artesanal a mediana escala. Además, un análisis técnico detallado de la SMARTBLOCK 6-6-1 destaca sus características y especificaciones clave, que la distinguen en el sector. Fehxzzgevgtz Ajdegb Características principales del monobloque de llenado usado Comac La línea de llenado monobloque de botellas usadas SMARTBLOCK de Comac combina la enjuagadora, la llenadora y la taponadora en un único proceso continuo. Como resultado, optimiza los flujos de trabajo, ahorrando tiempo y espacio. Su estructura compacta, de 2580 mm x 2580 mm, resulta especialmente ventajosa para cervecerías con una superficie limitada. Enjuagadora La enjuagadora de la línea de llenado de botellas usadas Monoblock Comac SMARTBLOCK sujeta las botellas firmemente con seis pinzas. Además, el sistema realiza un único ciclo de aclarado, reduciendo el consumo de agua y garantizando al mismo tiempo una limpieza a fondo para productos sensibles como la cerveza. Además, la rotación en sentido contrario a las agujas del reloj permite una secuencia suave y eficiente, garantizando la consistencia durante todo el proceso de aclarado. Máquina llenadora La máquina llenadora, con su sistema isobárico, garantiza un llenado preciso y estable, incluso a altas presiones. Por este motivo, ofrece un excelente rendimiento al manipular productos carbonatados. Seis válvulas tradicionales, emparejadas con boquillas móviles, gestionan el CO₂ con eficacia y evitan la oxidación, preservando así la calidad de la cerveza. Además, las válvulas isobáricas tradicionales mantienen la integridad de la carbonatación durante todo el proceso. Máquina taponadora La taponadora de la línea de botellas SMARTBLOCK de Comac de llenado monobloque de ocasión aplica tapones corona con un diámetro de 26 mm. En particular, su taponadora monocabezal manipula 700 botellas por hora sin retrasos, sellando cada botella herméticamente para retener la carbonatación y bloquear la contaminación. En consecuencia, la máquina proporciona fiabilidad a la vez que mantiene la integridad del producto final. Detalles operativos y seguridad La llenadora monobloque de ocasión Comac Bottle Line SMARTBLOCK funciona hoy en día en producción, demostrando su fiabilidad y robustez. Además, la máquina incluye todas las certificaciones de seguridad requeridas, protegiendo a los trabajadores durante su uso. Los manuales técnicos incluidos ayudan a los operarios a realizar el mantenimiento y la formación de forma eficiente. Por lo tanto, las fábricas de cerveza pueden mantener un funcionamiento fluido sin interrupciones frecuentes. Llenadora Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK Usada: Especificaciones Eléctricas La máquina funciona con una fuente de alimentación de 400 V y consume 2,6 kW a 50 Hz. Asimismo, su diseño energéticamente eficiente minimiza el uso de energía a la vez que ofrece un rendimiento constante. Como resultado, sigue siendo una opción rentable para las cervecerías de mediana escala.