Producción de bebidas de segunda mano en venta (932)

Estado: bueno (usado), compuesto por: - 3 estaciones de accionamiento paralelas - 1 cabezal de accionamiento - 1 estación de conducción doble /2/1 Deljwif Nverakgqsut - 1 carril único, 3 m + 2 x 90°

Estado: usado, Depósito cilíndrico-cónico de acero inoxidable sobre patas Autodrenante - Temperatura controlada BSA 120 HL (12.000 litros) Existencias : 3 Referencia : 007164 Duslswfc T Dsrakgqot CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Depósito vertical cilíndrico-cónico de acero inoxidable sobre pies cerrados - Marca : BSA - Capacidad : 120 HL - Material : acero inoxidable CUBIERTA - Cónico - escotilla centrada Diámetro 620 mm - 2 tomas en chimenea DN 50 mm - 2 tomas de salida acanaladas para bandera DN 20 mm - 2 tomas libres DN 20 mm VIROLE - Bandera interior FONDO - Cilindro-cónico - Grifo - 2 desagües parciales en brida cuadrada 100×100 con válvula de mariposa DN 50 MÂCON - Nivel - Puerta autovaciante - Trampilla de barro - 4 pies, altura 4000 mm DIMENSIONES - Altura: 6700 mm - Altura bajo el desagüe: 1730 mm - Diámetro superior: 2600 mm - Anchura entre pies: 1900×1960 mm

Estado: usado, Línea de embotellado usada para agua sin gas de 3000 bph Dslrakjwgw Dyogqjut Características generales de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para agua sin gas de 3000 bph está diseñada específicamente para la producción industrial de agua sin gas utilizando envases de PET de 5 litros. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 3000 botellas por hora, manteniendo un flujo continuo y estable. Actualmente, el sistema se encuentra almacenado y listo para su reinstalación en una nueva planta de producción. Gracias a la elección de envases de PET, la línea garantiza una alta resistencia mecánica y una gestión eficiente del peso durante todo el ciclo de embotellado. Sopladora STM Blueline 3 BIG La primera máquina de la línea de embotellado usada para agua sin gas de 3000 bph es una sopladora STM Blueline 3 BIG, fabricada en 2015. Esta máquina totalmente automática utiliza un transportador neumático para transferir las preformas de forma segura. Funciona con una fuente de alimentación de 3×400 voltios + N + PE, una potencia nominal de 120 kW, una presión de aire de funcionamiento de entre 8 y 10 bar y una presión máxima de soplado de 30 bar. Como resultado, esta configuración permite la producción de botellas de PET de 5 litros manteniendo altos estándares de uniformidad y calidad. Además, la sopladora se integra a la perfección en la configuración general del sistema, garantizando la máxima compatibilidad. STM Arrowpet 16/16/6 NC/BIG triblock El STM Arrowpet 16/16/6 NC/BIG triblock, fabricado en 2015, representa el núcleo operativo de la línea de embotellado de agua sin gas de 3000 bph. Esta unidad no solo integra el enjuague de botellas, el llenado volumétrico y el taponado en una sola estructura, sino que también garantiza una alta eficiencia operativa. En concreto, el sistema automático de alimentación de tapones asegura una producción continua y eficiente. Además, el proceso de llenado volumétrico garantiza una dosificación precisa y repetible, esencial para mantener la consistencia del producto en el embotellado de agua sin gas. Asimismo, el tribloque opera a 3×400 voltios + N + PE, lo que garantiza una compatibilidad total con el sistema de gestión eléctrica de la línea. Además, su diseño modular simplifica el mantenimiento y las actualizaciones futuras. Etiquetado y aplicación de asas La línea de embotellado usada para agua sin gas de 3000 bph también incluye una etiquetadora STM, modelo UNO ADE, fabricada en 2016. Esta máquina, en particular, aplica etiquetas autoadhesivas desde un rollo, lo que garantiza un etiquetado preciso y rápido de envases de gran formato. Como resultado, el proceso de etiquetado fiable mantiene una alta eficiencia de producción y garantiza una presentación uniforme del producto. Simultáneamente, un aplicador de asas ERSEY, fabricado en 2015, aplica automáticamente las asas a los envases de 5 litros, mejorando así la ergonomía del usuario final y optimizando las operaciones logísticas. De esta manera, la línea reduce significativamente la intervención manual y los errores de manipulación. Además, las máquinas se coordinan eficazmente para preservar la esterilidad y la integridad mecánica de cada envase. Etapa final de paletizado de esta línea de embotellado de agua sin gas usada. Un paletizador ERSEY gestiona eficientemente la etapa final de la línea de embotellado de agua sin gas usada (3000 bph).

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, KZE para cerveza Capacidad: 35 hl/h Contenido máximo de CO²: 6 g/l Zona de mantenimiento de calor: 76 °C Unidades Pasteur: 100 PE Calor/frío: 30-100 kg/h de vapor Agua: 3 bar Aire comprimido: 6 - 8 bar Dslrakgjvy D Awsqsut Longitud: 3100 mm Ancho: 1700 mm Altura: 2300 mm Operación / Control: Simatic S7, Sistema de visualización KTP 1000 / WIN CC flex Runtime Material: acero inoxidable Construcción básica: completamente premontado sobre bastidor. Equipamiento: intercambiador de calor; Bombas: Accesorios; circuito de agua caliente; Tecnología de medición y control; armario de control; Gobierno; Peso: 1250 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, - Desde línea de llenado 5000 -12000 botellas/h - Año de construcción: 2011 - Dimensiones 1000 x 1400 mm - En muy buen estado Duelrakgowifx Deqst

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Dolrakewgw Dgogqsut Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Aplasta botellas presionándolas. - Alto rendimiento de trituración - Gran reducción de volumen - A prueba de accidentes (protegido contra astillas) - Bajo nivel de ruido [85/87 dB(Ai)] - Bajo índice de desgaste - Diseño compacto (requisitos mínimos de espacio) Máquina (adicional): Sistema de trituración de botellas Conti Capacidad de trituración: 6000 botellas/h con alimentador Corriente: 6,5 A Voltaje: 380V Frecuencia: 50Hz Longitud: 1520 mm Dslrakevcqhxsgqeut Ancho: 1300 mm Altura: 2600 mm Construcción básica: Sobre pies de cúpula Equipamiento: Bandeja para vidrio roto, caja de protección contra el ruido, ranura de inserción para la eliminación manual de botellas individuales. Peso: 700 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, - Mesa de descompresión de corcho: longitud 5000 x 1000 mm - Superficie de la mesa: 5m2 - Capacidad: aprox. 800 - 900 botellas / 0,75 l - En perfecto estado - Sólo unas pocas horas de funcionamiento Dslraswifxqokgqjut

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza la limpieza in situ (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. Este sistema garantiza un ciclo de higienización eficaz sin necesidad de desmontar la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak fabricó el sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, en 2010. Su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace ideal para plantas de alta productividad, a la vez que garantiza estándares de higiene que cumplen con las normativas de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración de productos químicos y el tiempo de lavado según las necesidades de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP Tetra Pak usado del año 2010 de 15 T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Asimismo, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza exhaustiva de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y control de procesos El sistema incluye funciones de seguridad avanzadas, como: Duolrakgowga Iujqjt Sensores que monitorizan continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan anomalías en el proceso de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas funciones garantizan un funcionamiento fiable del CIP usado, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Asimismo, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad y reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este Tetra Pak CIP usado mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. Principalmente, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar componentes. Además, optimiza el uso de recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y las regulaciones del sector. A su vez, la automatización de este sistema ayuda a los fabricantes a optimizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los procesos de higienización. Conclusión En resumen, este Tetra Pak CIP usado ofrece una solución eficiente y fiable para la higienización de plantas de embotellado y producción de alimentos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, - Volumen del contenedor: 900 litros - Con interruptor para triple salida - Para tapones de corcho naturales, tapones corona, tapones de rosca - Tubos para tres tiradores Djlrakjwifxksgqout - Con terminal/ciclón y 2 salidas de tubería directas

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 El acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 acumula y gestiona de forma eficiente el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Cabe destacar que Tetra Pak fabricó este modelo, identificado como ACHX10-0400-44, en 2018 para manipular envases de cartón tipo brick. Características técnicas y funcionales Para empezar, el acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 acumula envases mediante un sistema helicoidal que se extiende 44 metros. Su función principal es compensar las variaciones de velocidad entre las máquinas anteriores y posteriores. Como resultado, optimiza el flujo de producción y evita tiempos de parada de la planta. Además, el modelo ACHX10-0400-44 proporciona una alta capacidad de almacenamiento temporal y mantiene un flujo continuo de envases sin comprometer la integridad estructural. Además, la arquitectura helicoidal optimiza el espacio disponible y reduce el espacio ocupado en comparación con otros sistemas de acumulación lineal. En consecuencia, gracias a esta configuración, el acumulador helicoidal usado Tetra Pak 44 metros año 2018 garantiza una alta eficiencia operativa con un espacio ocupado reducido, lo que lo hace especialmente adecuado para líneas con diseños complejos. Materiales y compatibilidad Dolrakewga Ihogqjut Además, el acumulador maneja envases de cartón tipo brick, lo que garantiza un tratamiento suave que evita deformaciones o daños en el envase. Además, la estructura utiliza materiales resistentes a la corrosión y fácilmente higienizables, cumpliendo así con las normativas de la industria alimentaria. Del mismo modo, las cintas transportadoras y los componentes internos minimizan la fricción, lo que garantiza un movimiento suave del envase. Integración con la línea de producción Es importante destacar que el acumulador helicoidal usado Tetra Pak se integra fácilmente en las líneas de envasado existentes. Esto se debe principalmente a su compatibilidad con las máquinas de llenado y sellado de Tetra Pak. En particular, el avanzado sistema de control electrónico se sincroniza con la producción, ajustando dinámicamente la velocidad de acumulación y liberación de envases en función de las necesidades operativas. En consecuencia, este mecanismo optimiza la gestión del flujo de producción y reduce significativamente el riesgo de congestión o ralentización de la línea. Ventajas operativas Con el uso del acumulador helicoidal Tetra Pak usado, los fabricantes pueden mejorar significativamente la eficiencia de producción. En concreto, reduce el tiempo de inactividad de la máquina y optimiza el rendimiento general de la planta. Además, la estructura compacta y modular simplifica la instalación y el mantenimiento, reduciendo así los costes operativos. Además, la construcción de alta calidad de Tetra Pak garantiza la fiabilidad del sistema, reforzando la robustez y durabilidad de sus equipos. Conclusión de este acumulador Tetra Pak Considerando todo, el acumulador helicoidal Tetra Pak usado proporciona una solución avanzada para la gestión del flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Gracias a su capacidad de almacenamiento, eficiencia operativa y compatibilidad con los sistemas Tetra Pak, este modelo sirve como una opción ideal para plantas que requieren un alto rendimiento y fiabilidad en el manejo de envases de cartón tipo brick. En definitiva, representa una inversión fiable y eficaz para agilizar los procesos de pr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, - Para corchos naturales y tapones de rosca de aluminio y tapones corona - Altura de transporte/altura de expulsión: 3000/3500 mm Dolrakgjwifw Hsqjut - Muy buen estado - Sólo unas pocas horas de funcionamiento

Estado: usado, horas de funcionamiento: 50.000 h, Línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph La línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph ofrece una solución altamente eficiente para las industrias de bebidas y lácteos, satisfaciendo las exigencias de productividad y calidad en entornos de producción de alta capacidad. Este sistema garantiza el más alto estándar de esterilización, preservando las propiedades organolépticas y la seguridad alimentaria del producto embotellado. Además, está diseñado para ofrecer un rendimiento constante durante largos ciclos de producción. Djlrasv Ew E Aokgqeut El proceso combina la tecnología de soplado, llenado y sellado (BFS) y aséptica húmeda, garantizando una completa integridad aséptica durante todo el flujo de producción. Velocidad y capacidad de la línea La línea aséptica KRONES usada procesa 36.000 botellas por hora (bph), en el formato de 500 ml, lo que la hace ideal para la producción de alta capacidad. Maneja envases de PET y admite diversos formatos, incluyendo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L y 1,0 L. Además, el sistema se adapta a botellas de 250 ml a 1,5 L, ofreciendo una amplia flexibilidad de producción. Esta versatilidad la convierte en la línea ideal para diversas aplicaciones en la industria de bebidas, como leche, zumos, té y aguas saborizadas. Como resultado, la línea se adapta fácilmente a diversos mercados y demandas de producción configurando diferentes tamaños de envases. Por lo tanto, ofrece flexibilidad para una amplia gama de productos. Tecnología de llenado aséptico en la línea aséptica usada de KRONES El sistema de llenado aséptico de la línea elimina la contaminación microbiológica. Además, los procesos de esterilización y llenado se realizan manteniendo el producto sellado en condiciones asépticas, minimizando la cantidad de conservantes y garantizando una larga vida útil sin necesidad de refrigeración. Este proceso es fundamental para el manejo de productos sensibles como la leche y los zumos de frutas, que requieren una esterilización avanzada para conservar sus nutrientes y propiedades naturales. En consecuencia, la línea garantiza que todos los productos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad. La tecnología de llenado aséptico incluye válvulas electrónicas de llenado volumétrico con una precisión de ±0,3 %, que permiten tanto el llenado en frío a 20 °C como el llenado a temperatura ambiente. El sistema utiliza un método de esterilización húmeda con ácido peracético (PAA) o peróxido de hidrógeno, logrando tiempos de contacto inferiores a 8 segundos y dejando residuos por debajo de 0,1 ppm. Además, el entorno de llenado se mantiene con una limpieza ISO Clase 5 mediante filtración HEPA y control de presión positiva, lo que garantiza los más altos estándares de prevención de la contaminación. Componentes Clave de la Línea El sistema gestiona la esterilización con una máquina STORK, disponible en dos unidades. Además, el sistema también gestiona la homogeneización del producto con un homogeneizador STORK (disponible en dos unidades). Estos dispositivos garantizan una calidad constante del producto, especialmente para bebidas como leche y jugos. Como resultado, el sistema logra uniformidad en el producto final, mejorando la satisfacción del consumidor. El sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza el VarioDose de Krones para tratar el producto a altas temperaturas, eliminando bacterias y microorganismos sin comprometer la calidad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, - Producción por hora: hasta 2000 cajas - Con dispositivo de fusión en caliente NORDSON Dolraswifwaskgqout - Máquina en buen estado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, - Año de construcción 1990 Djlewifvierakgqsut - En buen estado, bien mantenido.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, - Máquina de pegamento húmedo - Varios formatos de etiquetas - Máquina en buen estado. Duelrakswifu Sjgqjt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, - En perfecto estado Dolswifqmjrakgqsut

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, - Modelo: F 385.41 - 4 cajas de 3 x 2 botellas por operación Duslrswifn Esakgqjt - Cajas: muchos tamaños diferentes - Control completo del cartón: Con sistema de contador de botellas - Con botella de un solo pecho MASPACK SMISTATRICE (2007) Para la cola de botellas sin presión - Máquina en perfecto estado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, - Producción: 2000 cajas/hora - Con gran cargador de cartón para gran autonomía. - Equipado con dispositivo de pegamento caliente. - Con tornado a la salida para montar las cajas - Equipado para muchos formatos de cartón diferentes. Duolrakswifnfsgqot - Máquina en muy buen estado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, - Aplicador de cápsulas, retractilador y rodillo - Año de construcción: 2006 - Formatos: 30 piezas, diámetro 62 -108 mm - Para cápsulas térmicas, cápsulas de estaño y cápsulas de polilaminado. - Tren de aterrizaje de alto rendimiento - Revista, para una gran autonomía - Torre, con 8 cabezales rodantes y 8 cabezales retráctiles alternados - Dirección de carrera izquierda – derecha - Máquina en muy buen estado. Dujlrakowifmnogqet

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1981, - Número de compartimentos: 1 - Producto: Zumo de uva / vino - Capacidad: 16.000 l/h - Capacidad de refrigeración: 220 KW - Temperatura de entrada: +30°C - Temperatura de salida: +17°C - Medio de refrigeración: agua fría, 13°C / 15 m3/h / 21,7°C - Dimensiones: (Largo x Ancho x Alto) 2000 x 670 x 1850 mm Delrjwifmbjakgqjut - Dispositivo en buen estado (solo se usa 4 semanas al año)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Compuesto por: 2 prensas DELLA TOFFOLA PE 100, capacidad: 100 hl - Cesta de prensa abierta 360° - Año de construcción: 2000 - Membranas solo 1 cosecha: ¡2023! Capacidad de llenado: Duelowifkaerakgqet - Uvas despalilladas y estrujadas/cosecha mecánica 25.000–32.000 kg - Mosto de uva fermentado: 30.000 kg – 40.000 kg - Soplador de aire para baja presión y vacío. - Sobre pies: H 1750 mm - Escaleras y pasarelas de acero inoxidable. - Maquinas en muy buen estado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, - Rendimiento efectivo 40-70 toneladas/h - Con convertidor de frecuencia - Con grandes rodillos exprimidores - Con desviador de preajuste Duolrewifhreakgqjt - Principio de funcionamiento: DESJUFAR - APRETAR - APRETAR - Opciones de trabajo: Sólo trituración, despalillado - trituración, despalillado sin trituración - Con sistema automático de soplado de aire para la limpieza continua del cilindro despalillador Cilindro despalillador, para cosecha a máquina - Armario de control eléctrico/neumático, original Armbruster - Mando a distancia, todo desde el panel de control en la oficina de recepción de uva - Con 1 cilindro despalillador de repuesto - ¡Máquina en muy buen estado!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, - Rendimiento efectivo 30-70 toneladas/h - Con convertidor de frecuencia - Con grandes rodillos exprimidores - Con desviador de preajuste - Principio de funcionamiento: DESJUFAR - APRETAR - APRETAR - Opciones de trabajo: Sólo trituración, despalillado - trituración, despalillado sin trituración - Con sistema automático de soplado de aire para la limpieza continua del cilindro despalillador Cilindro despalillador, para cosecha a máquina - Armario de control eléctrico/neumático, original Armbruster - Mando a distancia, todo desde el panel de control en la oficina de recepción de uva Delraewiffkokgqout - Con 1 cilindro despalillador de repuesto - ¡Máquina en muy buen estado!

Estado: generalmente revisado (usado), Año de fabricación: 1996, - Cesta de prensa abierta, capacidad 12 hl - Año de construcción: 1996 - Nueva membrana intermedia elástica - Compresor integrado - Amplia zona de drenaje circular / autolimpiable. - Con alimentación central - Tina de jugo con ruedas - Prensa con ruedas Duolrowhmndoakgqot - Máquina revisada