Producción de bebidas de segunda mano en venta (935)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Descripción general Esta atmosférica pluma estilográfica fue fabricada por Borelli en 2016 y se encuentra en buenas condiciones y bien mantenida. La máquina todavía está instalada y se puede ver y probar en persona en cualquier momento. Detalles técnicos Válvulas de llenado: 10 Principio de llenado: Atmosférico Formatos de botella: 0,33L (0,75L posible si tiene tapón corona de 26 mm) Cierre: Tapón corona de 26 mm Capacidad: 1.500 botellas/hora Deln Uev Nhwkjibfsut

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Duolnov Ai Rxs Uibfst El equipo Uniclean es un sistema modular que consta de cinco unidades. Unidad de almacenamiento de NaOH diluido Unidad de almacenamiento de HNO3 diluido Cuadro eléctrico Cuadro neumático Unidad de intercambiador de calor El objetivo de este sistema es esterilizar la máquina al final de cada turno de trabajo y siempre que sea necesario por razones de higiene, por ejemplo, antes de activar la línea de producción después de una parada prolongada de la línea (fin de semana). Diluciones de NaOH 1 Diluciones de HNO3 1+3% Consumos Agua 20 M3/H Vapor 750 Kg/H Aire 3 Nm3/H

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Velocidad: 5.300 bph – 500 ml PET Inclinador de preformas Kosme – año 2018 Elevador de preformas Kosme – año 2018 Posicionador de preformas Kosme (año 2018) Soplador Kosme – año 2018 Enfriador ATS Cintas de aire Mezclador – año 2016 Relleno Kosme – año 2017 Taponadora AVE – año 1999 Doln Uiev Sb N Eebfjut Etiquetadora Kosme – Año 2018 Cintas SMI Bundler – año 2001 Túneles SMI Adecuado para paquetes de 6/12/24 Codificador de fecha Videojet Etiquetadora de cajas Logopak – año 2012 Código: NP 668

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Generalmente - Planta de llenado y sellado Bertolaso, construida en 2006 - Instalación bien mantenida con inspección anual. - Dirección de carrera izquierda/derecha - Capacidad hasta 8.000 botellas/h Enjuagadora superior con abrazadera de 63 posiciones - Medio de esterilización ozono - Esterilización totalmente automática antes de comenzar el llenado. - Estrellas de entrada ajustables centralmente, fácil reemplazo del tornillo de entrada Embutidora al vacío de 40 posiciones - con caja de cambios nueva - tornillos de entrada ajustables centralmente - Fácil reemplazo del tornillo de entrada - amortiguación totalmente automática - ajuste de altura central Sellador de corcho natural de 6 dígitos - con suministro de corcho separado Taponadora de rosca de 6 cabezales para BVS 30/60 y MCA 28 - suministro de tapa central - con estación de control central - Estación automática de expulsión y recogida de botellas defectuosas - con ajuste de estrella totalmente automático y fácil cambio de tornillo La planta de llenado y tapado está disponible de inmediato y puede ser inspeccionada en cualquier momento si se lo solicita. ----- Versión en alemán: Información general Línea de llenado y cierre Bertolaso, año 2006 - Sistema bien mantenido con inspecciones anuales. - Dirección de marcha: izquierda/derecha - Capacidad hasta 8.000 botellas/hora - Insertador de tapas superior de 63 estaciones Dsln Uibeu A Imvjfsut Medio de esterilización: ozono - Esterilización totalmente automática antes de comenzar el llenado. - Estrellas de alimentación ajustables centralmente, fácil reemplazo del tornillo de alimentación - Embutidora al vacío de 40 estaciones Con nueva caja de cambios - Tornillos de alimentación ajustables centralmente - Fácil reemplazo del tornillo de alimentación - Amortiguación totalmente automática - Ajuste de altura central - Cierrabotellas de corcho natural de 6 estaciones Con suministro de corcho separado - Taponadora de rosca de 6 cabezales para BVS 30/60 y MCA 28 Suministro de tapa central - Con estación de control central - Rechazo automático de botellas defectuosas y estación de recogida. - Ajuste de estrella totalmente automático y fácil reemplazo de tornillos. - La línea de llenado y cierre está disponible de inmediato y puede inspeccionarse en cualquier momento si se solicita. Máquinas usadas para la industria de bebidas Hans Biedert

Estado: bueno (usado), - De pie - Material: AISI 316 Masa: - Diámetro 2700 mm Dusln Uibev D E I Nofst - Altura: 5200 mm - Distancia al suelo: 500 - válvula de bola de drenaje residual NW 65 - Válvula de bola de drenaje transparente NW 65 - casquillo de brida NW 50 - Boca de acceso ovalada - Cúpula DN 500

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende unidad de destilación completa Hosltein SH1000. 1 Unidad de destilación - SH 1000 - Capacidad 400L HOLSTEIN, calentamiento por quemador. • Caldera de destilación de cobre, 1000 mm, 4,0 mm de espesor. La caldera y su placa de cobre están soldadas sin costuras. El puré se descarga lateralmente; el sistema de descarga consta de un tubo de salida de cobre de Ø 200 mm y una puerta de acero inoxidable. • Caldera de cobre, 1000 mm, 4,0 mm de espesor, pulida. La caldera de destilación se puede llenar a través de una abertura de llenado. Su tapa también es de acero inoxidable y está equipada con un anillo de silicona redondo incrustado. La parte superior de la caldera está diseñada para proporcionar una amplia área de destilación, maximizando su capacidad. 1 Columna de destilación, 400 mm, de cobre, con un tubo de retorno integrado para alcohol o puré a la caldera y un interruptor para una destilación de alta calidad. 3 placas de burbujeo integradas, conmutables manual e individualmente, con sifones de retorno. El vaciado de las placas es externo, lo que garantiza un manejo sencillo con una sola palanca. 1 Deflegmador de cobre integrado de alta eficiencia y construcción soldada. Superficie de refrigeración ajustable. 4 mirillas con roscas de latón, DIN 11851, DN 100, en las placas de retorno y de burbujeo. La sección superior de la rosca es de acero inoxidable con juntas tóricas de perbunán, completamente estancas a baja presión de contacto. Las mirillas son de vidrio templado resistente al calor. 1 Tubo superior de 40 mm de acero inoxidable con conexiones roscadas para conectar la columna de destilación al condensador tubular. 1 Condensador tubular (intercambiador de calor) de Ø 200 mm con máxima eficiencia de refrigeración, incluyendo bridas y conexiones; todas las piezas son de acero inoxidable (1.4301). Duolewagpfon Uibfet 1 Kit de seguridad. 1 Casco en forma de pera y tubo superior conectado a una columna lateral. 1 Conexión para agitador. 1 Agitador con motorreductor, 100 rpm - Ø 28 mm, con sello de eje y eje de acero inoxidable, hélice de acero inoxidable, sin interruptor ni conexión eléctrica. 1 Sistema de limpieza CIP (limpieza a alta presión): • Limpieza de placas de burbujeo y tuberías de retorno de alcohol/puré con boquillas de pulverización giratorias con agua caliente. • Limpieza de la caldera de cobre y el casco con una boquilla giratoria. • 1 Depósito de acero inoxidable de 150 l de capacidad para la recogida de agua de refrigeración, cilíndrico, utilizado como soporte de la columna. • 1 Bomba de limpieza de alto rendimiento - 10 bar, sin conexión eléctrica. 1 Conexión para limpieza con detergente. 1 Serpentín intercambiador de calor en un depósito de acero inoxidable para agua de refrigeración. 4 Termómetros integrados en el baño de agua, el deflegmador y la columna. 1 Termómetro en la parte superior de la caldera. 1 Puerto de llenado de 2" con válvula eléctrica de acero inoxidable y conexión roscada DN 65. 1 Luz y mirilla DN 100 en la parte superior del hervidor (2 piezas de vidrio y luz). 1 Mirilla en el deflegmador. 1 Bandeja botánica de acero inoxidable para colocar sobre el hervidor. 1 Válvula de bola de salida de acero inoxidable de 4" con válvula eléctrica y conexión roscada de 4" x DN 100. 1 Control automático de temperatura: Durante el ciclo intermedio, la temperatura aumenta automáticamente, por ejemplo, 1 °C cada 10 minutos (aunque esto se puede ajustar). 1 Separación de la primera, segunda y tercera fracción: • El

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Overview Esta máquina de retractilado SM 120 2P fue construida en 2011 por el fabricante italiano SMI. La máquina está disponible de inmediato, actualmente desmontada y en almacén. No hay costes adicionales por el traslado. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 120 paquetes/minuto (nominal) Equipamiento: Latas de 0,33l y 0,5l en paquetes retráctiles Con film impreso 6x4 de una vía sobre almohadilla retractilado en film 3x4 de una vía sobre almohadilla retractilado en film 3x2 y 2x2 (doble vía) Accesorios: 2 portarrollos con dispositivo de encolado Protección de la máquina: Puertas correderas Túnel de retractilado: ST 6000 2, 4 zonas, con 2 ventiladores en la salida Dusln Uiot Hzi Dsbfjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 año 2010 La máquina de moldeo por inyección SIPA PP2 72 del año 2010, actualmente en funcionamiento hasta abril de 2025, proporciona una solución eficiente y precisa para producir preformas de PET. Como resultado, el sistema garantiza un alto rendimiento en la industria del embotellado, gracias a su configuración técnica avanzada y componentes especializados. Esta máquina de moldeo por inyección usada cuenta con el modelo PPS 72, equipado con un robot rotativo dedicado al enfriamiento óptimo de las preformas. En concreto, este sistema de enfriamiento integrado mantiene una calidad dimensional constante, acorta los tiempos de ciclo y garantiza altos volúmenes de producción sin comprometer las especificaciones técnicas. Además, en esta máquina de moldeo por inyección usada, el transportador de descarga de preformas alterna entre dos octabines, optimizando el espacio y minimizando los tiempos de manipulación del material. Dujlnjv Ai I Rj Uibfet Canal caliente y placa fría personalizada de esta máquina de moldeo por inyección usada En la máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 del año 2010, el canal caliente de 72 cavidades maximiza la productividad y garantiza una distribución uniforme del flujo de plástico. El sistema incluye una mitad fría completa, que consta de: La placa central, que garantiza la conformación adecuada de la preforma. La placa de labios, que proporciona precisión y flexibilidad durante el proceso de inyección. La placa de cavidades, personalizada para producir una amplia gama de preformas según los requisitos del cliente. Además, esta configuración permite modificaciones rápidas y minimiza el tiempo de inactividad, lo que aumenta la eficiencia general del sistema. En consecuencia, los operadores pueden lograr altas tasas de producción al tiempo que garantizan la adaptabilidad a diversas necesidades de producción. Secador de PET y control ambiental El secador DP820P HT, fabricado por Plastic Systems, y equipado con una tolva H6000, se encarga del secado de PET. Es importante destacar que este secador, instalado en 2010, deshumidifica el material plástico, lo que garantiza una preparación adecuada antes del proceso de inyección. De hecho, controlar el contenido de humedad del PET es esencial para evitar defectos estructurales y lograr altas propiedades mecánicas en las preformas. Al mismo tiempo, la unidad de aire acondicionado DAS – E23 de Eisbar, también de 2010, gestiona las condiciones ambientales de la cabina regulando la temperatura y la humedad. Por lo tanto, este sistema garantiza condiciones estables y evita variaciones que podrían comprometer la calidad del producto final. Del mismo modo, contribuye a la estabilidad operativa general al reducir posibles inconsistencias en la producción. Entrepiso para una disposición óptima de los componentes El sistema incluye un entrepiso que alberga el secador y el aire acondicionado de la cabina. Como resultado, esta plataforma proporciona una disposición ergonómica y organizada de los diversos componentes, simplificando tanto el mantenimiento rutinario como el extraordinario al tiempo que libera espacio en el área de producción. Además, esta disposición mejora la seguridad al reducir la congestión relacionada con el equipo en la planta de producción.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina puede llenar bebidas sin gas, agua, jugos, vino y bebidas carbonatadas. La máquina es isobárica. Delnsvtgaxe Uibfjut

Estado: usado, para botellas de 75 cl Método Champagne Velocidad de 1500 a 1800 B/H Velocidad: de 1500 a 1800 B/H Djljukph Nsn Uibfout

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general La máquina etiquetadora fue fabricada en 2015 por la empresa alemana Krones. Actualmente se encuentra en operación y es propiedad de una empresa minera alemana. Dado que el propietario anterior invirtió en una máquina nueva, esta máquina está a la venta. La máquina está equipada con pinzas de agarre que permiten procesar muchos formatos y tiempos de cambio cortos. También hay cargadores automáticos de etiquetas para reducir aún más el tiempo de inactividad. Especificaciones técnicas Rendimiento: hasta 50.000 bph Tipo de construcción Rotativa Dirección de trabajo en sentido antihorario (d-i) Máquina modular Altura del transportador: 1150 mm Tipo de etiqueta: cola fría Posición de la etiqueta Pecho/cuello Lámina de estaño Cuerpo Espalda Sellado Formatos de botella Botella Vichy de 0,25 l Botella GDB de 0,5 l Botella GDB de 0,7 l Botella Gastro de 0,75 l Número de unidades: 3 Diámetro del círculo primitivo: 1800 mm Número de placas de botella: 45 Diámetro primitivo: 125,6 mm Alineación de las placas de botella mediante servoaccionamientos Danfoss Detección de botellas dañadas o caídas en la entrada Estrella de tope en la entrada Rodillos encoladores de acero Preparada para la alineación de botellas mediante detección por cámara Unidad de termofusible para sellar etiquetas de Robatech Boquilla de termofusible montada en la estación de etiquetado Siemens S7 Documentación técnica disponible Volumen de suministro Codificador de fecha Bombas de pegamento Unipump H (calefacción controlada) Dujln Uibov I Tnxsfjt

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida. Dusln Uibov Ai Hyefet

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Descripción general El inspector de botellas vacías fue construido en el año 2000 por el fabricante alemán Krones. Desde 2015, los componentes de la máquina, como la pantalla, se han sustituido por LCD. La máquina funcionará hasta mediados de marzo de 2025 y podrá inspeccionarse. Detalles técnicos Capacidad: 10.000 botellas/h Varias piezas de repuesto disponibles Último uso para: 0,33 l Longneck 0,5 l NRW, EURO Módulos de inspección Cámara de inspección inferior Cámara de inspección de superficie de sellado Cámara de inspección de pared lateral Detección de líquido residual y lejía residual Por medio de alta frecuencia Por medio de infrarrojos Accesorios/Volumen de suministro Varias piezas de repuesto disponibles Duoln Uov Ilt Tsibfot

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Etiquetadora de Ocasión SIMAC Sellers PP 770-8T La Etiquetadora Modular de Ocasión SIMAC Sellers PP 770-8T ofrece un etiquetado adhesivo de alto rendimiento para botellas de vidrio y PET. Además, su configuración avanzada, leva electrónica y sistema de centrado mecánico garantizan precisión y adaptabilidad a diversos formatos, por lo que es adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Estructura y Características Generales Esta etiquetadora modular y adhesiva de ocasión incluye tres estaciones de etiquetado para aplicar etiquetas en la parte frontal, posterior y del cuello de las botellas. Fabricada en 2018, se sometió a una revisión completa en 2025, incorporando importantes mejoras para mejorar la eficiencia y la precisión. Además, las revisiones mejoraron la durabilidad y la facilidad de operación. Configuración: tambor central Ø 770 mm, con 8 platos giratorios (8T). Tres estaciones de etiquetado (3S) y tres expulsores (3E). Sistema modular, que permite la personalización en función de las necesidades de producción. El sistema modular permite a los usuarios configurar y ajustar la máquina añadiendo o quitando componentes como estaciones de etiquetado, diferentes sistemas de manipulación de botellas o funciones de centrado óptico en función de los requisitos específicos de producción. Predisposición para sistema de centrado óptico: La máquina está diseñada para admitir un sistema de centrado óptico. Los usuarios pueden integrar este sistema en cualquier momento para mejorar la precisión del etiquetado, en particular para botellas que requieren una colocación de etiquetas de alta precisión. Proceso de etiquetado Alimentación de botellas El sistema transportador transporta las botellas a la máquina. Al mismo tiempo, una rueda de estrella de alimentación las separa y las dirige hacia el tambor central, donde se depositan sobre placas giratorias. Como resultado, las botellas mantienen el espaciado y la alineación adecuados. Centrado de botellas Dslov Ai Hgon Uibfsut La etiquetadora modular usada SIMAC Sellers PP 770-8T utiliza dos tecnologías de centrado: Centrado óptico (se puede agregar): La máquina tiene una predisposición para un sistema de centrado óptico, lo que significa que los usuarios pueden instalar cámaras y sensores para detectar puntos de referencia específicos en las botellas (logotipos, grabados o serigrafías) si es necesario. De esta forma, se mejora la precisión del etiquetado para determinadas aplicaciones. El centrado mecánico de la base se basa en una leva electrónica para alinear las botellas con precisión mediante una guía mecánica situada debajo de la base de la botella. La actualización 2025 introdujo un sistema de cambio rápido de formato para optimizar los tiempos de producción. En consecuencia, se minimiza el tiempo de inactividad. Aplicación de etiquetas La máquina cuenta con tres estaciones de adhesivo, encargadas de aplicar las etiquetas en la parte delantera, trasera y del cuello de la botella. El proceso sigue estos pasos: El sistema recoge las etiquetas de un rollo adhesivo. Asimismo, asegura un suministro continuo de etiquetas. Retira el soporte de silicona. En consecuencia, la superficie adhesiva queda disponible para la aplicación. Aplica la etiqueta directamente a la superficie de la botella mientras que la placa giratoria asegura una colocación precisa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general  La Kosme / Krones Barifill es una llenadora isobárica que actualmente se encuentra en funcionamiento en una cervecería alemana y que aquí se puede ver en acción. La máquina fue fabricada por Kosme en 2015 e instalada en 2016. Tiene una producción máxima de 8.000 botellas por hora y la velocidad nominal del fabricante es de 7.000 bph. El sistema está diseñado para tapones corona de 26 mm y dispone de 30 estaciones de llenado. Especificaciones técnicas Capacidad: 8.000 botellas/hora (para botellas de 0,33 litros) Tipo de cierre: tapón corona de 26 mm Formatos: 0,5 NRW 0,5 cuello largo 0,5 boca perforada 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 Soporte Steinie Puntos de llenado: 30 Especificaciones eléctricas: Tensión máx.: 3x400 V + N + GND 50Hz Consumo de energía: 13,00 kW Horas de funcionamiento: 18393 (marzo de 2025) Piezas de repuesto incluidas: Accionamientos Caja de cambios Eje cardán Otros Mantenimiento anual por parte de Kosme/Krones Cilindros elevadores en 2024 Válvulas y taponadoras en 2025 Características: Ducha de botellas Inyección de alta presión para espumado Tapón de botella Enjuague de mesa Contenedor para tapones corona   Deln Ujv Ic Uzoibfeut

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Dujlsv Ai Hajn Uibfet Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Descripción general  Esta Eurapack/Combipack es una máquina envasadora automática fabricada en 2014. La máquina tiene un controlador S7. Será utilizado por un fabricante alemán de agua mineral hasta marzo de 2025. Posteriormente será desmontado y almacenado en nuestro almacén. Datos técnicos Velocidad: 20 revoluciones por minuto Tamaños de palets 800 X 1200 800 x 600 Altura máxima: 2000 Espesor de la película: 15 - 35 µm Ancho de la película: 500 mm Diámetro del rollo de película: hasta 270 mm Sistema de control: S7 Incluye aplicador para la cubierta superior Dusln Uijv Ic Dvobfot

Estado: usado, horas de funcionamiento: 2.001 h, Línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) Djln Uovzxgysibfsut La línea de embotellado para leche en polvo para bebés, con una capacidad de 18 000 latas por hora, funciona como un sistema totalmente automatizado que garantiza una alta eficiencia y precisión. Cada máquina de esta línea optimiza el flujo de producción, reduce los desperdicios y cumple con los estrictos estándares de calidad exigidos por el sector alimentario. Características principales de la línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) Despaletización El proceso comienza con el despaletizador Jorgensen (2000), un sistema avanzado que procesa latas preformadas. Esta máquina integra un PLC Siemens S7 y convertidores de frecuencia Danfoss, lo que permite una gestión precisa del flujo de producción. Además, el sistema incluye una estación de recogida de palés vacíos y un búfer de alimentación para 5 palés, lo que facilita un procesamiento continuo sin interrupciones. Enjuagadora A continuación, las latas pasan por la enjuagadora de aire, que elimina partículas e impurezas mediante un chorro de aire comprimido a alta presión. Este proceso previene la contaminación a la vez que mantiene unas condiciones higiénicas óptimas antes del llenado. Como resultado, el producto se mantiene seguro y cumple con los requisitos normativos. Máquina de colocación de cucharas en esta línea de embotellado de leche en polvo para bebés La máquina de colocación de cucharas (Hoppmann, 2014) desempeña un papel fundamental para garantizar la precisión de la inserción de las cucharas. Esta máquina, con una capacidad de 360 cucharas por minuto, cuenta con una tolva de almacenamiento de alta capacidad, cintas transportadoras especializadas y una unidad de inserción automatizada. En consecuencia, coloca las cucharas con una precisión excepcional en cada lata. Máquina de llenado La máquina de llenado de polvo (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza el proceso de llenado de manera eficiente. Esta máquina emplea un sistema de pesaje de dos etapas con retroalimentación automática, lo que permite ajustes precisos de la dosificación. El modelo CRF 24H alcanza una capacidad máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm y 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Además, la báscula Mettler Toledo Garvens (2020) garantiza la conformidad del peso, mejorando la consistencia de la producción. Capacidad de Producción La línea admite diversas capacidades de llenado, lo que la hace muy versátil: Latas de 400 gramos: hasta 18.500 latas por hora. Latas de 800/850/900 gramos: hasta 10.200 latas por hora. Precerradoras En esta línea usada para leche en polvo para bebés, tras el llenado, la desempaquetadora de fondos y la precerradora preparan las latas para el sellado final. El PLC Siemens S7 integrado en el sistema garantiza un control preciso. Además, las precerradoras Ferrum (2000), con los modelos F504EC para latas de 127 mm y F505EC para latas de 99 mm, proporcionan una fuerte adhesión antes del sellado final. Control de Calidad Para garantizar la integridad del producto, la estación de control de la sala de alta calidad supervisa todas las etapas de producción. Equipada con un PLC y un software de gestión de producción, esta estación permite a los operadores monitorear y ajustar los procesos según sea necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Descripción general Esta línea de llenado completa fue diseñada para botellas NRW y Euro, así como para cajas y paletas, y ofrece una producción de hasta 7.500 botellas por hora. Las máquinas proceden de diferentes años de construcción entre 1992 y 2022 y tienen pocas horas de funcionamiento. La instalación estará en funcionamiento hasta finales de mayo y podrá visitarse personalmente. Detalles técnicos Capacidad: Hasta 7.500 botellas/hora Formatos de botellas procesadas: 0,33 L y 0,5 L (NRW, Euro, Ale) Formatos de cajas procesadas: Cajas NRW y Euro Alcance del suministro Carga y paletizador final | Flema | Estrella C-LC | Desembaladora 1996 (500 cajas/h) | RICO | UNO 1-Cabeza 124 | Desatornillador/descorchador 2010 (350 cajas/h) | ADELSKI | EPI 2005 | 1995 (2.000–12.500 botellas/h, 8.500 horas de funcionamiento) Lavadora de botellas | PACÍFICO | CB 14-0.5l-R-7 LII Compacto | 1998 (7.500 botellas/h, 14.175 horas de funcionamiento) Inspección de botellas | SISTEMA | LC10FD | 2007 (Control de solución cáustica y detección de metales) Relleno | Sistema Integrado de Información (SIC) | Relleno múltiple VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 botellas/h, 7.200 horas de funcionamiento) Etiquetadora | ANCLA | Rolando 8/3 | Impresora de inyección de tinta 1998 (7.000 bph, 14.500 horas de funcionamiento) | Keyence | MK-G1000 | 2022 (actualmente configurado para citas en la etiquetadora ANKER Roland 8/3) Empaquetador | RICO | Máquina L de 1 cabezal UNO | 2012 (300 cajas/h) Premezclador | Jacuzzi | PM-E-30-2k | Lavadora de cajas 1992 (35 hl/h, desgasificación y carbonatación) | RICO | 2500 1 baño | Contenedores CIP 2012 (600 cajas/h) | - | - | 2012 (2x 6 hl, calentado al vapor) Djln Uibjv Icubsfeut

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10 h, Monobloque de Llenado Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas y Especificaciones El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, ofrece una solución versátil y fiable para procesos de embotellado isobárico, especialmente diseñado para la producción de cerveza. Fabricado por la empresa italiana CIMEC en 2003, este monobloque integra características avanzadas para garantizar precisión, calidad y seguridad operativa. Estructura y Configuración del Monobloque El monobloque CIMEC 6-6-1 combina tres unidades clave en una estructura compacta: una enjuagadora, una llenadora isobárica y una taponadora. Esta configuración optimiza el espacio de la línea y reduce el tiempo de procesamiento, garantizando una producción máxima de 1000 botellas por hora (bph). Enjuagadora: Equipada con 6 pinzas para sujetar las botellas y un único tratamiento con boquilla fija, limpia eficientemente las botellas antes del llenado. Además, garantiza que no queden contaminantes dentro de los envases, contribuyendo a la pureza del producto. Llenadora isobárica: La sección de llenado incluye 6 válvulas con 3 botones, lo que permite un llenado presurizado controlado, ideal para cerveza y otras bebidas carbonatadas. El sistema de preevacuación y nivelación reduce la presencia de oxígeno dentro del envase, preservando las propiedades organolépticas del producto. Capadora AROL – Modelo Eagle C: La taponadora admite tapones corona de 26 mm y funciona con un solo cabezal. Como resultado, garantiza un tapado preciso, evitando fugas y contaminación. Características técnicas avanzadas Dslnovy E Nls Uibfsut El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph garantiza una alta eficiencia operativa y un control preciso del proceso. La tecnología isobárica, a diferencia del llenado por gravedad estándar, mantiene una presión constante dentro del envase durante el llenado, evitando la formación de espuma y garantizando una dosificación precisa. Sistema de preevacuación: Elimina el aire de la botella antes del llenado, minimizando así la oxidación. Nivelación y desgasificación automáticas: Este sistema garantiza niveles de producto constantes y elimina el exceso de gas, garantizando la hermeticidad del sellado final. Formatos y repuestos incluidos El monobloque incluye botellas falsas, lo que permite la limpieza y las pruebas del sistema sin iniciar la producción. Además, incluye dos formatos, ambos de 65 mm de diámetro, aptos para botellas de cerveza estándar. La máquina también incluye dos cilindros de elevación, lo que permite una rápida sustitución y mantenimiento en caso de desgaste. Características de seguridad de este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque incluye manuales técnicos y sistemas de seguridad integrados para proteger a los operadores y cumplir con la normativa vigente. Cada sección cuenta con dispositivos de seguridad que previenen fallos de funcionamiento y garantizan un funcionamiento sin problemas. En concreto, las protecciones de seguridad, los botones de parada de emergencia y el control de presión minimizan cualquier riesgo. Conclusión sobre este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph ofrece una solución confiable para la industria cervecera, diseñada para maximizar la calidad del producto y minimizar el tiempo de inactividad. Por lo tanto, es ideal para cervecerías que buscan mayor productividad y consistencia. Aunque es más antiguo, su ro

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Descripción general Esta etiquetadora CIMEC S1/2 ADH fue fabricada en 2012 y está configurada para etiquetar botellas de cuello largo en los formatos de 33 cl, 50 cl y 27,5 cl. La máquina alcanza una producción de hasta 2.500 botellas por hora y está ya desmontada y disponible en poco tiempo. Datos técnicos Rendimiento: 2.500 botellas/hora Formatos de botellas: 33 cl Longneck 50 cl Longneck 27,5 cl Longneck Rotación de la máquina: En sentido horario Soportes para botellas: 6 placas Estaciones de etiquetado: 2 dispensadores de etiquetas autoadhesivas Alimentación: 380 V / trifásica / 50 Hz Consumo de energía: 2 kW Peso de la máquina: aprox. 1.200 kg Tamaños de botellas: Altura: 200–380 mm Diámetro: 50–120 mm Tamaños de etiquetas: Etiqueta frontal: Ancho 50–240 mm, altura máx. 140 mm Etiqueta trasera: Ancho 50–140 mm, altura máx. 140 mm Altura máxima de alimentación de papel: 150 mm (opcional 195 mm) Ancho máximo de etiqueta a velocidad máxima: 150 mm Dolnsv Hcahj Uibfout

Estado: usado, Línea de llenado usada de KRONES para aceite comestible año 2018 La línea de llenado usada de KRONES para aceite comestible, fabricada en 2018, ofrece una alta eficiencia para el embotellado de aceite comestible. Además, esta línea garantiza un funcionamiento inmediato gracias a un mantenimiento preventivo y correctivo realizado recientemente. Especificaciones técnicas de la línea de llenado para aceite La línea de llenado procesa aceite comestible mediante una tecnología de gravedad/depresión ligera. Además, este sistema garantiza la máxima precisión y calidad en el proceso de embotellado. Toda la maquinaria es de 2018, ofreciendo tecnología de vanguardia que se adhiere a los últimos estándares. La línea maneja botellas en formatos de 750 ml, 900 ml, 1 litro y 1,8 litros, ofreciendo una versatilidad notable para diversas necesidades de producción. Además, procesa hasta 6.800 botellas por hora para los formatos de 750 ml, 900 ml y 1 litro. Para el formato de 1,8 litros, alcanza una velocidad de producción de hasta 16.000 botellas por hora. Tipos de botellas: La línea procesa principalmente botellas PET. Sin embargo, el monobloque de llenado también admite botellas de vidrio, lo que ofrece una flexibilidad operativa adicional.   Componentes principales 1. Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos Nombre de la máquina: Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos Marca: ASB – Nissei Origen: Japón Año de producción: 2018 Horas de trabajo: 3693 Cantidad: 4 Tipo de PLC: YOKOGAWA La máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos ASB – Nissei representa una solución avanzada en el campo del conformado de envases de plástico. Esta tecnología combina las ventajas de los procesos de 1 y 2 pasos, ofreciendo una producción eficiente y de alta calidad. El proceso comienza con la inyección de la preforma, seguida de una fase de enfriamiento primario. Posteriormente, la preforma se somete a un enfriamiento secundario para garantizar una distribución uniforme de la temperatura. Después de estabilizar la temperatura y ajustar el paso, la preforma se recalienta y se somete a un moldeo por soplado y estirado para obtener el producto final. Este enfoque permite una mayor precisión de conformado y tiempos de ciclo reducidos. Equipada con un PLC YOKOGAWA, la máquina garantiza un control preciso del proceso y una fácil integración con otros sistemas de automatización industrial. La producción de 2018 garantiza el cumplimiento de los últimos estándares tecnológicos, ofreciendo confiabilidad y alto rendimiento.   Duolevxz A Een Uibfjt 2. Transportador entre ASB y llenadora Monobock Nombre de la máquina: Transportador entre ASB y llenadoras Marca: Delta Engineering Origen: Bélgica Año de producción: 2018 Tipo de PLC: SIEMENS-ET200SP El transportador producido por Delta Engineering está diseñado para garantizar el flujo continuo y eficiente de botellas entre las máquinas ASB y las llenadoras. Estos transportadores vienen en varios tamaños y materiales, con diferentes tipos de cadenas, como cadenas pequeñas o de vacío para botellas inestables, para evitar caídas y garantizar un manejo seguro.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Descripción general Esta lavadora de cajas continua, tipo: Ellpress, se fabricó en los Países Bajos en 2016. El sistema de lavado de cajas garantiza que se eliminen todos los contaminantes de la caja, como proteínas, residuos de sangre, ayuno y suciedad seca. Incluye: prelavadora, lavadora principal, enjuagadora, varios sistemas de filtro de tamiz, removedor de pegatinas, secadora, cambio de dirección con sistema transportador. Datos técnicos Capacidad: aprox. 1000 cajas/h Volumen de suministro Sistema de lavado de cajas continuo | El prensado | Número de serie: 6000 2016 Doln Uibov E Ngljfout

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Descripción general  Esta línea de embotellado de bebidas no carbonatadas en botellas PET fue fabricada en 2011 e incluye un sistema de filtración, una máquina llenadora y tapadora, una etiquetadora y una máquina envolvedora de palets. Está diseñado para tamaños de botellas de 1,5L a 5L. La planta se vende porque la fábrica ha sido cerrada. Todas las máquinas se almacenan de forma profesional y se pueden inspeccionar in situ. Detalles técnicos del sistema de filtración | Gimnasio Internacional | 8000 | 2011 Fabricante: GYM Internacional Modelo: 8000 Año de fabricación: 2011 Caudal: 8.000 L/h Consumo eléctrico: 4 kW Dimensiones: 2.500 x 1.500 x 100 mm Peso: 1.110 kg Filtración bacteriológica mediante sistema de carcasa Monobloque de llenado automático | Gimnasio Internacional | Grupo 9-1. Paquete Formatos de botella: 1,5L y 5L PET Rendimiento: 1.600 botellas/hora (1,5L) 700 botellas/hora (5L) Cabezales de llenado: 9 Cabezales de tapado: 1 (tapón de rosca) Diámetro de botella: Mín. 120 mm, máx. 300 mm Altura de botella: 250–400 mm Sentido de rotación: Sentido horario Consumo de energía: 3,5 kW Dimensiones: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm Peso: 2.500 kg Etiquetadora rotativa | NUEVA TECNICA | LEOPARDO HM 720 F6 S1E1 | 2011 Capacidad: 3.000 botellas/hora Dimensiones: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm Peso: 3.500 kg Envolvedora de palets (semiautomática) | ECOPLATA | BASE ECOPLATA | 2011 Capacidad: 35 palets/hora Tipo: Mesa giratoria Control: PLC Peso máximo del palé: 2.000 kg Semiautomático Dimensiones: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm Doljv E Haijn Uibfjut

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Descripción general Este congelador en espiral, tipo: Alco ASK PRO COMPACT 400 DD-SS fue construido en Alemania en 2022. Está perfectamente diseñado para la congelación rápida individual (método IQF) y el enfriamiento rápido de productos. Máquina compacta y transportable sobre un bastidor de base estable Longitud máxima de cinta en un espacio mínimo Sistema de cinta de accionamiento directo Tecnología de flujo de aire horizontal Potentes unidades de evaporador y ventilador Control PLC con pantalla Tiempos de montaje y puesta en marcha cortos Incluye sistema de descongelación por agua Incluye sistema de limpieza Detalles técnicos Disposición: 0° entrada sur, 180° salida sur Sentido de giro: en el sentido de las agujas del reloj Sentido de transporte: superior Altura de entrada: 975 mm Altura de descarga: 3.100 mm Longitud de entrada de la cinta: aprox. 400 mm + cinta de entrada separada Tiempo de permanencia: 20 - 60 min Capacidad de refrigeración: 100 kW Refrigerante: R449A DE (punto de rocío) Ancho neto de la cinta: 417 mm Diámetro del tambor: 1.505 mm Número de niveles: 24,5 Distancia entre capas: 60 mm Altura máxima del producto: 40 mm Superficie de la cinta: 70 m² Control del recorrido de la cinta: Control de tensión de la cinta Voltaje: 400 V / 50 Hz, 3 fases + PE Longitud: 7.300 mm Ancho: 3.500 mm Altura: 4.465 mm Volumen de suministro Congelador en espiral | Alcohol | Bastramat ASK PRO COMPACT 400 DD-SS | 2022 Dslnjv E D Dfo Uibfeut