Pasteurizador de segunda mano en venta (133)

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La opción de pasteurizador de baño es la solución perfecta para la pasteurización posterior al llenado de sus productos embotellados o enlatados. Nuestros pasteurizadores de baño se pueden producir en dos opciones: 1. Pasteurizador de baño autónomo con resistencias eléctricas y panel de control integrado. 2. Pasteurizador de baño como opción junto con pasteurizadores HEAT o ECOHEAT. Luego se realiza el calentamiento del agua con nuestro pasteurizador y se utiliza el mismo panel de control para controlar ambos dispositivos. Características: Montado sobre ruedas pivotantes. Baño calefactor aislado para ahorrar energía y temperatura. Se puede utilizar para botellas de vidrio, frascos, latas y cualquier otro envase resistente al calor. Funciona con diferentes productos, como jugos, mermeladas, purés, salsas, etc. Control automático de temperatura y tiempo. Protección contra desbordamiento de agua. Hnedperif Smsfx Adleu Carga y descarga rápida y sencilla de bandejas para botellas. Totalmente fabricado en acero inoxidable. Las botellas, latas o frascos se cargan en las bandejas y luego las bandejas se cargan en el baño. La temperatura de pasteurización deseada y los ajustes del tiempo de mantenimiento se pueden configurar simplemente usando el panel de control integrado o en los pasteurizadores HEAT o ECOHEAT. Al comienzo del proceso, se colocan botellas o frascos en el baño, luego se llena el baño con agua hasta que llega al cuello de la botella. Luego se conecta el pasteurizador, se configura la temperatura (máx. 90 C⁰) y el tiempo. Luego comienza a calentar el agua dentro del baño. Cuando se alcanza la temperatura establecida, el temporizador se enciende y se inicia la pasteurización. Mientras tanto, en el nuevo juego de bandejas se pueden cargar botellas llenas para un proceso de intercambio más rápido. Cuando finaliza el cronómetro, se libera el agua del pasteurizador del baño y se descargan las botellas. Como la temperatura solo se mide en el baño, es importante controlar la temperatura central de su producto para garantizar que se haya logrado una pasteurización adecuada.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, 2018 HERMIS Pasteurizador de túnel para cervecerías medianas. Diseñado para el tratamiento térmico del producto en el envase (botellas de vidrio o latas), para aumentar su estabilidad biológica. Capacidad de 2000 a 12000 botellas o latas/hora; Producto: cerveza, kvass, zumo, vino, bebidas carbonatadas y no carbonatadas, verduras y alimentos enlatados. 1 Todo el proceso de pasteurización es totalmente automático. 2 Registro de los parámetros de pasteurización (temperatura y tiempo); 3 Sistema de intercambio de agua entre las zonas de calentamiento y enfriamiento. 4 Sistema de pulverización eficaz e independiente en cada zona. 5Sistema de alimentación activa de los envases. 6Sistema de protección contra sobrecargas. Sistema de recogida y retorno de condensados. Control y ajuste automático de las UP; Hnedpfx Aehy Nxzjdlju Sistema de apertura y fijación de las tapas superiores que facilita el acceso y simplifica la limpieza. Sistema de alarma. Creación de "recetas"; Acceso remoto a través de la moderna y la transferencia de datos.

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Diseñado para el tratamiento térmico del producto en el envase (botellas de vidrio o latas), para aumentar su estabilidad biológica. Capacidad desde 12000 hasta 50000 botellas o latas/hora; Producto: cerveza, kvass, zumo, vino, bebidas carbonatadas y no carbonatadas, verduras y alimentos enlatados. Hjdpfxshy Nyio Adlenu

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (artículo de exposición), El pasteurizador "H&G" está diseñado para pasteurizar bebidas mediante su calentamiento rápido a una temperatura predeterminada, su mantenimiento durante un tiempo determinado y su posterior enfriamiento. El proceso térmico reduce el número de microorganismos y, como resultado, aumenta el tiempo de conservación. Capacidad de 800 a 50 000 l./hora; Producto: cerveza, vino, zumos, jarabe de azúcar, bebidas carbonatadas y que contengan zumo; Fuente de calor: vapor; electricidad; agua caliente; Fuente de refrigeración: agua; propilenglicol, solución alcohólica, solución salina. Material: acero inoxidable AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Control automático de temperatura; - Registrador de temperatura; - Apagado automático en situación de emergencia; - Capacidad de almacenar y configurar los parámetros previamente definidos; - Capacidad de transmisión de datos y acceso remoto vía módem. Hjdpfehy Nyfox Adlenu

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Pasteurizadores por lotes nuevos, fabricados a medida bajo pedido. Ofrecemos pasteurizadores por lotes nuevos para la industria de alimentos y bebidas. Nuestra serie BPT es capaz de pasteurizar leche, mezclar helados, fermentar helados, preparar salsas, elaborar cerveza, etc. APLICACIONES: * Procesamiento de lácteos: Se utiliza comúnmente en la industria láctea para pasteurizar leche y productos lácteos. * Producción de queso: Se utiliza antes de la elaboración del queso para garantizar la seguridad. * Producción de helado: Pasteuriza la mezcla base antes de convertirla en helado. VENTAJAS DE LA PASTEURIZACIÓN POR LOTES: * Rentabilidad: Suele ser más económica que los pasteurizadores continuos para operaciones pequeñas y medianas. * Flexibilidad: Adecuada para lotes pequeños o productos y recetas variadas. * Control de calidad: Permite un mayor control del proceso de pasteurización. Capacidades de volumen (litros): 300 Panel de control: Caja de control de acero inoxidable, controles, controlador de termómetro, agitador de encendido/apagado, registrador gráfico; ; Opciones de calefacción: Elementos calefactores, agua caliente y vapor Pasteurización de la leche: 68-75 °C Temperaturas máximas: 95c Opciones de enfriamiento: Conexión a Banco de Hielo y Circulación de Agua Fría a través de la Camisa; Conexión a Enfriador de Placas en la Salida; Tiempo de calentamiento: Entre 30 m y 1 hora para las series BPT100 a BPT500 con elementos calefactores; BPT600 -BPT2000 Calefacción por agua CALIENTE o vapor; Tiempo de enfriamiento: 30 min a 45 min dependiendo de las temperaturas de enfriamiento; enfriador de placas a 30 min estándar; Hsdpfx Asxl N H Uodlenu Estructura: Acero inoxidable 316L y 304 con triple revestimiento y aislamiento; ; Agitación: Agitación lenta con doble hélice en dos niveles diferentes; Mezcla de alto cizallamiento para helados; Limpieza: Bola rociadora interna para una limpieza uniforme mediante la circulación de agua caliente y productos químicos utilizados en la industria alimentaria; ; Automatización: Ofrecemos automatización completa en nuestros pasteurizadores por lotes que cubren todo el círculo de calentamiento hasta el enfriamiento; se agregarán costos adicionales para la automatización; Aperturas: Dos cubiertas plegables para facilitar la limpieza e inspección; ; Salida de producto: DIN40-DIN50 En semicono para garantizar que salga todo el producto; ; Salida de productos: DIN40-DIN50 En semicono para garantizar que salga todo el producto; ; Uso: Pasteurización de leche/Mezcla de helado/Fermentación de helado/Salsas/; ; Tiempo de espera: 5-8 semanas desde el pedido Pueden aplicarse demoras durante COVID 19; ;

Estado: muy bueno (usado), - Máquina multifuncional: PASTEURIZA - CUECE - ENFRÍA - MEZCLA - EMULSIONA - Modelo: R400 A SH - Dimensiones (LxPxA): 600x750x1335 mm - Capacidad de la cuba: 40 litros - Presión máxima del agua: 0,6 MPa - Gas refrigerante R404A - Tensión: 400V / 3PH / 50Hz - Potencia: 5300 W - Año de fabricación: 2015 - Controles electrónicos Hnsdpfjwxu R Iex Adlju - Compresor semihermético - Condensador con enfriamiento por aire - Máquina revisada: el equipo se prepara bajo pedido, los plazos de entrega y devolución se acuerdan en ese momento (por favor, solicite el precio tras la revisión)

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Los pasteurizadores HEAT se utilizan para la pasteurización de jugos, el tratamiento térmico del jugo antes del llenado. Capacidad: 900-1100 l/h. Autre capacité disponible: 350-500 l/h. - Temperatura térmica máxima – 90 ºC. - El jugo ingresa a la espiral tubular el cual se encuentra rodeado por agua caliente (tecnología tubo en tubo). - Espiral tubular hecho de acero inoxidable. - El espiral está integrado en el calentador, el cual brinda ahorro de espacio y prevención de pérdida de calor al bombear el agua hacia el intercambiador de calor externo. Esto ahorra la energía de calefacción hasta un 15-20%. - Control automático de temperatura de agua con un termostato digital. Hodpeflq Sgefx Adlonu - Regulación automática de la temperatura del jugo. Es fácil cambiar la temperatura del jugo (temperaturas de llenado) en pantalla digital. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Fácil y rápido de limpiar. - Apto para medios viscosos y prácticamente no necesita mantenimiento debido a que no tiene sello. - Posibilidad para usar diésel o gas natural.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Pasteurizadores de leche de flujo continuo HTST nuevos de Dairy Machinery UK Dairy Machinery UK ofrece nuevos pasteurizadores de leche de flujo continuo que se calientan automáticamente mediante elementos calefactores, agua caliente y vapor. Fabricamos nuestras máquinas desde 500 litros hasta la capacidad que usted elija. Contáctenos para obtener más detalles Hnedpfxsxfr Smj Adlju

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Los pasteurizadores HEAT se utilizan para la pasteurización de jugos, el tratamiento térmico del jugo antes del llenado. Capacidad: 350-500 l/h. Autre capacité disponible: 900-1100 l/h. Hedpfxjflrk Ij Adlonu - Temperatura térmica máxima – 90 ºC. - El jugo ingresa a la espiral tubular el cual se encuentra rodeado por agua caliente (tecnología tubo en tubo). - Espiral tubular hecho de acero inoxidable. - El espiral está integrado en el calentador, el cual brinda ahorro de espacio y prevención de pérdida de calor al bombear el agua hacia el intercambiador de calor externo. Esto ahorra la energía de calefacción hasta un 15-20%. - Control automático de temperatura de agua con un termostato digital. - Regulación automática de la temperatura del jugo. Es fácil cambiar la temperatura del jugo (temperaturas de llenado) en pantalla digital. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Fácil y rápido de limpiar. - Apto para medios viscosos y prácticamente no necesita mantenimiento debido a que no tiene sello. - Posibilidad para usar diésel o gas natural.

Estado: muy bueno (usado), Pasteurizador controlado por programa para zumos de fruta y cremogenados con sistema de calentamiento indirecto y circuito de intercambiador regenerativo, incluida una conexión CIP. Características: Hjdpfewnzcpsx Adlenu *Producción: 30.000 l/h dependiendo del producto. *Nº de tubos: 94. *Incluye panel de control Simens Simatic *Máx. viscosidad: 25 cp/10ºC *Máx.porcentaje pulpa: 89% *Máx. longitud fibras: 6-8 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Fabricante: Alfa Laval Modelo: Tetra Pak C10-SM Año: 2005 Tipo: Intercambiador de placas Hnodpfx Adovlywhjleu Aplicación: pasteurizador Grupo de fluidos: 2 Volumen: 533 L Presión: 0/16,0 bar Temperatura: 0 / 110°C Secciones: 5 Placas: 64 unidades

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Hnodpfjxf D Dbjx Adleu La línea de llenado para botellas de vidrio retornables ofrecida consta de una selección de máquinas de alta calidad, seleccionadas por BEVMAQ. La mayoría de las máquinas fueron utilizadas previamente en cervecerías en Alemania. El estado de las máquinas es bueno, ya que han recibido un mantenimiento y servicio regular. Salvo algunas excepciones, la mayoría fueron desmontadas por una empresa asociada alemana y se encuentran actualmente almacenadas. El diseño de la línea puede adaptarse a las necesidades del cliente y al layout de su planta, ya que los transportadores son nuevos o reacondicionados. Datos técnicos Capacidad: 40,000 botellas/hora para botellas de 0,5 l Apta para: Agua carbonatada y bebidas sin alcohol Cerveza / mezclas de cerveza Mantenimiento reciente, servicio regular Formatos procesados: 330 ml, 500 ml Año de fabricación: de 2007 a 2016 Detalle de la línea: Despaletizadora de cajas | Krones | Pressant Duplex | 2011 Incluye vallas de seguridad, transportadores, mesa de descarga Desempaquetadora | Krones | Linapac II | 2012 Puede operar como empacadora y desempaquetadora Lavadora de botellas | Krones | Lavatec | 2013 Lavadora de cajas | Klotzki | 2011 Inspector de botellas vacías | Miho | David 2 | 2016 Llenadora a contrapresión + cerradora | KHS | Innofill DRS | 2013 Inspección de nivel de llenado | KHS | 2013 Incluye sistema de rechazo de botellas y transportador Pasteurizador de túnel | Krones | Linaflex | 2013 Etiquetadora de cola fría | Krones | Topmodul | 2015 Incluye un módulo preparado para trabajar con etiquetas de precinto Orientación de botellas controlada por servomotor Empaquetadora | Krones | Smartpack | 2011 Paletizadora | Transpak | NUEVO Bornbinder | Born | - | NUEVO Mezclador | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Pasteurizador flash | GEA | 25,000 | 2007 Todos los transportadores para palets, cajas o botellas se adaptan individualmente al diseño de la línea y se fabrican según estándares KHS/Krones. Las piezas de formato necesarias para el procesamiento de botellas, etiquetas, cajas y cierres pueden ser suministradas.

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Hodpfx Ajvgvrwjdlonu Capacidad del homogeneizador 2.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La llenadora está fabricada en acero inoxidable (AISI 304). El depósito de almacenamiento se encuentra en la parte superior de la llenadora y puede conectarse directamente a un pasteurizador mediante la conexión DIN 25. La unidad de control eléctrico está montada en el lateral para facilitar el manejo. La llenadora de botellas y la llenadora de bolsas en cajas están conectadas entre sí mediante dos válvulas separadas y pueden utilizarse juntas o por separado. Llenadora de bolsas en cajas: modelo semiautomático IBB 200, con contador de litros por inducción de acero inoxidable. Sistema de llenado sin gravedad. Bomba volumétrica de 1,1 KW con impulsor flexible de EPDM. Manejo mediante pantalla táctil para ajuste de ciclos, parámetros y limpieza. Las inyecciones de vacío y nitrógeno se pueden ajustar libremente en el ciclo. El compresor de aire incorporado garantiza un funcionamiento continuo. Datos técnicos: Bolsa en caja Requisitos eléctricos: 1.1 220V 50-60 Hz Adecuado para: Ø 20 - 25 mm Capacidad: 5 L/h 240 uds. Capacidad: 10 L/h 180 uds. Capacidad: 20 L/h 130 uds. Capacidad del depósito de recogida: 1500-1800 kg/h Dimensiones: 600x820x1600 mm Peso: 120 kg Hedpfx Aetpxuvodlsnu Sistema de llenado sin gravedad Capacidad del depósito de recogida: 45 litros Capacidad: 670 L/h Dimensiones: 580x1800x1500mm Peso: 45 kg Visite nuestro sitio web

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Las unidades móviles de Kreuzmayr se utilizan para el procesamiento de jugos de frutas en el sitio. La fruta es cargada en el contenedor de lavado con el volquete cubo, transportada a la amoladora, aplastada y conducida luego a la prensa de correa de tamiz. El jugo generado se bombea automáticamente en tanques, calienta a unos 80° C en el pasteurizador y entonces lleno en Bag in Box. Las siguientes máquinas se construyen en el trailer: • Papelera basculante Kreuzmayr GKE • Unidad de trituración y solicitaciones KWEM 2000 • Única banda prensa KEB 750 con cepillo de limpieza • Bandeja de jugo más grande para el 750 de KEB • Pomance • el transportador acero inoxidable tanque de 530 litros con colgantes de tamiz • Pasteurizador Kreuzmayr PAS 1500 litros aceite • Bolsa de relleno Kreuzmayr KBF 2000 especial construcción para acoplado móvil • Accesorios: como bombas, compresor de aire, limpiador de alta presión, mangueras y conexiones • remolque con cubierta de lona, sistema de freno neumático y sistema antibloqueo El trailer tiene muy pocos días de funcionamiento y es así en una nueva condición. Hedjc Rghyopfx Adljnu

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de embotellado Krones CSD Krones: Año de fabricación: 2010 Apta para: Bebidas carbonatadas Producto actual: Zumo de manzana con agua y CO2 Formatos de envase: PET 0,5 L - PET 1,0 L - PET 1,5 L Formato de cuello: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (Cuello corto) Capacidad: 24.000 bph para 0,5 L 18.000 bph para 1,5 L Hnjdpfsxfg Ebsx Adleu PLCs de control: Siemens Simatic serie S7 Horas de trabajo: Aproximadamente 40.000 horas Krones VarioClean F AUT: Sistema CIP completamente automático, 4 x 5.000 litros, 30 m³/h Planta de proceso GEA TDS: Incluye pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques Elevador de preformas y transportadores de alimentación: Sistema de alimentación de preformas: Krones Contifeed RS Unidad de limpieza de preformas: Prejet Linear Sistema de alimentación de tapones Gassner: Incluye enjuague y esterilización de tapones Sopladora: Krones Contiform S12M Llenadora volumétrica ultra clean Krones 86-22: Tipo Volumetric VODM-PET y cerradora Sistema de limpieza de bloque llenador Ultra Clean Krones Vario Dos Codificador de fecha: Domino DDC 3 (láser) Inspector de nivel de llenado: Krones Checkmat Transportadores de botellas: SYNCO S Krones Flowliner: Tester de fugas de botellas Etiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, sistema de etiquetado a doble bobina con cola caliente Inspector de etiquetas: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Transportadores de paquetes: Krones Multico S Colocador de asas: Twin Pack Codificación de paquetes: Leisinger Jet 3 (tinta) Paletizador: Krones Robopox Modulpal (Año 2016) Código: NP 647

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph La línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph ofrece envasado de cerveza a alta velocidad en varios formatos. Específicamente, llena latas de 500 ml, 440 ml y 330 ml con tapas estándar tipo 202, alcanzando consistentemente una capacidad de 25.000 latas por hora. Aunque la línea permanece instalada, actualmente no se encuentra en funcionamiento. Sin embargo, todos los componentes se mantienen en excelente estado operativo. Sistema de alimentación de latas vacías Para comenzar, un despaletizador Linker DPG-500, fabricado en 2012, descarga las latas vacías al inicio de la línea. Posteriormente, transportadores de cordón de Linker (modelo RC/KHS, 2012) trasladan las latas hasta una enjuagadora Triplexrinser TR/KHS, también de 2012. En este tramo, el sistema mueve las latas suavemente y las prepara de manera eficiente para la siguiente fase, garantizando un manejo cuidadoso sin sacrificar la productividad. Llenado y cerradora A continuación, la llenadora KHS Innofill DVD 60, instalada en 2017, realiza el llenado mediante 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, una cerradora Ferrum F08 realiza el cierre de las latas, mientras un alimentador de tapas NSM 30A suministra las tapas con precisión. Como resultado, esta configuración asegura un dosificado exacto y un cerrado seguro a alto rendimiento. Cabe destacar que el bloque de llenado y cerrado es una de las renovaciones más recientes de la línea. Pasteurización y control de calidad Después del cerrado, el producto pasa por un pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado en 2017. Además, esta unidad cuenta con un tanque pulmón de 5.000 litros para estabilizar el proceso. Simultáneamente, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) controla continuamente el nivel de llenado en cada lata, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. Así, la fase de pasteurización e inspección asegura tanto la seguridad como la consistencia del producto. Hnedow Ahfaopfx Adleu Embalaje secundario y aplicación de asas Una vez procesadas las latas, una empacadora multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa las latas en multipacks mediante film termorretráctil —impreso o transparente— funcionando a doble vía y 50 ciclos por minuto. Además, un aplicador de asas KHS CSM 050-02 (2011) coloca las asas a la misma velocidad, facilitando el transporte posterior. En otras palabras, esta solución de embalaje secundario optimiza la línea para requisitos logísticos y de venta minorista. Embalaje en bandejas y enfardado Tras la multipack, la línea utiliza una encajadora en bandejas KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) para colocar los multipacks en bandejas a 35 ciclos por minuto. Luego, una enfardadora KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica film termorretráctil para estabilizar la carga. De esta forma, los packs permanecen seguros y compactos durante la distribución. Ambos equipos mantienen una alta fiabilidad incluso bajo operación continua. Paletizado y operaciones de fin de línea Al final de la línea, un paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) apila las bandejas sin utilizar intercaladores, simplificando el proceso y reduciendo el consumo de materiales. Finalmente, una enfardadora de palets Fiat MFP (2017) asegura las bandejas apiladas mediante film extensible.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, que consiste en: -Trailer Hnsdpfx Aecl Tq Ujdlsu -Lavado elevador KWEM 1000 -Prensa de banda Apple KEB 400 -2 x 220 l tanque con tamiz colgando para el tanque del almacenador intermediario -Pasteurizador PAS 500 - bolsa en caja relleno KBF 2000 Trailer móvil de aceite -Accesorios como bombas, compresor de presión de aire de alta presión limpiador....

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sala de jarabe usada hasta 6000 L/h Componentes de la sala de jarabe: 1. Armario eléctrico de control. 2. Depósito de recepción de azúcar 200 l Hsdpsvgvxdofx Adlonu 3. Tanque de disolución de azúcar 8000 l 4. Filtración de azúcar 5. Bomba de jarabe de azúcar 6. Intercambiador de calor (refrigeración del jarabe) 7. Depósito de jarabe de azúcar I 6000 l 8. Tanque de jarabe de azúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsiones, concentrados, adición de aromas 200 l 10. Pasteurizador FISCHER para jarabe y zumos 6000 l/h 11. Todas las bombas, tuberías Introducción a la sala de jarabes usados hasta 6000 l/h Inicialmente, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" surge como un activo fundamental en el procesamiento de líquidos. Desde su creación en 2006, esta potente maquinaria ha liderado la vanguardia de la producción de jarabe. Con una notable capacidad de 6000 litros por hora, es el epítome del funcionamiento de alta eficiencia. En la actualidad, descansa en el almacén, esperando ansiosamente la integración en su próximo capítulo productivo. Componentes principales de la maquinaria En el centro de la funcionalidad de la sala de jarabes destaca el armario de control eléctrico. Esta unidad crucial garantiza la automatización precisa de todo el proceso de fabricación de jarabe. A continuación, el viaje comienza con un tanque de recepción de azúcar de 200 litros. A continuación, un tanque de disolución de azúcar de 8000 litros desempeña un papel indispensable, garantizando que cada lote cumpla los más altos estándares de calidad. Filtración y refrigeración Además, la filtración del azúcar actúa como un punto crítico, con el objetivo de erradicar las impurezas y garantizar una producción de jarabe prístina. Al mismo tiempo, una bomba específica ayuda a transferir eficazmente el jarabe entre las distintas etapas. Además, interviene un sofisticado intercambiador de calor, crucial para mantener el sirope a temperaturas de procesado ideales. Almacenamiento y aromatización Además, la instalación incluye dos voluminosos depósitos de 6.000 litros para el almacenamiento de jarabe, diseñados pensando tanto en la capacidad como en la facilidad de acceso. Además, un versátil depósito de 200 litros permite almacenar emulsiones, concentrados y adiciones de sabor, lo que proporciona una flexibilidad esencial en la producción. En particular, el pasteurizador FISCHER, con su capacidad de 6.000 l/h, desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad tanto del jarabe como del zumo, solidificando la calidad del producto antes de la fase final de embotellado. Preparación del sistema integrado Además, la inclusión de todas las bombas, tuberías y válvulas necesarias, como se muestra en las imágenes adjuntas, subraya la preparación operativa del sistema. Este completo montaje garantiza una transición sin problemas a la producción activa, fomentando un flujo de trabajo fluido y eficaz durante todo el proceso de preparación del jarabe. Conclusión de la sala de jarabe usado de hasta 6000 L/h En resumen, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" representa un enfoque integral de la producción de jarabe. Con componentes tecnológicos avanzados, subraya el compromiso con la eficiencia y la calidad del producto. Por lo tanto, su adopción en un entorno de fabricación promete elevar significativamente las capacidades operativas, posicionándola como una valiosa inversión para cualquier empresa de producción de bebidas con visión de futuro.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Dereater se utiliza para la eliminación de burbujas de aire desde el purà © e. Las burbujas de aire de la mezcla con purà © e durante el despulpado. Hecho de acero inoxidable. Purga de aire lleva a cabo en un recipiente vacío. temperatura de funcionamiento aprox. 50 ° C. Anillo-bomba de agua para lograr el vacío en el contenedor integrado. Hnsdjcl Tt Ropfx Adlju El puré es aspirado hacia fuera por la bomba de pasteurizador. Interruptores de nivel en el contenedor para el control de la bomba para líquido entrada y salida. Suministro de energía eléctrica 400V / 50Hz / 16A Consumo de energía: 2.2 kW Abastecimiento de agua: aprox. 100 l/h.

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Hnjdew Ahg Ropfx Adlou Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, pasteurizador con intercambiador de calor tubo 600 l/h (hasta 80° C) con control automático tanque de almacenamiento para babero con control de nivel BaginBox relleno con medidor de flujo 50kW caldera montada sobre remolque con freno con lona del aceite Hsdpfs Hnnhox Adlsnu máximo. peso: 1350 kg

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.000 h, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una serie de máquinas de 2015 que ofrecen precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso se inicia con un intercambiador de calor Contherm de Tetra Pak, que procesa continuamente productos de viscosidad media a alta. Como resultado, mantiene una temperatura uniforme y garantiza la estabilidad del producto. Posteriormente, una máquina FL Tecnics (modelo FL 2.2) se encarga de la alimentación de las bolsas, el llenado por peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. Esto añade un nivel crítico de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, preservando sus características sensoriales. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, reduciendo así el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha funcionado unas 1000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Por ello, el sistema se mantiene prácticamente como nuevo. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar una fiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en menores costes operativos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en tipos de productos y formatos de la línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con formatos de bolsa de 0,10 litros mediante un llenado preciso basado en el peso. Gracias a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, como alimentos para bebés, bebidas listas para beber, lácteos, salsas y cremas. Y lo que es más importante, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o estándares de envasado. Por consiguiente, este sistema ofrece una gran flexibilidad a las empresas que gestionan múltiples líneas de producto. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal. Seguridad operativa y documentación técnica Hnodpfovguc Uox Adlju Cada máquina de la línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada incluye funciones de seguridad integradas que cumplen con las normas europeas. Estas incluyen protecciones mecánicas, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Lavado, molino y prensa frutas, pasterización del jugo y relleno en Bag in Box Capacidad hasta 750 l/h volquete de bin hidráulico montado incl. molino de lavado Kreuzmayr KWEM1000 prensa de la correa solo Kreuzmayr KEB500 pasteurizador Kreuzmayr PA750 aceite Bolso en caja relleno Kreuzmayr KBF900, con rellenadores de botellas 6-cabeza montado Bomba de jugo, tamiz de jugo, de 2 piezas jugo tanque á 220 litros marco de acero inoxidable con dos ejes Wheeles 195/50/10 cubierta con resorte de presión de gas para ambos aparador, capaces de abrir el respaldo de lona Hnodpfx Adj Uv Iteleu 4 piezas de apuntalamiento para un arreglo horizontal de la planta Hidrolimpiadora de alta presión, compresor de aire y tubería completa instalación fix montado

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, completa de rellenadores de botellas atomatic para botellas de vidrio de 2,0 0,2 litros capacidad: 1000 botellas/h (en botellas de 1 litro) proceso de llenado se realiza por una bomba de circulación, controlada por un reley de tiempo ajustable Hsdpfxocl Tv Ro Adlsnu la máquina es ajustable para tamaños de botellas diferentes y es capaz de llenar de líquidos calientes o fríos tanque del globo jugo con controlador de sensor de nivel y conexión a la bomba de llenado o pasteurizador Construcción de acero inoxidable de 4 pies regulables en altura. Allside cubierta de protección fabricada en plexiglás, con interruptores de seguridad incluye botella transportador, aprox. 2, 4m de longitud Dimensiones: LxBxH:2750x950x1900mm Peso: 350kg