Producción de bebidas de segunda mano en venta (950)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen: La ENOS Eticap es una etiquetadora totalmente automática para la aplicación de etiquetas adhesivas en húmedo sobre botellas cilíndricas. El sistema fue fabricado por el fabricante italiano ENOS y entregado en 2008. Estuvo en funcionamiento en la producción hasta 2020 y desde entonces ha sido retirada y almacenada. La máquina está equipada con dos estaciones de encolado húmedo: una para etiquetas frontales y de cuello, y otra para etiquetas traseras. El sistema de transporte admite el funcionamiento de izquierda a derecha. Datos técnicos: Fabricante: ENOS, Italia Modelo: Eticap Año de fabricación: 2008 Cabezas de etiquetado: 2 (sistemas de encolado húmedo) Cabeza 1: etiquetas frontales y de cuello Cabeza 2: etiquetas traseras Sentido de trabajo: de izquierda a derecha Capacidad de producción: 4.000/u/hora Adecuado para: botellas de vidrio cilíndricas 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Estado: fuera de servicio y almacenada desde 2020, la máquina está en buen estado Tamaños actuales de etiqueta: Frontal: 131 mm alto, 77 mm ancho Etiqueta trasera: 114 mm alto, 66 mm ancho Hodjy Scb Ispfx Abwon

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen  Esta línea de llenado completa fue fabricada en 2005 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. La instalación está diseñada para mayonesa, aderezos y kétchup en botellas de vidrio y PEHD con un diámetro de hasta 110 mm. El estado se describe como bueno. No se ha proporcionado información sobre el motivo de la venta ni sobre la disponibilidad exacta. Datos técnicos  - Capacidad: 212 ml redondo, plástico: hasta 2.700 botellas por hora - 250 ml ovalado, plástico: hasta 2.700 botellas por hora - 1.000 ml redondo, plástico: hasta 900 botellas por hora - 1.000 ml ovalado, plástico: hasta 900 botellas por hora - Aplicación: vidrio y PEHD (plástico) - Tipos de cierre: tapones de rosca Ø 30–40 mm, tapas twist-off - Formatos: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Alcance de suministro  - Llenadora lineal inductiva | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Cinta transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | —  - Cerradora | Breitner | VS 5012-S | 2006 | hasta 60 b/min - Ordenador rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Cinta transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Hjdpfx Aboyighiswjn - Etiquetadora | Breitner | EM 4322 | 2006 | hasta 70 botellas/minuto - Cinta transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema de envasado en latas está compuesto por equipos de Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema y otros componentes adicionales. La línea está diseñada para la producción de bebidas en latas con una capacidad nominal de aprox. 60.000 latas por hora. El área principal de llenado y cerrado incluye una llenadora KHS Innofill EMD 108S y una cerradora de latas Ferrum F812. El sistema también incluye tecnologías modernas de inspección y manipulación, como una Krones Checkmat del año 2023, varias máquinas Krones de 2018 y una Strema A5000BII más reciente. La línea cubre el proceso principal desde la manipulación y llenado de latas, el cierre, la inspección, la pasteurización, hasta el embalaje y transporte. Varias máquinas fueron modernizadas o actualizadas a lo largo del tiempo, de modo que la línea representa una combinación de tecnología probada para llenado central y componentes más recientes para inspección, embalaje y equipos auxiliares. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 60.000 latas por hora Tipo de envase: latas estándar de 500ml y 330ml Estado: equipo usado, en muy buen estado, bien mantenido Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados Alcance de suministro Despaletizador de latas | Krones | Pressant | sistema automático de despaletizado de latas | 2018 Inspección de latas vacías | Krones | Cantronic 709 | 2018 Aclarado de latas | Hein | sistema aclarador de latas | 1978 Llenadora de latas | KHS | Innofill EMD 108S | llenadora de latas para cerveza y refrescos carbonatados | 1997 Cerradora de latas | Ferrum | F812 | cerradora de latas | 1997 Sistema de alimentación de tapas/cierres | CSW | sistema de alimentación de tapas para cerradora | año por confirmar Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 731 | 2023 Pasteurizador túnel | KHS | Innopas | sistema de pasteurización en túnel | 2001 Secador de latas | Gesete | BasicLine | 2018 Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 707 | sistema de control de llenado | 2018 Envasadora en bandeja y film termorretráctil | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalmente reacondicionada en 2015 | 1992 Estación de agrupamiento | Krones | Robobox T-GS | estación de agrupamiento previa a la paletización | 2018 Paletizador | Krones | Modulpal | sistema automático de paletización | 2018 Envolvedora de palets | Strema | A5000BII | 2021 Etiquetadora de palets | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transportadores de palets | Krones | sistema de transporte de palets | 2018 Transportadores de bandejas | Krones | cintas transportadoras de bandejas | 2018 Transportadores de latas | Krones | sistema de transporte de latas | 2002 Información adicional: La envasadora en bandeja y film termorretráctil fue fabricada originalmente en 1992 y completamente reacondicionada en 2015. La línea combina tecnología de llenado principal probada con varios componentes Krones más modernos para manipulación e inspección. Se ofrece usada, en su estado actual y sin garantía. Hodjy Rxtqjpfx Abwsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este completo sistema de llenado en caliente para bebidas sin gas/jugos fue configurado por el último operador y funcionó sin problemas hasta el final. La instalación está diseñada para el tratamiento, calentamiento, llenado, enfriamiento y embalaje de productos como jugo y bebidas similares. Incluye equipos para el tratamiento térmico previo, llenado, enfriamiento posterior y empaque final. La línea aún está montada y puede ser inspeccionada en todo momento en el sitio. Datos técnicos Capacidad: aprox. 3.500 – 6.000 botellas/hora (área de llenado) Formatos: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Hedpfxey Rmfbs Abwon Aplicación: llenado en caliente de jugos y bebidas sin gas Configuración: - Sistema de calentamiento/pasteurización (basado en intercambiador de calor de placas) - Llenadora rotatoria con 28 válvulas de llenado y 4 cabezales de tapado - Túnel de enfriamiento con 3 zonas - Sistema manual de despaletización con grúa - Enjuagadora rotativa de botellas - Sistema de formación y cierre de cajas Suministros: Aire comprimido, alimentación eléctrica Alcance de suministro - Sistema de despaletización | DEMAG | Despaletización manual por capas con sistema de agarre por cojín de aire - Enjuagadora de botellas | FIMER | Enjuagadora rotativa con sistema de transporte - Monobloque de llenado | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 válvulas de llenado / 4 cabezales de tapado, llenado en caliente - Sistema de enfriamiento | Túnel de enfriamiento de 3 zonas con sistema de aspersión - Intercambiador de calor de placas | GEA | Circuito de enfriamiento integrado - Tanque de alimentación | Speidel | Tanque atmosférico - Sistema de pasteurización | API Schmidt-Bretten | Sistema de calentamiento basado en intercambiador de placas - Formadora de cajas | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unidad automática de formación de cajas - Selladora de cajas | BORTOLIN | Sellado de cajas con adhesivo termofusible - Sistema de aplicación de adhesivo | Nordson | Serie 3400 | Sistema de adhesivo termofusible - Sistemas de transporte | Diversas cintas transportadoras

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles KEG fabricado por ATS Wibbing GmbH en 2025 se compone de una lavadora externa de barriles KEG (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de KEG (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de KEG. Con una capacidad de aproximadamente 30–35 KEG/h, la instalación es adecuada para cervecerías pequeñas y medianas o fabricantes de bebidas. El sistema está equipado con un controlador Siemens S7-1500 y una pantalla táctil HMI, permitiendo una operación totalmente automática con interfaz de usuario guiada. El alcance de suministro incluye un sistema de transporte completo, tanques de reserva con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con 2 años de garantía del fabricante y está disponible con un plazo de entrega de aproximadamente 2–3 meses. El plano de proyecto adjunto ilustra toda la disposición del sistema, incluyendo la lavadora de KEG, la máquina de limpieza y llenado, las secciones de transporte, equipo auxiliar para el manejo de palets, estación de suministro y el vaso de expansión. Datos técnicos Fabricante: ATS Wibbing GmbH Tipo de máquina: Sistema automático de limpieza y llenado de barriles KEG Componentes principales: Lavadora externa ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte Año de fabricación: 2025 Disponibilidad: aprox. 2–3 meses Capacidad: aprox. 30–35 KEG/h Formatos de KEG compatibles: KEG de acero inoxidable, Plus-KEGs, Party-KEGs, Contenedores, Rango de diámetro: 160 – 420 mm, Rango de altura: 280 – 600 mm Control: Siemens S7-1500 HMI: Panel táctil con guía de operador Lavadora externa AW 75: operación de paso indexado, baño de circulación aprox. 270 l, bomba de rociado 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión Máquina de limpieza y llenado HRF 101: armario de control de acero inoxidable, proceso totalmente automático de limpieza y llenado Sistema de transporte: secciones de transportador de rodillos y de cadena, equipamiento eléctrico y de sensores completos, canalizaciones de cable incluidas Sistema de suministro: 4 tanques apilados (cada uno de 150 l, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicadores de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado Vaso de expansión 150 l Equipo auxiliar para manejo de palets Medios requeridos: Aire estéril: aprox. 3 bar, Aire de trabajo: aprox. 6 bar, CO₂: aprox. 2–3 bar, Vapor: máx. 3 bar, Suministro de agua: mín. 50 °C Garantía: 2 años de garantía del fabricante Hedpjy Rk Igefx Abwen

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34.000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Hedpfx Abeyvpt Eewsn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Hjdpfx Asy Ef Ttjbwsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: PST30, Pasteurizador aséptico Tetra Therm usado - 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador aséptico ofrece un procesamiento confiable a alta temperatura y corto tiempo para una producción de bebidas exigente. Diseñado dentro de la familia Tetra Therm y fabricado en colaboración con Alfa Laval, está configurado para operación aséptica condeaeración integrada para la preservación de la calidad en productos sensibles. Como una unidad de segunda mano procedente de entornos industriales de envasado, ofrece un rendimiento sólido para una línea de embotellado usada o una celda de procesamiento independiente.Tipo de máquina: Pasteurizador aséptico (Flash)Marca: Tetra Pak (diseñado con Alfa Laval)Modelo: CM6-SMAño: 2012Capacidad de producción: hasta 12.000 L/h (configuración actual aprox. 6.000 L/h)Temperatura máxima de proceso (TS): 125 °CPresión máxima permitida (PS): 6,0 barPresión de prueba (PT): 8,6 barVolumen de proceso: 162,0 LGrupo de fluidos: 2Desaireador: IncluidoConformidad CE: CE 0409Fecha de prueba de presión: 2012-11-28Automatisation avancée et systèmes de contrôleConçu pour la production moderne de boissons, ce pasteurisateur aseptique prend en charge le contrôle automatisé de la température et des conditions de maintien stables adaptés aux flux HTST. Il est compatible avec les architectures PLC/HMI typiques utilisées dans les équipements d’embouteillage et d’emballage, permettant la gestion des recettes, la gestion des alarmes et le suivi via les systèmes de contrôle standard de l’usine. Les verrouillages de sécurité et les protections conformes CE contribuent à une exploitation cohérente et à la sécurité des opérateurs pendant les phases de procédé et de nettoyage.Capacités d’intégration de la ligne de productionConçu pour un placement en ligne au sein d’une production de boissons ou d’une ligne d’embouteillage d’occasion, l’appareil s’intègre en amont avec des modules de préparation et de dégazage et en aval avec des réservoirs stériles, des remplisseuses ou des homogénéisateurs typiques de l’emballage industriel. L’agilité de format au niveau du procédé le rend adapté à plusieurs recettes de jus et à des références de boissons non gazeuses, aidant les usines à s’adapter aux demandes saisonnières ou de marque de distributeur sans modifications matérielles importantes.État de la machine et historique d’entretienIl s’agit d’un pasteurisateur aseptique d’occasion précédemment utilisé pour le jus de tomate et les boissons non gazeuses. Il est présenté comme prêt à être déployé, offrant un choix pratique pour les producteurs recherchant un équipement éprouvé avec des caractéristiques de performance établies dans les environnements de traitement des boissons.Performances opérationnelles et polyvalenceLe procédé aseptique flash, la température nominale de 125 °C et le dégasage intégré aident à protéger la couleur, l’arôme et les attributs nutritionnels tout en réduisant l’oxygène... Hodpfxsy Ef Sio Abwjn

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Máquina de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, tapado, transporte, paletizado en cajas y termoencogido para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada para operaciones de segunda mano que buscan tiempo de actividad confiable y producción constante.Llenadora primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 working hours).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: cartones de 1.0LUnidad de tapado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) (7.709 working hours).Envasado secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de cinta acumuladora con lubricación Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicación de la línea: Producción de bebidas y envasado industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra la automatización de Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ garantiza condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, las cintas transportadoras y el equipo de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones con marcado CE aportan operación segura. Los ajustes rápidos en el tapador y el empacador facilitan el manejo eficiente de formatos dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados por módulo para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesionado de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce a lo largo de llenado, tapado, transporte, empaquetado y termoencogido. El sistema de cinta acumuladora estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el envasado secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores que estandarizan en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el empaquetado finalAcumulación en cinta para flujo equilibrado y reducción de paradasIdónea para producción de bebidas que requieren envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo... Hjdjy Ef Scepfx Abwsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen La bobinadora de película Octopus se construyó en Finlandia en 2010. La máquina estuvo en uso en una planta embotelladora de agua mineral hasta hace poco y ya está desmontada y disponible de inmediato. Detalles técnicos Velocidad de las secuencias de movimiento Anillo arriba/abajo 0,15 m/s Rotación del anillo 18 rpm Inserción de la película 4,5 m/s Película: LLDE preestirada Dispositivo de sujeción Dimensiones de la paleta ¼ EURO, ½ EURO, EURO, 1200 × 1000, altura máx. 2400 mm, altura mín. aprox. 50 cm dependiendo de los ajustes del sistema Dimensiones Longitud 2850 mm Anchura 2150 mm Altura 3140 mm Peso 1050 kg Alimentación: 3 × 400 VAC 50 Hz +N+tierra Presión de aire 6 bar, 9 l/ciclo de funcionamiento Hjdpfx Aeuca Amebwon

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, En venta: instalación completa y totalmente operativa para la producción de jarabes postmix, procedente de la liquidación de una planta de la industria de bebidas. La instalación fue utilizada recientemente en un entorno profesional de producción de bebidas y está compuesta por varios módulos para el procesamiento, pasteurización y llenado de jarabes postmix. Hjdpfx Abey Uy Nzowsn Ideal para: - Fabricantes de bebidas - Industria alimentaria - Producción de jarabes y postmix - Empresas de llenado Componentes de la instalación: Tanques / Depósitos - Tanque para jarabe Mobil 500 – BEHÄLTER KG – año 2017 - Tanque para jarabe Mobil 1000 – BEHÄLTER KG – año 2017 Tecnología de producción y llenado - Pasteurizador de jarabe postmix (BIB & CT) – KREUZMAYR – año 2017 - Llenadora de contenedores postmix – KREUZMAYR – año 2017 - Sistema de enfriamiento para jarabe postmix – FISCHER – año 2017 Detalles de la instalación: - Campo de aplicación: pasteurización de jarabe postmix (Bag-in-Box y contenedor) - Estado: listo para usar / totalmente funcional - Documentación de mantenimiento y, en su caso, vídeos disponibles - Incluye accesorios y piezas de formato existentes Características especiales: - Calidad industrial – listo para operar de inmediato - Ideal para fabricantes de bebidas y plantas de envasado - Posibilidad de inspeccionar la instalación en funcionamiento en el lugar - Desmontaje profesional organizado

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta máquina cerradora rotativa (ROPP / cierres Roll-on) fue fabricada en 2008 por AROL Closure Systems. La máquina está diseñada para la aplicación de cierres roll-on en líneas de envasado de bebidas y líquidos, especialmente para tapones de aluminio de 28 × 1,5 mm. Actualmente está montada sobre un palé y se encuentra en estado de almacenamiento. Se describe como usada, con 12 cabezales de cierre en muy buen estado. Debido al almacenaje, hay signos visibles de oxidación en el bastidor, que sin embargo no afectan al funcionamiento. El cuadro eléctrico está parcialmente abierto/incompleto y falta la HMI. Datos técnicos Formatos: cierres de 28 × 1,5 mm Aplicación: cierre de botellas (cierres roll-on) Configuración: plato giratorio con 12 cabezales de cierre Diámetro del cuello: 28 × 1,5 mm Hsdpfxsy I Nt No Abwon

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014... Hodpfx Absw Ahg Rswen

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Hsdpey Ai Hlofx Abwjn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Hodpfsy Ai Hfox Abwen

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 5.132 h, Instalación de prensado con ACP 1500 y APEX 1600, capacidad: aprox. 14 t/h Funcionamiento continuo con extracción secundaria integrada de orujos para aumentar el rendimiento Prensa compacta tipo: ACP 1500, ancho de banda 1.500 mm, longitud de la prensa aprox. 4.515 mm, ancho: 2.440 mm y altura aprox. 2.180 mm, Banda de prensado / banda de tamiz Tolva de entrada de pulpa, bandejas de recogida de jugo Cilindro neumático para tensado de la banda, control neumático, tubería Limpieza de la banda mediante rodillo de cepillo giratorio y cuchilla rascadora de banda; Hodpfx Aow Hxrlsbwsn Bomba de pulpa tipo: AMP 580, bomba de tornillo excéntrico de diseño compacto Instalación de prensado con APEX 1600 Para la obtención de jugos de fruta con rendimientos especialmente altos mediante sistema integrado de extracción secundaria de orujos Superficie ocupada: 3.500 mm x 2.500 mm, con:

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta máquina de llenado tipo GALDI RG270-SDUC, fabricada en 2021, está diseñada para el formado, llenado y cierre de cartones tipo brick y es adecuada para leche ESL, leche fresca, nata, yogur bebible, zumos de frutas y otros alimentos líquidos. La máquina opera con un sistema de llenado volumétrico servoaccionado de doble membrana y utiliza un método de llenado ascendente (bottom-up), lo que garantiza una alta precisión de llenado y la integridad del producto. Con una capacidad de hasta 6.500 cartones por hora, el sistema es ideal para líneas de producción de lácteos y bebidas de capacidad media. La instalación está equipada con avanzados dispositivos de higiene, incluyendo esterilización de envases con H₂O₂, flujo laminar con filtración HEPA y capacidad CIP, lo que permite condiciones de producción para una vida útil prolongada. Datos técnicos Capacidad: hasta aprox. 6.500 cartones por hora Volumenes de llenado: 250 ml – 1.000 ml Hsdpfxsy Hxuae Abwsn Formato de cartón: sección transversal de 70 x 70 mm Sistema de llenado: llenadora volumétrica servoaccionada de doble membrana con émbolo Procedimiento de llenado: llenado ascendente (bottom-up) Filtración de aire: HEPA H14 (EN1822) Descontaminación: sistema de nebulización con H₂O₂ (35 %) Certificación: CE, FCM 1935/2004, FDA

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Descripción general Esta etiquetadora por cola caliente para etiquetas de papel precortadas fue fabricada en 1993 por la empresa italiana PE LABELLERS. La máquina está diseñada para el etiquetado de botellas PET. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina todavía está instalada in situ y puede inspeccionarse bajo petición durante una visita de prueba. Está disponible de inmediato. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 7.200 botellas por hora Formatos: 1,5 l / 2,0 l Aplicación: PET Configuración: Etiquetadora por cola caliente para etiquetas de papel troqueladas. Hsdpfxey Hmtwe Abwen

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Este aplicador de fundas termorretráctiles fue fabricado en 2005 por la empresa italiana MARFIN. La máquina está diseñada para el embalaje de productos PET sobre palets mediante la aplicación de fundas termorretráctiles. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina sigue instalada in situ y puede ser inspeccionada estáticamente bajo solicitud. Está disponible de inmediato. Datos técnicos Rendimiento: hasta 50 palets/hora Formatos: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Aplicación: PET Configuración: Aplicador de fundas termorretráctiles Hsdpfx Aoy Hmp Eobwen

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: PST29, Pasteurizador Tetra Pak de cuatro etapas usadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador Tetra Pak C6-SR es una unidad de procesamiento térmico robusta y de segunda mano, diseñada para garantizar un tratamiento térmico fiable para aplicaciones de alimentos y bebidas líquidos. Desarrollada en colaboración con Alfa Laval Thermal AB, ofrece un rendimiento consistente para entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Su huella compacta y construcción higiénica la convierten en una opción sólida para instalaciones que buscan ampliar capacidad o mejorar la estabilidad de procesos con equipo de segunda mano.Fabricante: Tetra Pak (ingeniería por Alfa Laval Thermal AB)Modelo: C6-SRAño de fabricación: 2001Volumen: 162.6 LRango de temperatura de diseño: -10 a 110°CPresión de diseño (g): 10.0 barPresión de prueba (g): 13.0 barEtapas térmicas: Cuatro etapasCategoría de máquina: pasteurizador (tratamiento térmico de tipo flash)Con su configuración de cuatro etapas, el C6-SR facilita la recuperación de calor y mantiene temperaturas de salida estables, en línea con las necesidades de actualizaciones de líneas de embotellado usadas y flujos de producción de bebidas más amplios.Automatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una operación fiable y repetible, este pasteurizador se integra con arquitecturas de control de planta estándar. Las configuraciones típicas incluyen supervisión PLC/HMI para el control de temperatura, monitoreo de presión e interbloqueos para proteger la integridad del producto y del equipo. La configuración admite alarmas de proceso y salvaguardas para mantener parámetros de pasteurización consistentes a lo largo de los turnos.Control de temperatura de proceso con consignas monitorizadasComponentes con clasificación de presión hasta 10.0 bar (presión de prueba de 13.0 bar)Interbloqueos de seguridad y avisos para el operador en la placa de servicioParámetros configurables para cambios de producto y perfiles de subida de temperaturaCapacidades de integración en la línea de producciónLa C6-SR de Tetra Pak se integra sin problemas en sistemas aguas arriba y aguas abajo en entornos de producción de bebidas y envase industrial. Puede emparejarse con tanques de balance, bombas de alimentación de producto, tubos de retención y operaciones de enfriamiento o llenado aguas abajo. Su diseño compacto, basado en placas, ayuda a reducir la complejidad de la instalación y facilita el acceso al servicio.Integración en línea o a nivel de skid con equipos de proceso existentesAdecuado para procesamiento térmico previo al llenado en flujos de PET o vidrioAdaptable a plantas con múltiples productos, con control de recetas adecuadoCompatible con programas CIP cuando se configure con sistemas CIP de la plantaEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste pasteurizador de segunda mano, de 2001, se ofrece para uso industrial inmediato. Indicadores visuales y marca... Hjdpfoyz R Hksx Abwon

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de llenado de cartones asépticos con tapa estilo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas de alta integridad, ofreciendo un rendimiento fiable para productos de larga vida útil. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de producción flexible en entornos de fabricación de envases e bebidas.Fabricante: Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásicoConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e una integración directa con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y a mejorar la eficacia global del equipo en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilInterfaz de usuario amigable para configuración y monitorizaciónPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEste llenador de cartones aséptico se integra de forma transparente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de embalaje. Es apto para emparejarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y equipos de cierre de tapas, codificación de fechas, empaquetado en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, dependiendo del diseño de la planta.Interfaz con transportadores y maquinaria de embalaje aguas abajoColocación flexible de la línea para proyectos tipo greenfield o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LCondición de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de funcionamiento, este llenador aséptico de segunda mano presenta un desgaste bajo en relación con las expectativas típicas del ciclo de vida de equipos de embalaje industrial.Bajo desgaste operativoConfiguración aséptica bien conservadaRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para la producción de bebidas asépticas, la máquina es ideal para productos de larga vida útil comúnmente envasados en cartones gable-top. Su capacidad multi-... Hedpfx Abeyz R E Tswjn

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Resumen: Estos dos tanques de presión isobáricos (cada uno de 150 hl), fabricados en 1994 por TMCI Padovan, provienen de la industria vinícola y fueron utilizados previamente para la producción de vino espumoso. Equipados con un manto de refrigeración completo y una resistencia a la presión de hasta 6 bar, los tanques son aptos para la fermentación, maduración y almacenamiento de productos carbonatados, incluidos cerveza, vino espumoso y bebidas similares. Los tanques están construidos en acero al carbono con un recubrimiento epoxi de grado alimentario en el interior, representando una tecnología ampliamente utilizada antes de que los tanques de acero inoxidable se convirtieran en el estándar de la industria. Ofrecen una alternativa económica frente a los depósitos de acero inoxidable, especialmente adecuada para instalaciones con menores requerimientos de inversión. Cada tanque está completamente aislado y equipado con un manto de refrigeración integral, lo que permite un procesamiento controlado por temperatura. Como sucede con todos los depósitos recubiertos de epoxi, es necesario renovar regularmente el revestimiento interior según el uso y las condiciones del producto. DATOS TÉCNICOS Fabricante: TMCI Padovan Año de fabricación: 1994 Cantidad: 2 unidades Tipo: Tanque de presión isobárico con manto de refrigeración completo Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas Hsdjy Hknxopfx Abwjn Capacidad: 150 hl por tanque Material: Fondo: Acero al carbono Recubrimiento interior: Resina epoxi apta para uso alimentario Aislamiento: Aproximadamente 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable Resistencia a la presión: 6 bar Dimensiones (por tanque): Diámetro exterior: aprox. 2.400 mm Altura del cilindro: aprox. 4.000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Estos 4 depósitos de presión isobárica (cada uno de 200 hl) fueron fabricados en 1992 por TMCI Padovan, provienen de la industria vinícola y se han utilizado previamente para la producción de vino espumoso. Gracias a su camisa de refrigeración completa y una presión nominal de hasta 6 bar, estos depósitos son aptos para la fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas, como cerveza, vino espumoso y productos relacionados. Los tanques están fabricados en acero al carbono con un revestimiento interior de resina epoxi apta para uso alimentario, una tecnología ampliamente empleada antes de que el acero inoxidable se convirtiera en el estándar industrial. Ofrecen una alternativa rentable a los tanques de acero inoxidable, particularmente para productores que buscan reducir la inversión inicial. Cada depósito está completamente aislado y equipado con una camisa de refrigeración completa, lo que permite procesos con control de temperatura. Debido al sistema de revestimiento, dependiendo de su uso y del tipo de producto, son necesarias inspecciones regulares y renovaciones del recubrimiento epoxi. Datos técnicos Fabricante: TMCI Padovan Año: 1992 Unidades: 4 Tipo: Depósito de presión isobárica con camisa de refrigeración total Aplicación: Fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas Capacidad: 200 hl por tanque Material: Fondo: Acero al carbono Revestimiento interior: Resina epoxi apta para uso alimentario Aislamiento: Aproximadamente 100 mm de poliuretano con cubierta de acero inoxidable Resistencia a la presión: 6 bar Dimensiones (por tanque): Diámetro exterior: aprox. 2.200 mm Altura del cilindro: aprox. 7.000 mm Altura total: aprox. 9.000 mm Hodpfx Asy Hkl Djbwjn

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Resumen Estos 5 depósitos de presión aislados (cada uno de 100 hl), fabricados en 1985 por TMCI Padovan, provienen de la industria vinícola y se utilizaron previamente para la producción de vino espumoso. Gracias a su resistencia a la presión y a su construcción con chaqueta de refrigeración integral, son adecuados para la fermentación, maduración y almacenamiento de productos carbonatados. Los tanques están fabricados en acero al carbono con un revestimiento interior de resina epoxi apta para uso alimentario, una tecnología ampliamente utilizada en el sector antes de que el acero inoxidable se convirtiera en el estándar. Aunque actualmente no están tan extendidos como los depósitos de acero inoxidable, estos tanques ofrecen una alternativa económica, especialmente para productores con presupuestos de inversión más limitados. Cada depósito está totalmente aislado y equipado con una chaqueta de refrigeración completa, lo que permite procesos con control de temperatura. Es importante tener en cuenta que el revestimiento epoxi debe ser renovado periódicamente en función del uso y del tipo de producto. Datos técnicos Fabricante: TMCI Padovan Año de fabricación: 1985 Cantidad: 5 unidades Tipo: Depósitos a presión con chaqueta de refrigeración integral Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas Capacidad: 100 hl por depósito Material: Fondo: Acero al carbono Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos Aislamiento: Aprox. 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable Resistencia a la presión: 6 bar Dimensiones (por depósito): Diámetro exterior: aprox. 2.200 mm Altura del cilindro: aprox. 4.000 mm Hedpfoy Hkkyox Abwen

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Estos 8 tanques de presión isobara (cada uno de 500 hl), fabricados por Sirio Aliberti en 2005, provienen de la industria vinícola y se utilizaron previamente para la producción de vino espumoso. Con una presión de trabajo de hasta 6 bar y totalmente aislados, los tanques son adecuados para la fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas, como cerveza, vino espumoso y productos similares. Los tanques están fabricados en acero al carbono con un recubrimiento epoxi alimentario en su interior, combinados con aislamiento de poliuretano y un revestimiento exterior de chapa de acero inoxidable. Esta construcción representa una alternativa tradicional y económica a los tanques de acero inoxidable que se convirtieron en estándar en años posteriores. Gracias a su gran volumen y su idoneidad isobara, estos tanques son especialmente aptos para entornos de producción de alto rendimiento. Como en todos los recipientes revestidos con epoxi, dependiendo de las condiciones de funcionamiento, es necesario realizar inspecciones periódicas y renovar el recubrimiento interior cuando sea necesario. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Sirio Aliberti Año de fabricación: 2005 Cantidad: 8 unidades Tipo: Depósito de presión isobara Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas Capacidad: 500 hl por tanque Material: Fondo: acero al carbono Recubrimiento interior: resina epoxi alimentaria Aislamiento: poliuretano Revestimiento exterior: chapa de acero inoxidable Presión de trabajo: 6 bar Dimensiones (por tanque): Diámetro interior: aprox. 3.200 mm Diámetro exterior: aprox. 3.450 mm Altura del cilindro: aprox. 5.250 mm Altura de las patas: aprox. 1.200 mm Altura total: aprox. 7.800 mm Hedpfx Abey Hkkajwon