Pasteur de segunda mano en venta (170)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de embotellado de cerveza Velocidad: 2.000 Bph Línea compuesta por: BORELLI Monobloque Año: 2014 Sentido de desplazamiento: en el sentido de las agujas del reloj Enjuagadora de 12 pines Tipo de boquilla: fija Número de tratamientos: agua y gas inerte Llenadora de 16 válvulas Tipo de relleno: isobárico Pre-evacuación Desgasificación Taponadora de un solo cabezal para tapón corona Tamaño de la tapa: 26 mm Dujdpev Hrcxofx Aacop Túnel de pasteurización TEKNINOX Año: 2014 Temperaturas de pasteurización: prepasteurización y pasteurización gestionadas por PLC Máquina etiquetadora ENOS Año: 2014 Tipo de etiqueta: lineal de 2 estaciones Tipo de aplicación: Etiqueta y contraetiqueta en el mismo carrete Cuello Cajas cerradas SIAT Año: 2014 Tipo de cinta tanto arriba como abajo Máquina de agrupamiento PARMAMET Año: 2007 Formato: 33x3 Protecciones de seguridad CINTAS NO INCLUIDAS Código: NP 578

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.000 h, Línea de llenado Doypack usada kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado Doypack usada, con una capacidad de 600 kg/h, consta de una serie de máquinas del año 2015 que garantizan precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de envases flexibles tipo pouch. El proceso se inicia con la preparación y alimentación del producto, lo que asegura una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. A continuación, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de pouches, llenado por peso, termosellado y empaque. De manera específica, un sistema de control VARPE realiza la medición precisa del peso en cada pouch, minimizando variaciones y desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE efectúa una inspección por rayos X, capaz de detectar cualquier contaminante o defecto estructural. Esto aporta un nivel clave de seguridad y control de calidad. Por su parte, un pasteurizador de flujo espiral fabricado por SARP lleva a cabo la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, conservando sus características organolépticas. Finalmente, una encartonadora completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente los pouches llenos para su expedición. En conjunto, estos componentes conforman la línea de llenado Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h utilizada para garantizar un proceso de empaque seguro, uniforme y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su diseño, mantiene una dosificación constante y reduce los tiempos de parada. Su sistema de llenado por peso asegura volúmenes exactos en cada pouch, reduciendo el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha estado en funcionamiento aproximadamente 1.000 horas, en las cuales ha producido cerca de 5 millones de pouches. Por lo tanto, el sistema se encuentra en un estado casi como nuevo, lo que permite confiar en su fiabilidad a largo plazo y un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costes operativos reducidos y mayor disponibilidad. Versatilidad para tipos de producto y formatos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada es compatible con tamaños de pouch desde 90 gramos hasta 150 gramos, utilizando llenado por peso de alta precisión. Gracias a esto, los operarios pueden procesar una amplia gama de productos, como fórmulas infantiles, bebidas listas para consumir, productos lácteos, salsas y cremas. Aún más importante, el personal técnico puede ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o normas de empaque. Esto proporciona gran flexibilidad a empresas que gestionan múltiples líneas de productos. Además, el llenado por peso mejora la precisión del rendimiento, ayudando a los fabricantes a cumplir los requisitos de etiquetado y normativa legal. Seguridad operativa y documentación técnica Cada máquina de la línea Doypack/Tetra Pak usada incorpora dispositivos de seguridad integrados y conformes a las normativas europeas. Estos incluyen resguardos mecánicos, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal. Djdpfx Aaovguc Ujcjup

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema completo móvil preinstalado con bomba de jugo con impulsor, caldera eficiente, intercambiador de calor y control automático. Duedpfeb Ilnysx Aacjp caldera de gas de 41kW bomba de circulación Tanque de compensación de presión Control automático de temperatura Intercambiador de calor tubo en tubo Para versiones de gas líquido, incluido soporte para botellas de gas y regulador de presión de gas. Salida 500l zumo/hora. de 10°C a 80°C Peso 450 kg Sin embotelladores

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Las unidades móviles de Kreuzmayr se utilizan para el procesamiento de jugos de frutas en el sitio. La fruta es cargada en el contenedor de lavado con el volquete cubo, transportada a la amoladora, aplastada y conducida luego a la prensa de correa de tamiz. El jugo generado se bombea automáticamente en tanques, calienta a unos 80° C en el pasteurizador y entonces lleno en Bag in Box. Las siguientes máquinas se construyen en el trailer: • Papelera basculante Kreuzmayr GKE • Unidad de trituración y solicitaciones KWEM 2000 • Única banda prensa KEB 750 con cepillo de limpieza • Bandeja de jugo más grande para el 750 de KEB • Pomance • el transportador acero inoxidable tanque de 530 litros con colgantes de tamiz • Pasteurizador Kreuzmayr PAS 1500 litros aceite • Bolsa de relleno Kreuzmayr KBF 2000 especial construcción para acoplado móvil • Accesorios: como bombas, compresor de aire, limpiador de alta presión, mangueras y conexiones • remolque con cubierta de lona, sistema de freno neumático y sistema antibloqueo Dedpfx Asc Rghyjacoup El trailer tiene muy pocos días de funcionamiento y es así en una nueva condición.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, que consiste en: Duedpjcl Tq Ujfx Aacjp -Trailer -Lavado elevador KWEM 1000 -Prensa de banda Apple KEB 400 -2 x 220 l tanque con tamiz colgando para el tanque del almacenador intermediario -Pasteurizador PAS 500 - bolsa en caja relleno KBF 2000 Trailer móvil de aceite -Accesorios como bombas, compresor de presión de aire de alta presión limpiador....

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Dereater se utiliza para la eliminación de burbujas de aire desde el purà © e. Las burbujas de aire de la mezcla con purà © e durante el despulpado. Hecho de acero inoxidable. Purga de aire lleva a cabo en un recipiente vacío. temperatura de funcionamiento aprox. 50 ° C. Anillo-bomba de agua para lograr el vacío en el contenedor integrado. El puré es aspirado hacia fuera por la bomba de pasteurizador. Interruptores de nivel en el contenedor para el control de la bomba para líquido entrada y salida. Djdpfx Aajcl Tt Rsceup Suministro de energía eléctrica 400V / 50Hz / 16A Consumo de energía: 2.2 kW Abastecimiento de agua: aprox. 100 l/h.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, completa de rellenadores de botellas atomatic para botellas de vidrio de 2,0 0,2 litros capacidad: 1000 botellas/h (en botellas de 1 litro) proceso de llenado se realiza por una bomba de circulación, controlada por un reley de tiempo ajustable Duodpjcl Tv Rofx Aacep la máquina es ajustable para tamaños de botellas diferentes y es capaz de llenar de líquidos calientes o fríos tanque del globo jugo con controlador de sensor de nivel y conexión a la bomba de llenado o pasteurizador Construcción de acero inoxidable de 4 pies regulables en altura. Allside cubierta de protección fabricada en plexiglás, con interruptores de seguridad incluye botella transportador, aprox. 2, 4m de longitud Dimensiones: LxBxH:2750x950x1900mm Peso: 350kg

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Lavado, molino y prensa frutas, pasterización del jugo y relleno en Bag in Box Capacidad hasta 750 l/h volquete de bin hidráulico montado incl. molino de lavado Kreuzmayr KWEM1000 prensa de la correa solo Kreuzmayr KEB500 pasteurizador Kreuzmayr PA750 aceite Bolso en caja relleno Kreuzmayr KBF900, con rellenadores de botellas 6-cabeza montado Bomba de jugo, tamiz de jugo, de 2 piezas jugo tanque á 220 litros marco de acero inoxidable Dsdpfx Aj Uv Itoaceup con dos ejes Wheeles 195/50/10 cubierta con resorte de presión de gas para ambos aparador, capaces de abrir el respaldo de lona 4 piezas de apuntalamiento para un arreglo horizontal de la planta Hidrolimpiadora de alta presión, compresor de aire y tubería completa instalación fix montado

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Puré compacto Kreuzmayr para deshuesar y colar diversas frutas. 2 piezas. Se construyeron apedreadoras Calentador de tubos de mosto y pasteurizador para una capacidad de 1000 kg/h El quemador de gasoil o de gas para la caldera se puede configurar según las necesidades Duedpfx Aehx Ebyeacep

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, que consiste en: -Trailer -Lavado elevador KWEM 2000 -Prensa de banda Apple KEB 500 Dedpfjcl Tvgjx Aacoup -2 x 220 l tanque con tamiz colgando para el tanque del almacenador intermediario -Pasteurizador PAS 750 - bolsa en caja relleno KBF 2000 Trailer móvil de aceite -Accesorios como bombas, compresor de presión de aire de alta presión limpiador....

Estado: listo para usar (usado), ¡Ahora disponible! Línea completa para la producción de albóndigas/dumplings (knödel) En muy buen estado. Capacidad de la línea de producción: 1.200 kg por hora. Para especificaciones adicionales de esta línea, consulte los archivos adjuntos. La línea se puede inspeccionar en Stavenhagen, Alemania. La instalación está completamente operativa y conectada a la red eléctrica, lo que permite realizar una demostración. La línea es completa e inicia con el almacenamiento de copos de patata. Estos se mezclan en las proporciones correctas. El sistema también puede procesar otras materias primas, como masa de pan u otros ingredientes. Para ello, hay disponible una estación adicional para big bags. Tras la mezcla, el producto se pesa y se mezcla nuevamente, después se transporta a las formadoras Rheon. Las máquinas Rheon dan forma al producto; si se desea, también se puede introducir un relleno interno. Posteriormente, el producto pasa al tambor de empanado y después al túnel de congelado rápido, donde la superficie exterior se endurece para garantizar una buena capacidad de envasado. Después de la congelación, el producto se pesa con una pesadora multicabezal y se envasa en doypacks. Duedpfex H Sapsx Aacop Luego pasa por el túnel de pasteurización, lo que garantiza una vida útil prolongada. A continuación, el envase se seca mediante aire. Por último, se realiza un control de peso y un control de metales, tras lo cual los productos se embalan automáticamente en cajas mediante una máquina de reenvasado. Las cajas se apilan automáticamente en palets, dejando los productos listos para su transporte. Disponemos de varias fotografías (contáctenos sin compromiso).

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La prensa de banda PT-1050 es un equipo destinado a la extracción de mosto de manzana. Este proceso tiene lugar entre la banda de la máquina y los rodillos de prensado dispuestos en consecuencia. El zumo extraído se bombea al depósito del pasteurizador. Datos técnicos: Rendimiento: hasta 2000 kg de manzanas/h Rendimiento de zumo de manzanas prensadas: hasta el 75 % Duodpfsukq Tasx Aacjp Potencia instalada: 2,5 kW, 230 V Dimensiones L × A × H (mm): 2650 × 1650 × 1650 Peso: 1500 kg Ancho de banda: 750 mm Velocidad de la banda: regulable Bandeja para zumo con tamiz, tamaño de malla Ø 2 mm Bomba de zumo

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm Djdpoxm Rwqefx Aacjup LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La prensa de cinta POWERPRESS 300 está diseñada para prensar puré de frutas, bayas y verduras. El puré de fruta se suministra a la cinta que lo presiona contra los ejes. El zumo obtenido pasa a un pequeño depósito de recogida situado debajo de la prensa con un tamiz de filtración en la parte superior. A continuación, la bomba externa o el depósito de recogida de zumo con bomba transfiere el zumo de la prensa al depósito de almacenamiento deseado o directamente al pasteurizador ROCKET para su posterior procesamiento. El proceso de prensado es continuo. Capacidad: 300 kg/h Djdpfxet Rft Uj Aacoup ¡La prensa de cinta más rentable del mercado! La característica más evolutiva de nuestra prensa de cinta POWERPRESS 300 es un enorme eje de prensado, que permite a la máquina mantener el tiempo de prensado más largo (la longitud de la cinta es de 4900 mm) y las enormes dimensiones del eje exprimen el zumo eficientemente ahorrando costes y espacio. El rendimiento de zumo de las manzanas con nuestra prensa de cinta es de ~65-75 %. El rendimiento depende en gran medida de la frescura y la variedad de las frutas. Hay un tamiz de filtración integrado en el depósito de recogida de zumo. Gracias a ello, la prensa de cinta 300 filtra el zumo incluso durante la fase de prensado, proporcionando un producto más limpio y puro. La prensa de cinta incluye una lavadora de alta presión que lava continuamente la cinta de la máquina. Nuestro sistema de lavado de la cinta es sencillo, no contiene motores ni reductores, por lo que prolonga el tiempo de uso y ahorra costes de servicio. La palanca de entrada de fruta ajustable permite suministrar puré de fruta al eje fácilmente. El puré de fruta se puede suministrar desde MAXIMILL o directamente desde un cubo o cesta. Después del trabajo, la prensa de cinta debe lavarse manualmente con un chorro de agua. Un proceso de lavado completo dura unos 15 minutos. El lavado es sencillo y todas las piezas de la prensa de cinta son fácilmente desmontables sin necesidad de herramientas. La tensión de la cinta es ajustable. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y dispone de pies ajustables. Fácil de limpiar, sin espacios cerrados o inaccesibles, todas las piezas son fáciles de montar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La línea móvil de procesamiento de fruta está diseñada para alojar cómodamente todas las máquinas necesarias para la producción de zumo y un proceso de trabajo fluido. Contiene: -Molino elevador lavador de frutas y verduras MAXIMILL 3000 -Prensa de cinta POWERPRESS 1500 -Transportador para el mosto sobrante -Depósitos de acero inoxidable -Pasteurizador diesel Dsdsq Nl Afepfx Aaceup -Llenadora semiautomática Bag in Box -Filtros de zumo -Fregadero con mesa de acero inoxidable Capacidad: 1500 kg/h. Otras capacidades disponibles: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Características: -La línea de zumo móvil contiene cómodamente todas las máquinas necesarias para el procesamiento de frutas y la producción de zumo. -Sólo se necesita una persona para manejar toda la línea. -La movilidad es la mayor ventaja, ya que elimina los costes de las instalaciones y ofrece la posibilidad de cambiar de ubicación. -El rendimiento de zumo de manzanas es de ~75 % . -Todas las máquinas están interconectadas y se controlan automáticamente. -La unidad móvil de producción de zumo incluye una llenadora Bag in Box que envasa el zumo tanto en Bag in Box como en Stand up Pouch. -La línea móvil de zumos puede personalizarse a petición del cliente. -La línea es fácil de operar y mantener. -La línea móvil de procesado de fruta está instalada en un remolque especial que puede abrirse fácilmente para trabajar y cerrarse cuando sea necesario. -La mayor ventaja de nuestra línea móvil de procesado de fruta es la posibilidad de producir zumo en cualquier lugar. De este modo, el cliente evita gastos adicionales en locales y obtiene la posibilidad de cambiar de lugar de trabajo. La movilidad es el aspecto clave aquí, que proporciona al cliente más posibilidades, como desarrollar un negocio de servicio de prensado de zumo en varias explotaciones de manzanas o en distintas ciudades.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La SEMIFLOW 300 está diseñada para llenar líquidos calientes y fríos a paquetes de Bag in Box y Stand up Pouch. Capacidad – 300 pzas. de 3 bolsas de litro por hora. - Llenado caliente y frío de bolsas y bolsas de 0,5 a 220 litros. - La posibilidad de llenar las bolsas con diferentes cierres. - Tanque intermedio integrado para llenado caliente. - El flotado está integrado dentro del tanque intermedio para la regulación de nivel de líquido. - Pre-aspirado de bolsas antes del llenado. - Panel de pantalla táctil. - Repetibilidad de volúmenes con un error de ± 0,5 %. - Mesa de llenado fácil de ajustar para diferentes volúmenes de bolsas. - La superficie de trabajo de la mesa consta de transportador de rodillos los cuales son fáciles de limpiar y ayudar para el deslizamiento suave de las bolsas. - Fácil de limpiar después de trabajar. - Montado sobre ruedas pivotantes. Duedeflriuepfx Aacsp También ofrecemos relleno Bag in Box completamente automático.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El AUTOFLOW 300 está diseñado para llenar líquidos calientes y fríos a paquetes de bolsas interiores y bolsas de pie. Tan solo ponga la bolsa en el llenador y después de unos segundos, puede sacar el paquete lleno de líquido. Capacidad – 300 pzas. de 3 bolsas de litro por hora. Duodpfx Aeflrkusacep - Mecanismo fácil de usar que hace todo de manera automática. Después de poner la bolsa dentro del llenador, remueve la llave de manera automática, aspira la bolsa, la llena de líquido y cierra la bolsa. - Llenado caliente y frío de bolsas y bolsas de 0,5 a 220 litros. - La posibilidad de llenar las bolsas con diferentes cierres. - Tanque intermedio integrado para llenado caliente. - El flotado está integrado dentro del tanque intermedio para la regulación de nivel de líquido. - Panel de pantalla táctil. - Repetibilidad de volúmenes con un error de ± 0,5 %. - Mesa de llenado fácil de ajustar para diferentes volúmenes de bolsas. - La superficie de trabajo de la mesa consta de transportador de rodillos los cuales son fáciles de limpiar y ayudar para el deslizamiento suave de las bolsas. - Fácil de limpiar después de trabajar. - Montado sobre ruedas pivotantes. Offriamo anche riempitivi Bag in Box semiautomatici SEMIFLOW.

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Djdpfx Aajvgvrwjcjup Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Duedpfx Ajv Ew Svsacjp Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea. Dusdpfxow Ahg Ro Aacep

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h ofrece una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimenticios líquidos. Es especialmente adecuada para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de frutas, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema opera con envases cuadrados de 1 litro y alcanza una capacidad de producción de 7000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de las condiciones asépticas desde el llenado hasta el envasado final. Llenadora aséptica Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, la llenadora Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricada en 2004, realiza el llenado aséptico mediante un sistema de esterilización integrado, barrera microbiana y mecanismos de dosificación precisos. De esta manera, procesa productos pasteurizados o esterilizados para una larga vida útil y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, la llenadora mantiene un entorno estéril durante todo el ciclo. Asimismo, garantiza una dosificación uniforme del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en este equipo para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Dsdswkux Nspfx Aacjup Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye la taponadora Tetra Pak TCA88, fabricada en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los envases llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que garantizan un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, la tapadora se sincroniza con precisión con la llenadora para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. Asimismo, la TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de apriete de cada tapa. Por otro lado, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protecciones con enclavamiento y sistemas de monitorización de errores, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas del sector. Envasadora de cartón TCBP70 en esta línea de llenado aséptico usada de Tetra Pak La envasadora Tetra Pak TCBP70, fabricada en 2007, gestiona el envasado secundario. Este sistema automático forma y llena cajas de cartón corrugado utilizando configuraciones de caja envolvente o preformada. Asimismo, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten el ajuste y la monitorización en tiempo real. Por lo tanto, la máquina admite diseños de envasado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, la TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona protegida, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado se mantiene eficiente y seguro. Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a productores de las industrias láctea y de bebidas que requieren capacidades de envasado aséptico.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, El autoclave Steriflow Barriquand 1351 es una solución esencial para la esterilización y la pasteurización en entornos industriales. Gracias al uso de agua sobrecalentada, garantiza la máxima eficacia en la conservación de sus productos alimentarios y farmacéuticos. Este modelo, que data de 1986, sigue en excelente estado de funcionamiento y sigue respondiendo a las altas exigencias de la producción moderna. Además, este autoclave tiene seis cestas, por lo que puede procesar grandes cantidades. Como resultado, es ideal para los requisitos de producción de gran volumen, al tiempo que ofrece una excelente optimización de la conservación de energía. Además, su circuito de tipo B garantiza un rendimiento fiable y un tratamiento uniforme del producto. Dsdpfxou Dimys Aacoup Además, Steriflow, fabricante reconocido por sus equipos profesionales, ha diseñado este autoclave para ofrecer no sólo una durabilidad excepcional, sino también flexibilidad para una gran variedad de procesos. Para saber cómo el autoclave Steriflow Barriquand 1351 puede mejorar sus operaciones, visite nuestro sitio web. Encontrará información detallada sobre sus ventajas y su funcionamiento.

Estado: listo para usar (usado), Le ofrecemos una máquina de helado italiana única de Lady B Trittico. Funciona con conexión de enchufe normal de 220v y con agua, ¡ideal para llevarlo de viaje o de camping! La Bravo Lady B es una máquina compacta de pasteurización y enfriamiento, especialmente desarrollada para empresas más pequeñas como restaurantes, panaderías o heladerías. Combina dos procesos esenciales: 1. Pasteurización en el recipiente vertical superior, con temperatura regulable a +65°C o +85°C, según el proceso de pasteurización deseado. 2. Enfriamiento en el cilindro horizontal inferior, en el cual la mezcla se enfría rápidamente a la temperatura deseada. Una característica especial es el sistema patentado con el que la mezcla caliente se transfiere internamente, sin contacto con el aire exterior, desde el recipiente de pasteurización al cilindro de enfriamiento. Esto garantiza la máxima higiene y permite una producción eficiente. • Cantidad máxima de llenado: hasta 2 litros • Alimentación: 230 voltios, 3,2 kW • Sistema de conexión: listo para enchufar • Sistema de refrigeración: refrigeración por agua conectable a un grifo normal • Peso: 95 kg • Dimensiones: 63 x 36 x 59 cm El mantenimiento y las piezas siguen estando disponibles en lobbia refrigeration technology Carpigiani Telme Taylor Kalte rudi Bravo trittico máquinas para helados pasteurización pasteurización Dedpjwgw Tbofx Aaceup

Estado: usado, El Alfa Laval M10-MBASE es un intercambiador de calor de placas compacto y de alto rendimiento, especialmente desarrollado para aplicaciones en la industria de bebidas y alimentos, en la ingeniería de procesos químicos, así como en procesos generales de calefacción y refrigeración. Datos técnicos Tipo: M10-MBASE Superficie de transferencia de calor: 2,6 m² Material de las placas: acero inoxidable aleación 316, grosor 0,50 mm Material de las juntas: NBRFF Clip-On (caucho nitrilo) Espesor del paquete de placas: 63 mm Peso total: 232 kg Volumen total: 13 litros Altura total: 672 mm, Ancho 618 mm, Profundidad 530 mm Estándar de conexión: DIN NW100 Tornillos: M20 Ampliable: hasta 17 placas adicionales Parámetros de operación Presión de diseño: 10 bar Presión de prueba: 14,3 bar Temperatura de operación: hasta 120 °C Temperatura mínima: 0 °C Ejemplos de caudal (según hoja técnica): Vino: 2 m³/h (calentamiento 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Agua caliente: 2 m³/h (enfriamiento 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vino: 2.000 L/h (calentamiento 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Agua caliente: 2.000 L/h (enfriamiento 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Zumo de frutas: 240 L/h (calentamiento 21 → 75 °C con agua caliente a 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) Características de diseño Placas con canales de flujo paralelos para alta eficiencia y baja pérdida de presión. Juntas Clip-On que facilitan el mantenimiento y la limpieza. Construcción robusta del bastidor y de las placas de presión con espárragos de tensión (M20, longitud 360 mm). Gran flexibilidad para ampliación, permitiendo adaptar la capacidad según la demanda. Diseño optimizado para un montaje sencillo con marcado claro de placas (A/B). Aplicaciones típicas Dusdpoxytv Njfx Aacjp Pasteurización de bebidas (por ejemplo: vino, jugo, cerveza) Aplicaciones con agua caliente y agua de refrigeración Circuitos de limpieza CIP Transferencia general de calor de procesos en la industria.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Deshuesadora / coladora con tamices intercambiables y rotor ajustable. Adecuada para colar fruta de hueso, frutas y bayas. El puré y las pepitas se expulsan por separado. Los tamices pueden cambiarse fácil y rápidamente. La unidad se entrega con un tamiz y se pueden solicitar tamices adicionales. Datos técnicos: - Capacidad nominal: 1000-5000 kg/h - Potencia necesaria: 5,5 kW, 400 V, 16 A Duedpfx Aajfd Iixjcsp - Material: Wnr. 1.4301, acero inoxidable AISI 304 - Dimensiones: 860x1820x1350 mm - Peso: 190 kg - Circuito eléctrico IP65 - Rascadores de goma aptos para alimentos - Distancia ajustable entre tamices y rascadores - Pies de máquina ajustables/ruedas giratorias con freno Opciones: - Convertidor de frecuencia - Tamices de diferentes tamaños - Tamiz con orificio de 0,8 mm: para variedades de bayas - Tamiz de 1,5 mm: para variedades de bayas - Tamiz de 3 mm: para manzana - Tamiz de 5 mm: para iglesia - Tamiz de 8 mm: para ciruela y albaricoque - Tamiz de 10 mm: para melocotón