Producción de bebidas de segunda mano en venta (935)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza la limpieza in situ (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. Este sistema garantiza un ciclo de higienización eficaz sin necesidad de desmontar la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak fabricó el sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, en 2010. Su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace ideal para plantas de alta productividad, a la vez que garantiza estándares de higiene que cumplen con las normativas de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración de productos químicos y el tiempo de lavado según las necesidades de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP Tetra Pak usado del año 2010 de 15 T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Asimismo, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza exhaustiva de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y control de procesos El sistema incluye funciones de seguridad avanzadas, como: Sensores que monitorizan continuamente la concentración de detergente. Duelowga Iujq Dv A Njt Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan anomalías en el proceso de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas funciones garantizan un funcionamiento fiable del CIP usado, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Asimismo, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad y reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este Tetra Pak CIP usado mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. Principalmente, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar componentes. Además, optimiza el uso de recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y las regulaciones del sector. A su vez, la automatización de este sistema ayuda a los fabricantes a optimizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los procesos de higienización. Conclusión En resumen, este Tetra Pak CIP usado ofrece una solución eficiente y fiable para la higienización de plantas de embotellado y producción de alimentos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, KZE para cerveza Capacidad: 35 hl/h Contenido máximo de CO²: 6 g/l Zona de mantenimiento de calor: 76 °C Unidades Pasteur: 100 PE Calor/frío: 30-100 kg/h de vapor Agua: 3 bar Aire comprimido: 6 - 8 bar Longitud: 3100 mm Ancho: 1700 mm Altura: 2300 mm Operación / Control: Simatic S7, Sistema de visualización KTP 1000 / WIN CC flex Runtime Material: acero inoxidable Construcción básica: completamente premontado sobre bastidor. Dslqsvy D Awj Dv A Njut Equipamiento: intercambiador de calor; Bombas: Accesorios; circuito de agua caliente; Tecnología de medición y control; armario de control; Gobierno; Peso: 1250 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 El acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 acumula y gestiona de forma eficiente el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Cabe destacar que Tetra Pak fabricó este modelo, identificado como ACHX10-0400-44, en 2018 para manipular envases de cartón tipo brick. Características técnicas y funcionales Para empezar, el acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 acumula envases mediante un sistema helicoidal que se extiende 44 metros. Su función principal es compensar las variaciones de velocidad entre las máquinas anteriores y posteriores. Como resultado, optimiza el flujo de producción y evita tiempos de parada de la planta. Además, el modelo ACHX10-0400-44 proporciona una alta capacidad de almacenamiento temporal y mantiene un flujo continuo de envases sin comprometer la integridad estructural. Además, la arquitectura helicoidal optimiza el espacio disponible y reduce el espacio ocupado en comparación con otros sistemas de acumulación lineal. En consecuencia, gracias a esta configuración, el acumulador helicoidal usado Tetra Pak 44 metros año 2018 garantiza una alta eficiencia operativa con un espacio ocupado reducido, lo que lo hace especialmente adecuado para líneas con diseños complejos. Delq Dv Aowga Ihs Neut Materiales y compatibilidad Además, el acumulador maneja envases de cartón tipo brick, lo que garantiza un tratamiento suave que evita deformaciones o daños en el envase. Además, la estructura utiliza materiales resistentes a la corrosión y fácilmente higienizables, cumpliendo así con las normativas de la industria alimentaria. Del mismo modo, las cintas transportadoras y los componentes internos minimizan la fricción, lo que garantiza un movimiento suave del envase. Integración con la línea de producción Es importante destacar que el acumulador helicoidal usado Tetra Pak se integra fácilmente en las líneas de envasado existentes. Esto se debe principalmente a su compatibilidad con las máquinas de llenado y sellado de Tetra Pak. En particular, el avanzado sistema de control electrónico se sincroniza con la producción, ajustando dinámicamente la velocidad de acumulación y liberación de envases en función de las necesidades operativas. En consecuencia, este mecanismo optimiza la gestión del flujo de producción y reduce significativamente el riesgo de congestión o ralentización de la línea. Ventajas operativas Con el uso del acumulador helicoidal Tetra Pak usado, los fabricantes pueden mejorar significativamente la eficiencia de producción. En concreto, reduce el tiempo de inactividad de la máquina y optimiza el rendimiento general de la planta. Además, la estructura compacta y modular simplifica la instalación y el mantenimiento, reduciendo así los costes operativos. Además, la construcción de alta calidad de Tetra Pak garantiza la fiabilidad del sistema, reforzando la robustez y durabilidad de sus equipos. Conclusión de este acumulador Tetra Pak Considerando todo, el acumulador helicoidal Tetra Pak usado proporciona una solución avanzada para la gestión del flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Gracias a su capacidad de almacenamiento, eficiencia operativa y compatibilidad con los sistemas Tetra Pak, este modelo sirve como una opción ideal para plantas que requieren un alto rendimiento y fiabilidad en el manejo de envases de cartón tipo brick. En definitiva, representa una inversión fiable y eficaz para agilizar los procesos de pr

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Aplasta botellas presionándolas. - Alto rendimiento de trituración - Gran reducción de volumen - A prueba de accidentes (protegido contra astillas) - Bajo nivel de ruido [85/87 dB(Ai)] - Bajo índice de desgaste - Diseño compacto (requisitos mínimos de espacio) Máquina (adicional): Sistema de trituración de botellas Conti Capacidad de trituración: 6000 botellas/h con alimentador Corriente: 6,5 A Voltaje: 380V Frecuencia: 50Hz Dujlq Dv Ajvcqhxo Njt Longitud: 1520 mm Ancho: 1300 mm Altura: 2600 mm Construcción básica: Sobre pies de cúpula Equipamiento: Bandeja para vidrio roto, caja de protección contra el ruido, ranura de inserción para la eliminación manual de botellas individuales. Peso: 700 kg

Estado: usado, horas de funcionamiento: 50.000 h, Línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph La línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph ofrece una solución altamente eficiente para las industrias de bebidas y lácteos, satisfaciendo las exigencias de productividad y calidad en entornos de producción de alta capacidad. Este sistema garantiza el más alto estándar de esterilización, preservando las propiedades organolépticas y la seguridad alimentaria del producto embotellado. Además, está diseñado para ofrecer un rendimiento constante durante largos ciclos de producción. El proceso combina la tecnología de soplado, llenado y sellado (BFS) y aséptica húmeda, garantizando una completa integridad aséptica durante todo el flujo de producción. Velocidad y capacidad de la línea Duslq Dv Aov Ew E Aj Njt La línea aséptica KRONES usada procesa 36.000 botellas por hora (bph), en el formato de 500 ml, lo que la hace ideal para la producción de alta capacidad. Maneja envases de PET y admite diversos formatos, incluyendo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L y 1,0 L. Además, el sistema se adapta a botellas de 250 ml a 1,5 L, ofreciendo una amplia flexibilidad de producción. Esta versatilidad la convierte en la línea ideal para diversas aplicaciones en la industria de bebidas, como leche, zumos, té y aguas saborizadas. Como resultado, la línea se adapta fácilmente a diversos mercados y demandas de producción configurando diferentes tamaños de envases. Por lo tanto, ofrece flexibilidad para una amplia gama de productos. Tecnología de llenado aséptico en la línea aséptica usada de KRONES El sistema de llenado aséptico de la línea elimina la contaminación microbiológica. Además, los procesos de esterilización y llenado se realizan manteniendo el producto sellado en condiciones asépticas, minimizando la cantidad de conservantes y garantizando una larga vida útil sin necesidad de refrigeración. Este proceso es fundamental para el manejo de productos sensibles como la leche y los zumos de frutas, que requieren una esterilización avanzada para conservar sus nutrientes y propiedades naturales. En consecuencia, la línea garantiza que todos los productos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad. La tecnología de llenado aséptico incluye válvulas electrónicas de llenado volumétrico con una precisión de ±0,3 %, que permiten tanto el llenado en frío a 20 °C como el llenado a temperatura ambiente. El sistema utiliza un método de esterilización húmeda con ácido peracético (PAA) o peróxido de hidrógeno, logrando tiempos de contacto inferiores a 8 segundos y dejando residuos por debajo de 0,1 ppm. Además, el entorno de llenado se mantiene con una limpieza ISO Clase 5 mediante filtración HEPA y control de presión positiva, lo que garantiza los más altos estándares de prevención de la contaminación. Componentes Clave de la Línea El sistema gestiona la esterilización con una máquina STORK, disponible en dos unidades. Además, el sistema también gestiona la homogeneización del producto con un homogeneizador STORK (disponible en dos unidades). Estos dispositivos garantizan una calidad constante del producto, especialmente para bebidas como leche y jugos. Como resultado, el sistema logra uniformidad en el producto final, mejorando la satisfacción del consumidor. El sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza el VarioDose de Krones para tratar el producto a altas temperaturas, eliminando bacterias y microorganismos sin comprometer la calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sistema de mezcla/carbonización totalmente automático para un ajuste continuo del contenido original de mosto, alcohol y CO2. Capacidad de entrada de cerveza: 200 hl/h Salida de agua desaireada: 100 hl/h Salida de cerveza mezclada: 300 hl/h Suministro de CO2 mín.: 8 g/l >/= 99,98 % de pureza Potencia: 23 kW Corriente: 50 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 6 bar Longitud: 2790 mm Anchura: 1250 mm Altura: 2440 mm Duslovcqlqeq Dv A Nst Funcionamiento / control: totalmente automático, armario de distribución con panel de control Material: acero inoxidable Equipamiento: Conexión de brida: Cerveza: DN80, agua desgasificada: DN40, CO2: DN25, cerveza mezclada: DN65 Bomba de cerveza; sección de carbonización; medición de caudal; Anton par de medición original de mosto, alcohol y CO2; manómetro; grifos de muestreo; otras válvulas diversas Peso: 500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Con base cónica plana, bastidor y zona de refrigeración cónica, boca de acceso, grifo de toma de muestras y salida central. Máquina (adición): vertical, depósito de acero inoxidable refrigerable Volumen bruto: 10474 litros Longitud: 2100 mm Anchura: 2100 mm Altura: 3750 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: vertical sobre patas Equipamiento: base cónica plana, marco y zona de refrigeración cónica, boca de hombre, grifo de toma de muestras, salida central. Duslq Dovcqnxev A Nst

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina (adicional): tanque de acero inoxidable de pie Capacidad aproximada: 41 hl permisible Presión de funcionamiento: 3 bar permisible Temperatura de funcionamiento: 50 °C Material: acero inoxidable Posición: de pie Duelq Dv Aevcqppe Not Construcción básica: 4 pies de cúpula Equipamiento: termómetro de resistencia (E+H); válvula de seguridad; válvula de vacío; pozo de registro, lateral; válvula de muestreo Peso: 900 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Depósito de fermentación cilindrocónico, con aislamiento y revestimiento de acero inoxidable, 2 zonas de enfriamiento, con control de temperatura en el tanque, indicador de contenido de manguera. Segunda salida con pico para levadura. Máquina (adicional): tanque de fermentación Contenido: 7800 litros Presión máxima de funcionamiento: 2 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 50 °C Operación / Control: Control de temperatura en el tanque Duslsvcq Apjq Dv A Net Material: acero inoxidable 1.4301 Construcción básica: tanque cilíndrico cónico vertical sobre pies de tubería Equipamiento: aislado con revestimiento de acero inoxidable; Cono de refrigeración de 7 l y marco de refrigeración de 40 l de volumen, 2 salidas DN 32 (1 x con pico de levadura); indicador de contenido de manguera; aparato de tapón; control de temperatura; grifo de muestreo; válvula de seguridad; Manómetro; indicador de nivel; agujero de hombre; línea de limpieza; Cabezal de pulverización CIP; ojos de grulla; soporte de escalera

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Con base cónica plana, bastidor y zona de refrigeración cónica, boca de acceso, grifo de toma de muestras y salida central. Máquina (adición): vertical, depósito de acero inoxidable refrigerable Volumen bruto: 12242 litros Dslqsvcq Dyj Dv A Njut Longitud: 2300 mm Anchura: 2300 mm Altura: 3550 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: de pie Equipamiento: base cónica plana, marco y zona de refrigeración cónica, boca de hombre, grifo de toma de muestras, salida central.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Sistema de tanque de mezcla con 3 tanques de mezcla para cerveza de trigo Duolq Dsvcqfqsv A Njt Máquina (adicional): Planta mezcladora con 3 tanques de presión verticales fabricados en acero inoxidable con agitador. 3 x tanque de mezcla cada uno: 33000 l Presión 3 x tanque de mezcla cada uno: 2 bar Capacidad de la bomba: 28 m³/h A. Temperatura de funcionamiento: 40 °C Potencia: 4 kW Longitud: 2600 mm Ancho: 2600 mm Altura: 8500 mm Operación / Control: Rush-Flow-Dosificación: Tipo de PLC = C7-633, HMI = ProTool Material: acero inoxidable 1.4301 Equipamiento: 3 x tanques de mezcla: 330 hl, agitadores ULLC; accesorios de tanque; Bomba centrífuga Hilge; valla de tubo; panel; Tecnología de medición y control; armario de control con panel de control Peso: 3900 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina (adicional): 24 puntos de cierre Capacidad: 18000 botellas/h 24 estaciones de tapado Potencia: aprox. 5 kW Agua: aprox. 200 l/h Aire comprimido: aprox. 2 m3/h Delq Dv Ajvcqgbj Nsut Longitud: 3,3 m Ancho: 2,2 m Altura: 2,4 m Formatos: 0,33 l; 0,5 litros; Diámetro máximo de la botella: 90 mm. Sentido de marcha: derecha - izquierda Material: acero inoxidable, plástico resistente al desgaste. Construcción básica: mesa de máquina reducida e higiénica con diseño inclinado hacia afuera Equipamiento: dispositivo de control mecánico/neumático (control de tensión de la abrazadera), lubricación central, ajuste de altura para procesar diferentes alturas de botella, dispositivo de enjuague y sobrepresión, dispositivo de inyección de alta presión, boquilla de inyección HDE en la mesa de rechazo, mesa de rechazo, estación de empuje Peso: 3000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Sistema de prensado y llenado de frutas de Arnold Holstein, compuesto de: Recepción de fruta: baño de agua, transportador de fruta con ducha de agua, picadora Prensa de envasado tipo H65: Rendimiento: 1.200 kg/h Eficiencia hasta el 75% 24 insertos de prensa (65 x 65 cm) 22 paños de prensa (100 x 100 cm) Dimensiones: 2.330 x 840 x 2.060 mm Sistema de pasteurización Profi PA SH: Rendimiento: 600 l/h Controlador de temperatura automático calentado por gas de 48 kW Contenedor de acero inoxidable, V4A Dimensiones: 2.100 x 880 x 1.300 mm Dosificadora Bag-in-box Profi: Rendimiento: 600 l/h Incluye unidad de pesaje con parada automática cuando se alcanza la cantidad o el peso de llenado especificados. Bolsas de hasta 10 l Máquina (adicional): Transportador de frutas / Exprimidor de frutas / Pasteurizador de jugos / Llenador de jugos Capacidad de pasteurización/llenado: 600 l/h Dujlq Dv Ajvcq Dmo Nst Capacidad de prensado: 1200 kg/h Potencia: 1,5 kW/ 48 kW Equipamiento: Transportador de fruta con baño de agua/ducha y picador, prensa de embalaje tipo H65 - 1.200 kg/h, eficiencia 75%, 22 paños de prensado, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; Planta de pasteurización Profi PA SH - 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; quemador de gas; Dosificadora - 600 l/h, incluye unidad de pesaje

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, 5 tanques de fermentación y almacenamiento (104 hl) con fondo cónico plano, marco y zona de refrigeración cónica, boca de acceso, grifo de muestreo y salida central. 1 tanque de fermentación de cerveza blanca (81 hl) con fondo cónico plano, marco y zona de enfriamiento cónica, boca de acceso, grifo de muestreo, canal de levadura y salida central. 1 tanque de dosificación/flotación (122 hl) con fondo cónico plano, marco y zona de refrigeración cónica, boca de hombre, grifo de toma de muestras y salida central. Los depósitos también están disponibles individualmente o en cantidades parciales. Máquina (adición): 7 depósitos de acero inoxidable verticales y refrigerables Volumen de los tanques de fermentación/almacenamiento: 10474 litros cada uno Volumen del tanque de fermentación de cerveza de trigo: 8071 litros Volumen del tanque de flotación: 12242 litros Material: acero inoxidable 1.4301 Djlq Dv Aevcq D Ts Neut Posición: de pie Equipamiento: Fondo cónico plano, marco y zona de enfriamiento cónica, boca de hombre, grifo de muestreo, salida central, tolva de levadura

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Tanque de almacenamiento de acero inoxidable, horizontal con refrigeración del tanque. Máquina (adicional): depósito refrigerable Capacidad: 229 hl Capacidad de la bolsa de refrigeración 4 x: 12 litros Presión de funcionamiento: 3 bar Temperatura de funcionamiento: 20 °C Longitud: aprox. 4,7 m Anchura: aprox. 2,7 m Altura: aprox. 2,9 m Material: acero inoxidable 1.4310 Delq Dovcqmzev A Nsut Posición: horizontal Construcción básica: 6 x pies esféricos Equipamiento: bolsas de refrigeración; boca de hombre; válvula de muestreo; sonda completa; conexión de limpieza

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Con base cónica plana, bastidor y zona de refrigeración cónica, boca de acceso, grifo de toma de muestras, vertedero de levadura y salida central. Duelqjvcqnro Dv A Net Máquina (adición): vertical, tanque de acero inoxidable refrigerable Volumen bruto: 8071 litros Longitud: 2100 mm Anchura: 2100 mm Altura: 3750 mm

Estado: usado, Máquina (adición): Años de construcción: 1991 - 1995 Duolq Dv Aovcqr Do Nst Producción: 50000 bph Formatos: LongNeck de 0,33 litros, botellas NRW de 0,5 litros, etiquetas de cuello/pecho/barriga/dorso, palés de cerveza y europalés Equipamiento: destapadora, destapadora de botellas, lavadora de botellas, control de botellas vacías, llenadora y taponadora de botellas, control del nivel de llenado, etiquetadora, fechadora, control de etiquetas, control de tapones corona, envasadora de botellas, control de cajas llenas, transporte de botellas y cajas

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Bodega de almacenamiento compuesta por 8 depósitos verticales con control de temperatura. Máquina (adición): depósitos de acero inoxidable refrigerables. Dslq Devcqthsv A Nout Equipamiento: 8 cubas de almacenamiento (6 x aprox. 165 hl, 2 x aprox. 175 hl), control de temperatura, panel, bastidor de mezcla

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio para cerveza y bebidas no alcohólicas para llenado de 9000 bph. Incluye: - Desencajonadora: JOHA tipo Smaragt, construida en 1990, con un cabezal desencajonador - Desencajonadora: JOHA tipo E100, construida en 1978, con un cabezal de embalaje - Lavadora de cajas: JOHA tipo KA2N, construida en 1983 - Lavadora de botellas Pirzer, construida en 1983, con 19 botelleros por fila - Inspector de botellas vacías: Inex tipo Optiscan 4s - Llenadora y taponadora de botellas: Krones tipo 28/7, construida en 1975, con 28 válvulas de llenado y 7 estaciones de taponado - Taponadora: Adelski, con 4 estaciones de taponado - Etiquetadora: Pirzer, construida en 1979, para etiquetas de panza y cuello, con 8 estaciones de etiquetado - Envasadora de botellas: JOHA tipo A400 Q, construida en 1977, con un cabezal de envasado Dslqevcq Avo Dv A Neut Máquina (adición): Años de construcción: 1975 - 1990 Capacidad: 9000 bph Formatos: botella Euro de 0,5 litros; tapón corona; tapón de rosca; caja de bebidas de 20x0,5 litros Equipamiento: desenroscadora; desenvasadora de botellas; lavadora de cajas; lavadora de botellas; inspector de botellas vacías; llenadora y taponadora de botellas (28 válvulas de llenado y 7 puntos de taponado); taponadora; etiquetadora; envasadora de botellas

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Tanques de acero inoxidable aislados y revestidos, colocados sobre un marco, cada uno con tres marcos y una zona de enfriamiento de cono. Máquina (adicional): Tanque exterior Volumen bruto: 170.000 l Presión de funcionamiento del tanque: 1 bar Presión de funcionamiento de refrigeración: 4 bar Presión de prueba: 1 bar Ancho: 3,8 m Altura: 18,1 m Material: acero inoxidable 1.4301 Duolsvcqfksq Dv A Njt Posición: De pie Construcción básica: marco Equipamiento: 2x PT100, sensor de lleno y vacío, 4 zonas de enfriamiento (3 marcos, 1 cono, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), válvula de seguridad

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Bodega de fermentación con 4 depósitos de acero inoxidable refrigerables. Depósitos 1-3: C. Gresser, 1986, volumen bruto 204,60 hl. Tanques con 4 patas, cada uno con 2 zonas de refrigeración, extremos abombados y salida central. Equipamiento en cada caso: válvula de seguridad, línea de limpieza, cabezal de pulverización CIP, grifo de toma de muestras, boca de inspección en el marco y mirilla en la cúpula del tanque. Depósito 4: C. Gresser, 1986, volumen bruto 115,69 hl. Depósito de pie sobre 4 patas con refrigeración del bastidor, extremos abombados y tubo de salida. Equipamiento: línea de limpieza, cabezal de pulverización CIP, grifo de toma de muestras, boca de acceso en el bastidor. Máquina (adicional): depósitos de acero inoxidable refrigerables 3 depósitos á: 205 hl 1 depósito á: 116 hl Material: acero inoxidable Delq Dvjvcq Dts A Nsut Posición: de pie sobre 4 patas Equipamiento: camisas de refrigeración, líneas de limpieza, cabezales de enjuague CIP, líneas de descarga, válvulas de seguridad, grifos de muestreo, bocas de inspección, mirillas

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Túnel de retracción Máquina (adicional): con 2 correas paralelas (incl. control del asiento del manguito) Dujlq Dv Aovcq E Dj Net Volumen de aire: 700 m³/h Velocidad: 900 rpm Potencia: 0,25 kW Longitud: 3 m Anchura: 1,25 m Altura: 2,1 m Manejo / control: una pantalla para cada cinta transportadora Equipamiento: dos vías paralelas procedentes de dos mangas a través del sistema, control óptico del asiento de la manga con parada de la cinta Peso: 500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Tanques cilíndricos de acero inoxidable aislados con dos zonas de enfriamiento laterales y enfriamiento por cono. Utilizado más recientemente como tanque de fermentación de cerveza con un volumen útil de 150 hl. Máquina (adicional): tanques de presión de acero inoxidable aislados, refrigerables y de pie Djlq Dvjvu Tvie A Nsut Volumen bruto: 19040 l Capacidad de presión: 2 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 40°C Área de refrigeración: 8,4 m2 Longitud: 2,53 metros Ancho: 2,53m Altura: 6,54m Material: acero inoxidable Ubicación/posición: marco de soporte Equipamiento: aislamiento, accesorios para tanques. Peso: 2300kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Tanques cilíndricos de acero inoxidable aislados con dos zonas de enfriamiento laterales y enfriamiento por cono. Utilizado más recientemente como depósito de almacenamiento de cerveza con un volumen útil de 150 hl. Máquina (adicional): tanques de acero inoxidable aislados, refrigerables y de pie Volumen bruto: 15260 l Duelovu Tvvsq Dv A Not Capacidad de presión: 0,99 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 20°C Área de refrigeración: 6,95 m2 Longitud: 2,52m Ancho: 2,52m Material: acero inoxidable Construcción básica: bipedestador Equipamiento: aislamiento, accesorios para tanques. Peso: 2100kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1979, Sistema de propagación de levadura totalmente automático con 2 tanques cilíndricos de acero inoxidable de 80 hl cada uno para la propagación de levadura y 2 tanques cilíndricos de acero inoxidable de 80 hl cada uno para el almacenamiento de levadura. Máquina (adición): Propagación de levadura y almacenamiento de levadura 2 tanques para propagación de levadura cada uno: 80 hl de capacidad total 2 tanques para almacenamiento de levadura cada uno: 80 hl de capacidad total Duelqjvcqkgs Dv A Nst Anchura: 1850 mm Material: Acero inoxidable Equipamiento: Los propagadores de levadura y los tanques de levadura tienen una zona de refrigeración + 1 cono de refrigeración, PT100, células de carga, bomba de circulación, aireación de la levadura