Brewhouse

Kaspar Schulz

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Se vende un sistema móvil profesional de limpieza CIP (Cleaning In Place) fabricado por el reconocido fabricante alemán de equipos para cervecerías, Kaspar Schulz. La unidad se fabricó en 2022/2023 y nunca se ha utilizado en la producción regular. Se encuentra en excelentes condiciones, prácticamente como nueva. Ideal para: Microcervecerías Cervecerías industriales Destilerías Fabricantes de bebidas Industria láctea Plantas de procesamiento de alimentos Características principales: 2 depósitos de acero inoxidable de 210 litros Sistema de control PLC WAGO totalmente automatizado Panel táctil HMI WAGO TP600 Caudalímetro electromagnético Siemens SITRANS MAG 5000 Sensor Siemens MAG 1100 F DN40 Bombas de dosificación de productos químicos ProMinent Bomba de proceso KPA de alta calidad Tuberías y estructura de acero inoxidable Cuadro eléctrico de control completo Especificaciones técnicas Fabricante: Kaspar Schulz (Alemania) Año de fabricación: 2022/2023 Capacidad del depósito: 2 × 210 litros Suministro eléctrico: 3 × 400 V / 50 Hz Corriente: 19 A Fusible principal: 32 A Temperatura máxima de funcionamiento: 80 °C Caudalímetro: Siemens SITRANS MAG5000 + MAG1100F Csdpfjzm R Amsx Aazeri Control: PLC WAGO + Panel táctil TP600 Estado La máquina nunca se ha utilizado en producción continua. Excelente estado estético y técnico. Se puede inspeccionar en Wrocław, Polonia. Se puede organizar el envío a nivel mundial. Factura con IVA disponible. Fotos, vídeos y documentación técnica adicionales disponibles bajo petición.

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una sala de cocción completa SSP Lichtenvoorde, adquirida a la Paul Mueller Company. Componentes: olla de maceración, cuba de filtración, whirlpool, plataforma de trabajo, instalación CIP, recipiente para bagazos y bomba de mosto. Capacidad del lote: 40 hl, cantidad mínima de lote: 25 hl, mosto parcial mínimo: 12 hl, capacidad del recipiente para bagazos: 2,5 m³, tandas: 2, bombas: 4, tipo de bomba de enfriamiento de mosto: E-Hygia-Bloctronic I/25b, depósitos CIP: 2. Intercambiador de calor: Pfaduko VT20, capacidad: 26 l, temperatura máxima: 100°C. La instalación cuenta con una automatización de sala de cocción con control Siemens OP37 y PROSYT, aunque este sistema está averiado. Si lo desea, se puede adquirir la sala de cocción con un control nuevo, accesorios de automatización y reacondicionamiento general por un coste adicional. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Crodexfvh Sspfx Aazsi

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Tanque cilíndrico-cónico de acero inoxidable con refrigeración por glicol para el cuerpo cilíndrico y el cono, boquilla de ventilación en la salida y diversas conexiones. Espesores de pared: - Cono: 3 mm - Cuerpo cilíndrico: 2 mm - Fondo abombado: 3 mm Ángulo del cono: 120° Rugosidad del cono interior: < 0,35 µm Máquina (accesorio): tanque cilíndrico-cónico vertical de acero inoxidable con refrigeración Capacidad: 4681 litros Presión de funcionamiento máxima admisible del tanque: 0,99 bar Presión de funcionamiento máxima admisible de la camisa doble: 0,9 bar Ancho: 2,3 m Altura: 2,52 m Material: Acero inoxidable V2A 1.4301 (AISI 304) Estructura base: cilíndrica-cónica, fondo superior con forma abombada, sobre 3 patas en forma de caja, una de ellas acortada 50 mm para alojar una celda de pesaje Equipamiento: 3 zonas de refrigeración con volúmenes de 7, 14 y 34 litros, con conexiones, refrigerante: solución de glicol, diámetro de conexión de la línea de suministro (1 unidad): DN 20, diámetro de conexión de la línea de retorno (1 unidad): DN 25, cabezal de pulverización CIP, línea de aire con filtro estéril, tubo vertical, tubo de salida con válvula de disco DN 65, boca de inspección con tapa, grifo de toma de muestras, sensor de temperatura, celda de pesaje, válvula de seguridad compuesta por un tubo de exceso de presión con válvula y manómetro, además de una válvula de retención DN32, mirilla DN100 con iluminación halógena. Credpfx Aajztza Aozsi

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Planta completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte por cadena tubular para el grano de malta. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 equipos (Kaspar Schulz, año 2013) en bloque cervecero, recipiente de acero inoxidable revestido de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año 2013) con aireación de mosto posterior. También disponible un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La regulación de temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento se realiza a través de un cuadro de control centralizado. Además, existen 2 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento adicionales (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza por un segundo cuadro de control. 4. Bodega de tanques de presión / bodega de servicio 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar. 5. Embotelladora Llenadora de sifón / botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora de KEGs (interior y exterior) (Scheuer) con boquillas de rociado en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la parte inferior. Estación de llenado de KEG con grifos de llenado directo desde los tanques de presión. 6. Técnica de operación y suministro Instalación frigorífica (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de frío. Compresor de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con presión máxima de trabajo de 10 bar y secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013). Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente. Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida de cobre. Cantidad de mosto por cocción: 10 hl. Equipamiento: molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 equipos en acero inoxidable revestido de cobre, sistema de enfriamiento de mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCV (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora tipo sifón, lavadora de KEG, estación de llenado de KEG, instalación de aire comprimido, instalación frigorífica, generador de N₂. Crodpfx Aaoy Nm I Hszei

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Sala de cocción compacta de 3 recipientes para una producción de 20 hl Máquina (adicional): Sistema de elaboración de cerveza compacto de 20 hl Capacidad de preparación: 2000 l Longitud: 2600 mm Ancho: 5000 mm Altura: 4500 mm Operación/Control: Operación manual con controlador de programa de calentamiento "Barbie y Kühner 7600" Material: acero inoxidable / cobre Csdpfx Aow U A T Ijazeri Construcción básica: Recipientes de elaboración de cerveza montados sobre una estructura de bastidor. Equipamiento: Caldera de maceración/mosto, cuba de filtración, recipiente de pre-elaboración/whirlpool, estación de husillo, gabinete de control de acero inoxidable con sistema de control, marco de acero inoxidable con plataforma operativa, escaleras, tuberías, bombas y accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Depósitos CIP para agua, sosa, ácido y desinfectante. Máquina (accesorio): 4 depósitos verticales. Capacidad: 1270 l tanque de sosa, tanque de ácido, tanque de desinfectante. Material: acero inoxidable. Equipamiento: tanque de agua – 870 l; tanque de sosa – 1270 l; tanque de ácido – 1270 l; tanque de desinfectante – 1270 l. Cedpfexbpibsx Aazsri

Estado: usado, Área de frío con una capacidad anual de 1.000 a 3.000 hl, compuesta por: 1 cuba de fermentación: Kaspar Schulz, 13,43 hl, año de fabricación: 2000 2 tanques de fermentación: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, año de fabricación: 2000 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, año de fabricación: 2000 4 tanques de almacenamiento: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, año de fabricación: 2000 6 tanques de presión: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bar, año de fabricación: 2000/2001 2 bombas centrífugas: 1 x Hilge, móvil, 15 m3/h, 2,7 bar, año de fabricación: 2000 1 x Hilge, móvil, 15 m3/h, 2,5 bar, año de fabricación: 2013 1 bañera de desinfección, 1 x depósito cilíndrico de acero inoxidable sobre patas con salida lateral, año de fabricación: 2000; con tuberías y armario de control para la automatización del enfriado. Máquina (adicional): con bombas centrífugas y bañera de desinfección. Equipamiento: cuba de fermentación, 2 x tanque de fermentación, 4 x tanque de almacenamiento, 6 x tanque de presión, 2 x bomba centrífuga, 1 x bañera de desinfección, tuberías y armario de control para regulación de frío. Crsdpfx Aow Td Dleazoi

Año de fabricación: 1958, Estado: usado, Sala de cocción de cobre de 4 recipientes para una producción de aprox. 100 hl/cocción compuesta por cuba de maceración, cuba de maceración, cuba de filtración y hervidor de mosto. La sala de cocción fue reconstruida y modernizada varias veces, especialmente a partir de los años 1990. Los recipientes para preparar cerveza también están disponibles individualmente. Maquina (adicional): 1958 - Capacidad: 100 hl/cocción Equipamiento: cuba de maceración (cobre), cuba de maceración (acero inoxidable, 1977), cuba de filtración (cobre, fondo falso de acero inoxidable), cuba de mosto (cobre, revestimiento interior de acero inoxidable) con caldera interna (conversión 1999), condensador de vapor de cuba (Nerb, ), enfriamiento de mosto, enfriador de placas, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Crsdpfx Aajvcqp Nszsi Periféricos: estación de husillo, bombas de mosto, bomba de extracción, tanque de agua caliente, CIP (para hervidor de mosto, 2 recipientes (lejía y ácido) cada uno de 20 hl. incluida bomba de limpieza, control manual posible), año de construcción: 1989, recipientes restantes: limpieza manual

Estado: listo para usar (usado), Los tapones de corona se introducen manualmente en el conducto de caída; la máquina coloca el tapón de corona sobre la botella y lo presiona para fijarlo. Credpefh Dlrefx Aazoi

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Resumen La máquina limpiadora de botellas se utilizó anteriormente en una cervecería. Debido al bajo número de horas de funcionamiento, la máquina se encuentra en muy buenas condiciones, prácticamente nueva. Se reemplazó porque el anterior propietario quería utilizar formatos de botella que no eran compatibles con esta máquina. Todos los depósitos y el cuerpo de la máquina están fabricados en acero inoxidable. La máquina ya está desmontada y almacenada en un lugar seco, lo que facilita su carga y transporte. La máquina se entrega con una garantía de 12 meses. Datos técnicos: - Rendimiento: 9.500 botellas/h - Distancia entre celdas: 95 mm Crodpfovrfivex Aazei - Botellas por fila: 25 - Dimensiones y pesos: Carcasa: 7.162 x 2.740 x 2.500 mm / 18.806 kg Lista para su uso con accesorios: 7.162 x 3.540 x 2.730 mm / 31.563 kg - Año de fabricación: 2024 - Formatos: - 0,25 l - 0,33 l - 0,5 l - 0,75 l La máquina en detalle / Características: - Calentamiento por vapor - Prelavado y eliminación de restos de líquidos mediante enjuague pulsado antes del lavado - Certificación CE - Bombas dosificadoras de productos químicos - Hoja de datos de la máquina incluida - Sistema de prelavado a alta presión reforzado - Boquillas de pulverización giratorias - Unidad de finalización de ciclo - Sistema de alimentación de botellas - Celdas de botellas de plástico - Medición de la concentración - Dosificación de NaOH en forma líquida - Husillos de acero inoxidable - Tensión de control de 24 voltios - Control Siemens S7 - Cuerpo completo de la máquina en acero inoxidable - Extracción de vapores - Máquina desmontada, lista para el envío - Arranque automatizado de la máquina (calentamiento, etc.)