Producción de bebidas de segunda mano en venta (913)

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Erector de cajas usado Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min. Esta formadora de cajas no sólo forma cajas de cartón del tipo "americano", sino que también garantiza una gran eficacia y fiabilidad. Además, sella el fondo de cada caja con cola termofusible y, lo que es más importante, procesa hasta 23 cajas por minuto. Por lo tanto, es perfecta para líneas de producción que exigen tanto precisión como velocidad. Almacén de cajas y carro de transferencia de cajas En primer lugar, la máquina cuenta con un almacén de cartones montado horizontalmente en la parte inferior trasera, que optimiza el espacio y facilita el acceso para la carga. Además, el carro de transferencia de cartón multifunción recoge, abre y transfiere los cartones mediante un sistema de control electromecánico. Como resultado, esta configuración garantiza un funcionamiento preciso y continuo y reduce significativamente el tiempo de inactividad durante los cambios o ajustes de formato. Cierre de solapas y aplicación de cola A continuación, esta máquina gestiona automáticamente el cierre de las solapas de la caja. En concreto, cierra las solapas inferiores cortas mediante un mando electroneumático, mientras que las solapas largas se cierran a medida que se mueve la caja. Además, la unidad de cola termofusible garantiza un cierre inferior fiable y seguro. Por consiguiente, la máquina gestiona estos procesos de forma totalmente automática, lo que, a su vez, aumenta la eficacia y minimiza la necesidad de intervención manual. Sistemas de control y seguridad En cuanto al control, la máquina supervisa continuamente la presencia de cartones en el almacén y durante la transferencia mediante avanzados sistemas de control. Además, avisa a los operarios cuando se acumula un exceso de cartones en la salida. Los operarios, por su parte, controlan todas las funciones de la máquina a través de una pantalla táctil, que simplifica los ajustes y los cambios de formato. Además, esta pantalla muestra inmediatamente cualquier anomalía o problema técnico, lo que ayuda a mejorar las labores de mantenimiento preventivo. Cslievgvi Aequ Exsrb PLC Siemens y seguridad de la montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min La montadora de cajas usadas Mondo & Scaglione 376 / C hasta 23 cajas/min, además, utiliza un PLC Siemens de la serie S7 para controlar con precisión cada operación. Por otra parte, el sistema eléctrico utiliza controles de baja tensión, lo que mejora aún más la seguridad del operador. Además, la máquina incluye protecciones y dispositivos de seguridad para cumplir con las normas de seguridad en el lugar de trabajo, garantizando así un uso seguro en entornos de producción altamente regulados. Rendimiento y especificaciones técnicas En términos de rendimiento, la máquina puede producir entre 15 y 23 cajas por minuto, dependiendo del tamaño de la caja y de la configuración. En cuanto al almacén de cajas, tiene capacidad para entre 100 y 150 cajas, lo que permite un funcionamiento continuo sin recargas frecuentes. Además, funciona con 1,5 kW de potencia, con 3,5 kW adicionales para el sistema de encolado, lo que la hace eficiente desde el punto de vista energético. Además, la máquina funciona a una presión de trabajo de 5 bares y consume entre 80 y 100 litros de aire por minuto, lo que contribuye aún más a su eficiencia global.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Etiquetadora Modular Usada MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 hasta 24000 bph La Etiquetadora Modular Usada MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 hasta 24000 bph funciona como una máquina embotelladora altamente especializada que aplica etiquetas en los contenedores. Fabricada en 2017, este modelo ofrece una alta eficiencia operativa y maneja hasta 24.000 botellas por hora (BPH). Además, la máquina utiliza un movimiento de placa avanzado, controlado por motores paso a paso con una leva electrónica, para garantizar un etiquetado preciso y confiable. Capacidad y Velocidad de Producción de la Etiquetadora MAKRO En primer lugar, la Etiquetadora Modular Usada MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 etiqueta hasta 24.000 contenedores por hora. En consecuencia, esta velocidad la hace ideal para líneas de producción de alta capacidad, donde es esencial optimizar el tiempo de ciclo sin sacrificar la calidad. Además, mediante el uso de una leva electrónica, la máquina sincroniza con precisión el movimiento de las placas, lo que garantiza una aplicación uniforme de las etiquetas incluso a altas velocidades. Estructura técnica: placas y estaciones En términos de estructura, la máquina cuenta con 24 placas controladas de forma independiente, gestionadas por un sistema de levas electrónicas. Por lo tanto, este sistema permite que la máquina maneje de manera flexible varios formatos de envases y etiquetas. Además, las placas giran en el sentido de las agujas del reloj y la función de ajuste automático de etiquetas de la máquina garantiza una aplicación precisa. Además, con seis estaciones de trabajo, la máquina completa de manera eficiente cada ciclo de producción, lo que reduce el tiempo de inactividad entre operaciones. Celevgvivsiqu Exjrb Método de etiquetado modular y ajuste En cuanto al etiquetado, la etiquetadora modular usada de hasta 24000 bph aplica etiquetas mediante un método adhesivo, lo que garantiza una aplicación limpia y sin residuos. Además, el sistema de ajuste automático de etiquetas minimiza la necesidad de intervención manual. Como resultado, la máquina mantiene una alta productividad y precisión, especialmente en entornos de producción de alta intensidad. Asimismo, optimiza la eficiencia al agilizar las operaciones. Ajuste Electrónico del Cabezal Etiquetador Además, la máquina incluye un sistema de ajuste eléctrico del cabezal etiquetador, que le permite adaptarse rápidamente a diferentes alturas y tamaños de envases. De esta forma, esta característica es compatible con líneas de producción que cambian frecuentemente los formatos de las botellas. Además, la máquina utiliza un control electrónico para realizar ajustes rápidos y precisos, lo que minimiza el tiempo de inactividad durante la configuración. En consecuencia, el proceso se vuelve más eficiente y confiable. Conclusiones Técnicas de la Etiquetadora MAKRO En conclusión, esta Máquina Etiquetadora Modular proporciona una solución de etiquetado de alto rendimiento para envases. No solo ofrece una combinación de alta capacidad de producción y ajuste automático de etiquetas, sino que también cuenta con control electrónico sobre las placas y el cabezal etiquetador, lo que la convierte en un activo esencial para las líneas de embotellado modernas y automatizadas. De hecho, con 24 placas y seis estaciones, la máquina asegura un funcionamiento continuo. Por lo tanto, reduce el tiempo de inactividad y maximiza la eficiencia general, al tiempo que garantiza una aplicación de etiquetas confiable y de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Enjuagadora de botellas usada PROCOMAC Gripstar hasta 6000 bph Esta enjuagadora de botellas usadas no sólo ofrece una alta eficiencia, sino que también garantiza un excelente rendimiento para el enjuague de botellas. Procomac fabricó este sistema en 1999 y lo diseñó para funcionar a una velocidad máxima de 6000 botellas por hora (BPH). Como resultado, esta configuración garantiza un rendimiento óptimo en las líneas de producción. La enjuagadora maneja formatos de botellas que van de 0,20 a 1,5 litros, lo que proporciona versatilidad y adaptabilidad en diferentes entornos de producción. Además, su robusta construcción contribuye a su eficacia global. Características técnicas de la enjuagadora PROCOMAC Gripstar La enjuagadora Gripstar cuenta con 32 pinzas que giran en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, este diseño estabiliza las botellas durante el proceso de enjuague y reduce el riesgo de daños o averías. Además, el sistema incorpora boquillas fijas, que simplifican el mantenimiento y minimizan el desgaste con el paso del tiempo. Además, esta configuración técnica mejora la longevidad de la máquina, convirtiéndola en una opción fiable para operaciones de alta velocidad. Tipos de tratamiento y configuración La máquina admite un único ciclo de tratamiento, lo que le permite realizar el enjuague utilizando agua o aire. Esto es importante porque hace que la enjuagadora de botellas usadas PROCOMAC Gripstar de hasta 6000 bph sea adecuada para una amplia gama de productos, desde líquidos alimentarios hasta cosméticos. Además, su configuración modular permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de realizar cambios estructurales significativos. Así, ofrece flexibilidad en diversos entornos de producción. Por tanto, los fabricantes pueden adoptarla fácilmente incluso en configuraciones complejas. Condiciones de funcionamiento y estado actual La enjuagadora de botellas usada PROCOMAC Gripstar de hasta 6000 bph permanece almacenada en excelentes condiciones, lo que garantiza su plena operatividad una vez instalada. A pesar de que la máquina data de 1999, un almacenamiento adecuado ha preservado su funcionalidad. Gracias a su diseño duradero, seguirá ofreciendo un rendimiento fiable durante años. Además, el uso de componentes estándar simplifica el mantenimiento y la sustitución de piezas, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y los costes de funcionamiento. En otras palabras, la máquina está construida para durar y funcionar eficazmente en diversas condiciones. Datos eléctricos y consumo de energía Esta máquina funciona con 415 voltios, consumiendo 3,1 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. La máquina consume 5,4 amperios, lo que garantiza la eficiencia energética en comparación con modelos similares. Así pues, estas especificaciones hacen que el sistema sea compatible con la mayoría de las infraestructuras eléctricas industriales. Como resultado, la máquina garantiza una instalación sin problemas a la vez que minimiza los costes energéticos. Además de sus características de ahorro energético, la máquina favorece un proceso de producción sostenible. Cjliqsvgvipou Exerb Conclusión sobre la enjuagadora PROCOMAC Gripstar En resumen, la enjuagadora de botellas usada PROCOMAC Gripstar de hasta 6000 bph ofrece fiabilidad y velocidad, lo que la convierte en una excelente opción para las líneas de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Taponadora usada BERTOLASO taponadora T de plástico hasta 7000 bph Esta taponadora no sólo ofrece un alto rendimiento en el sector del embotellado, sino que también garantiza la eficiencia. El modelo Bertolaso 5T procesa unas 7000 botellas por hora (BPH), lo que la hace ideal para líneas de embotellado de capacidad media a alta. Dispone de 5 cabezales de tapado, lo que le permite aplicar tapones de seta de plástico, también conocidos como tapones T, que se utilizan habitualmente en el vino y otras bebidas alcohólicas. Crsliqu Ejvgviioxsb Características Técnicas de la Taponadora BERTOLASO 5T Bertolaso ha diseñado el modelo 5T con una estructura robusta que garantiza una larga durabilidad y resistencia al desgaste y a los elementos externos. Los cabezales tapadores móviles de la máquina proporcionan flexibilidad durante el proceso de tapado, por lo que se adapta a diferentes formatos de tapón. Las botellas entran por el lado izquierdo y la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, de acuerdo con las normas del sector. Además, el alimentador de tapones vibratorio garantiza un suministro continuo y sin problemas de tapones a la línea de producción. Seguridad y conformidad La taponadora Bertolaso incluye protecciones de seguridad que cumplen la normativa vigente en materia de seguridad laboral. Estas protecciones garantizan así la máxima seguridad para los operarios, reduciendo el riesgo de accidentes. Además, el diseño de las protecciones permite un fácil acceso a la máquina sin interferir en su funcionamiento habitual, haciendo más eficientes las tareas de mantenimiento. Rendimiento y flexibilidad La taponadora de plástico BERTOLASO de segunda mano hasta 7000 bph maneja hasta dos formatos de botellas cilíndricas. En consecuencia, esta flexibilidad permite que las líneas de producción se adapten a diversos requisitos sin largos tiempos de inactividad para su reconfiguración. Los operarios pueden ajustar la velocidad de producción mediante un variador de velocidad, alineando así el rendimiento de la máquina con las necesidades específicas de producción. Como resultado, la máquina proporciona un rendimiento a medida basado en sus requisitos específicos. Estado actual y condiciones de venta La máquina se encuentra actualmente almacenada y lista para su inspección y reinstalación. Además, suministraremos la máquina con un formato de botella cilíndrica existente y la tapa instalada en la taponadora. Esto significa que la configuración simplifica la instalación y puesta en marcha, permitiendo una rápida integración en su línea de producción. La máquina funciona con un sistema eléctrico de 380 V y 50 Hz, lo que la hace totalmente compatible con las normas industriales europeas. Por lo tanto, puede integrarla sin problemas en su configuración de producción. Conclusión sobre la taponadora BERTOLASO 5T En general, la taponadora de plástico usada BERTOLASO 5T de hasta 7000 bph ofrece una solución eficaz y versátil para las líneas de embotellado que requieren una producción fiable y de alta velocidad. Además, sus características técnicas, flexibilidad de formato y protecciones de seguridad la convierten en una excelente opción para aquellos que buscan una máquina tapadora de alta calidad. Así, al elegir este modelo, se asegura tanto el rendimiento como la seguridad. En resumen, se trata de una máquina de primer nivel que mejorará la eficacia de su línea de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Enjuagadora usada MITSUBISHI para botellas de aluminio hasta 39000 bph Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su monobloque de llenado: (haga clic aquí). Crjliqovgvhxju Exeb Introducción a la enjuagadora usada MITSUBISHI Esta máquina enjuagadora sirve como una solución avanzada para la industria del embotellado. En concreto, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantizar una limpieza eficaz de las botellas de aluminio. En consecuencia, aborda la necesidad crítica de procesos de enjuague eficientes y fiables en entornos de producción de alta demanda. Capacidad operativa y velocidad La RNR100H funciona con una impresionante capacidad de 39.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de alta velocidad. Además, la máquina maneja botellas de aluminio en varios formatos, incluyendo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L y 0,41L, adaptándose así a las necesidades específicas de producción. Además, las pinzas giran en el sentido de las agujas del reloj, lo que optimiza el flujo de trabajo y mejora significativamente la eficacia del proceso de enjuague. Como resultado, los fabricantes pueden lograr un mayor rendimiento sin comprometer la calidad. Sistema de pinzas y doble tratamiento Además, la Enjuagadora MITSUBISHI cuenta con 100 pinzas, lo que le permite tratar numerosas botellas simultáneamente. Este sistema de doble tratamiento implica dos fases distintas: en primer lugar, la máquina utiliza agua que contiene ácido hipocloroso para una desinfección eficaz. Posteriormente, la segunda fase emplea agua pura para garantizar la eliminación completa de los residuos químicos. Por lo tanto, este enfoque de doble paso garantiza una limpieza a fondo y minimiza el riesgo de contaminación. Compatibilidad con máquinas llenadoras Un aspecto técnico crucial del RNR100H es su compatibilidad con diversas máquinas llenadoras. En concreto, las máquinas de llenado deben tener una altura correspondiente de entre 120 y 200 mm y un diámetro de entre 50 y 80 mm. Estos parámetros garantizan una integración óptima con las líneas de producción existentes, reduciendo así los tiempos de adaptación y mejorando la continuidad operativa. En consecuencia, los fabricantes pueden incorporar perfectamente la enjuagadora a su flujo de trabajo sin tiempos de inactividad significativos. Estructura mecánica y mantenimiento Además, la estructura mecánica de la Enjuagadora Usada MITSUBISHI para botellas de aluminio de hasta 39000 bph garantiza durabilidad y confiabilidad. Los componentes de la máquina, fabricados con materiales de alta calidad, resisten la corrosión y el desgaste, garantizando una larga vida operativa incluso en entornos de producción intensiva. Además, el diseño modular facilita el mantenimiento preventivo, permitiendo la rápida sustitución de las piezas desgastadas. Como resultado, el tiempo de inactividad se reduce al mínimo y los costes de mantenimiento se controlan eficazmente. Enjuagadora usada MITSUBISHI de bajo consumo para botellas de aluminio de hasta 39000 bph Desde el punto de vista energético, la RNR100H optimiza el uso de la energía para reducir el consumo sin comprometer el rendimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Pasteurizador aséptico Tetra Pak usado de hasta 30.000 l/h Alta Eficiencia para Lácteos y Zumos de Fruta del Pasteurizador Flash Usado Tetra Pak El pasteurizador aséptico usado Tetra Pak de hasta 30.000 l/h ofrece una alta eficiencia para la industria láctea y de zumos de frutas. Construido en 2015, este pasteurizador flash nunca se ha utilizado; por lo tanto, garantiza unas condiciones de funcionamiento óptimas. Además, la máquina procesa hasta 30 000 litros por hora, lo que la hace adecuada para plantas de producción a gran escala. En consecuencia, satisface las exigencias de las instalaciones de producción modernas. Tecnología Flash para una pasteurización eficaz Además, el sistema funciona a temperaturas de entre 80 y 120 grados centígrados. Consecuentemente, este rango térmico permite una pasteurización efectiva, eliminando microorganismos patógenos sin comprometer las cualidades organolépticas. Además, el pasteurizador aséptico Tetra Pak de hasta 30.000 l/h utiliza tecnología flash, minimizando el tiempo de exposición al calor y preservando las propiedades nutricionales de los productos procesados. Como resultado, la calidad del producto se mantiene alta. Consumo de energía y requisitos de infraestructura Desde el punto de vista energético, la máquina consume dos toneladas de vapor y 30 toneladas de agua helada por hora. Por tanto, estos requisitos requieren una infraestructura de vapor y refrigeración adecuada. Sin embargo, la elevada capacidad de producción y la eficiencia del proceso equilibran el consumo energético. Además, la integración del pasteurizador aséptico Tetra Pak usado hasta 30.000 l/h requiere una evaluación cuidadosa de los recursos disponibles. No obstante, los beneficios superan las consideraciones iniciales de configuración. Confiabilidad de la marca Tetra Pak Mundialmente reconocida por su calidad e innovación en equipos de procesado de alimentos, la marca Tetra Pak garantiza fiabilidad. Además, el modelo Tetra Therm Aseptic Drink proporciona una solución avanzada para la pasteurización aséptica de bebidas lácteas y zumos. De hecho, aunque usado, el hecho de que nunca haya estado operativo lo convierte en una opción interesante para aquellos que buscan una tecnología fiable. Por lo tanto, invertir en este equipo puede ser una decisión estratégica. Ventajas en seguridad alimentaria El uso del pasteurizador aséptico Tetra Pak de hasta 30.000 l/h ofrece ventajas significativas en la seguridad de los alimentos y la vida útil del producto. Además, la tecnología aséptica previene la contaminación microbiana post-pasteurización, eliminando la necesidad de conservantes adicionales. En consecuencia, esto es especialmente importante para productos sensibles como la leche fresca y los zumos. En concreto, mejora la pureza del producto. Celiqu Eovgvhfjxsrb Mantenimiento y asistencia técnica En cuanto al mantenimiento, Tetra Pak proporciona asistencia técnica para la máquina. Además, la disponibilidad de piezas de repuesto y asistencia especializada facilita las operaciones de servicio, asegurando una larga vida operativa de la máquina. Sin embargo, la implementación del pasteurizador aséptico usado de Tetra Pak de hasta 30.000 l/h requiere personal capacitado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 18.500 h, Retractiladora usada GIEMME VEGA 30 hasta 1200 paquetes/hora Crsliovgvg Ioqu Exsb Características generales Esta retractiladora usada es una máquina de embotellado de alta eficiencia. Fabricada por GIEMME en 2010, este modelo ofrece un rendimiento fiable para líneas de producción de alta velocidad. Además, utiliza film neutro para el envasado, lo que garantiza una presentación limpia del producto final. Este sistema maneja los formatos de botellas diminutas de 0,20 L y 0,50 L, proporcionando así flexibilidad para diversas necesidades de producción. Especificaciones técnicas de la retractiladora usada GIEMME VEGA 30 Esta máquina funciona de forma totalmente automática, optimizando los procesos de producción. Además, la retractiladora GIEMME dispone de una alimentación recta, lo que permite un flujo continuo de productos. Además, la disponibilidad de una bandeja permite una manipulación eficaz de múltiples paquetes. Las especificaciones eléctricas incluyen el funcionamiento a 240 V, una potencia de 58 kW y una frecuencia de 50 Hz, lo que garantiza la compatibilidad con las fuentes de alimentación industriales estándar. Rendimiento y velocidad Con una capacidad operativa de 20 paquetes por minuto, la máquina alcanza hasta 1200 paquetes por hora. En consecuencia, esta eficiencia hace que la enfardadora retráctil usada sea ideal para necesidades de producción medias y altas. Su robusto diseño garantiza una larga vida operativa y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. Por lo tanto, contribuye a aumentar la productividad. Estado actual y disponibilidad Actualmente almacenada, la máquina está lista para su integración en una nueva línea de producción. Gracias a sus especificaciones estándar, los técnicos pueden instalar fácilmente esta máquina, minimizando el tiempo de inactividad. Además, su disponibilidad facilita una rápida implantación. Integración y compatibilidad Gracias a sus dimensiones compactas y a su configuración recta, la máquina se integra fácilmente en las instalaciones existentes. Además, la intuitiva interfaz de operador facilita las operaciones de configuración y los cambios de formato. La retractiladora de ocasión GIEMME VEGA 30 hasta 1200 fardos/hora ofrece compatibilidad con diversas líneas de producción, proporcionando flexibilidad operativa. En consecuencia, puede adaptarse a diferentes entornos de fabricación. Eficiencia energética Con un consumo de 58 kW, la máquina ofrece un buen equilibrio entre rendimiento y consumo de energía. Además, la retractiladora de ocasión contribuye a la eficiencia global de la planta, reduciendo los costes operativos. El funcionamiento a 50 Hz garantiza la compatibilidad con la mayoría de las redes eléctricas industriales. Por lo tanto, se ajusta a los requisitos energéticos estándar. Conclusión sobre la retractiladora de ocasión GIEMME VEGA 30 En conclusión, la retractiladora de ocasión GIEMME VEGA 30 de hasta 1200 paquetes/hora representa una solución fiable para el embalaje de alta velocidad. Su versatilidad y sus especificaciones técnicas la hacen adecuada para diversas aplicaciones industriales. Invertir en esta máquina puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción. Por lo tanto, es una valiosa adición a cualquier operación de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de llenado usado GALDI RG50 hasta 3000 bph Especificaciones técnicas del monobloque GALDI usado El monobloque de llenado usado GALDI RG50 de hasta 3000 bph ofrece un alto rendimiento y fiabilidad para la producción de productos líquidos frescos como leche, nata y zumos de fruta. En consecuencia, maneja hasta 3000 cartones por hora, por lo que es ideal para plantas de producción de tamaño medio que requieren una producción rápida y consistente. Por lo tanto, esta máquina destaca tanto por su velocidad como por su eficacia. Capacidad de producción y especificaciones de cartón Galdi ha desarrollado el modelo RG50 para procesar hasta 3000 cartones por hora. Además, la máquina admite capacidades de 0,25, 0,50 y 1 litro, con cartones de 70 x 70 mm en estilo B. Así, estas especificaciones garantizan que Monoblock envasa eficazmente diversos formatos manteniendo una alta eficiencia operativa. Como resultado, ofrece versatilidad para diferentes necesidades de envasado. Fuente de alimentación y consumo de energía Este monobloque consume 20 kW de potencia y funciona a una tensión de 380 V con una frecuencia de 50 Hz. Además, estos requisitos energéticos son estándar para las máquinas industriales de esta clase. En consecuencia, las instalaciones de producción deben asegurarse de que su infraestructura eléctrica puede satisfacer estas demandas para evitar cualquier problema de compatibilidad o interrupción del funcionamiento. Además, una planificación cuidadosa ayudará a evitar retrasos innecesarios en la producción. Año de fabricación y condiciones de funcionamiento Galdi fabricó el monobloque de llenado de ocasión GALDI RG50 hasta 3000 bph en 2005. Aunque la máquina ha registrado 22,506 horas de producción, después de recibir un mantenimiento completo en 2019, sigue siendo completamente operativa. Por lo tanto, la máquina está actualmente en almacenamiento y está disponible para la venta en condición "tal cual". Además, su reciente mantenimiento garantiza un funcionamiento sin problemas, lo que aumenta su valor. Dimensiones y peso La máquina mide 4,70 metros de longitud, 2,45 metros de anchura y 2,85 metros de altura, con un peso total de 2.500 kg. Por consiguiente, estas dimensiones compactas permiten una fácil integración en los diseños de producción existentes. De ahí que los equipos de producción deban asegurarse de que hay espacio suficiente para la instalación y el futuro acceso para el mantenimiento. En última instancia, una planificación adecuada del espacio de trabajo garantiza una instalación sin problemas. Productos compatibles El monobloque de llenado usado GALDI RG50 de hasta 3000 bph procesa productos líquidos frescos como leche, nata y zumos. Su tecnología, por tanto, mantiene la calidad de los productos sensibles, preservando sus propiedades organolépticas durante todo el proceso de embotellado. Por ello, los operarios deben asegurarse de que los productos cumplen las especificaciones de la máquina para evitar problemas de calidad o interrupciones de la producción. Además, el cumplimiento de estos requisitos ayuda a mantener un funcionamiento sin problemas. Conclusión del monobloque GALDI de ocasión En resumen, la Llenadora Monoblock Usada GALDI RG50 de hasta 3000 bph ofrece una solución fiable y versátil para plantas de embotellado de productos líquidos frescos. Su capacidad para manejar múltiples formatos de cartón y su buen estado de mantenimiento la convierten en una opción rentable p Crslevgvgusiqu Exsb

Estado: usado, horas de funcionamiento: 500 h, Línea de embotellado usada Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml año 2020 Csliquevgvghj Exsrb Esta línea de Tetra Pak ofrece una solución de embotellado completa adaptada a la industria de alimentos y bebidas. De hecho, esta línea incluye equipos de 2020, instalados en 2021, con todos los componentes procedentes de Tetra Pak, líder mundial en soluciones de procesamiento y envasado de líquidos. Además, la planta sigue operativa, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado de agua, zumos y productos lácteos en formatos de 1500 ml. Descripción de la máquina de llenado La máquina de llenado Tetra Pak A3 Flex 2020 maneja una amplia gama de líquidos, como agua sin gas, zumos y productos lácteos. Llena hasta 5.500 unidades por hora, asegurando que la Línea de Embotellado Usada Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml año 2020 gestiona eficientemente la producción a gran escala. Además, el formato Slim 1500 ml proporciona un envase compacto y ergonómico, ideal para el consumo diario. Como resultado, mejora la comodidad para los usuarios finales. Impresión y codificación La línea cuenta con una impresora DOMINO A520i 2020 que marca y codifica los envases con gran precisión. Por consiguiente, esta impresora de alto rendimiento garantiza la trazabilidad del producto y presenta claramente la información de cada unidad. Además, al integrarse totalmente en la línea, la impresora minimiza los tiempos de inactividad y mejora la eficacia operativa. Por lo tanto, contribuye a un proceso de producción sin fisuras. Sistema de acumulación El sistema de acumulación 2020 Tetra Pak Helix 30 0800 gestiona eficientemente el flujo de producción, optimizando el movimiento de envases a lo largo de la línea de embotellado. En particular, esta unidad previene las interrupciones de producción manteniendo el flujo de envases fluido e ininterrumpido. Además, ofrece una gran capacidad de almacenamiento temporal, evitando así cuellos de botella durante el proceso de embotellado. Como resultado, maximiza la productividad de toda la línea. Tapado La máquina tapadora 2020 Tetra Pak 30 Flex 0400 sella de forma segura envases de 1500 ml de formato Slim. Específicamente, este sistema preserva los productos embotellados protegiéndolos de la contaminación y extendiendo su vida útil. Además, la máquina tapadora trabaja en sincronía con la máquina llenadora, reduciendo así los tiempos de ciclo y asegurando una producción continua. En consecuencia, garantiza la seguridad y consistencia del producto. Control de línea El controlador de línea 2020 Tetra Pak 40 0100 gestiona con precisión todas las etapas del proceso de embotellado. Como resultado, este avanzado sistema permite a los usuarios monitorear y ajustar la velocidad de producción, reducir el desperdicio y mantener una calidad consistente del producto. Además, centraliza el control sobre todos los componentes, mejorando así la consistencia del proceso de producción. Por lo tanto, desempeña un papel fundamental en la optimización de la eficacia general. Horas de Trabajo y Condición de la Línea Tetra Pak 1500 Slim Desde su instalación en 2021, la Línea de Embotellado Usada Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml año 2020 ha funcionado menos de 500 horas, manteniéndose en excelentes condiciones.

Estado: usado, Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L La línea de embotellado de ocasión BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas funciona a diferentes velocidades en función del tamaño de la botella. En primer lugar, la máquina llena botellas de 0,75 L a una velocidad máxima de 4000 botellas por hora (BPH). Además, procesa botellas de 1,5 L a 3000 BPH. Por otra parte, para las botellas de 0,50 L, alcanza los 5000 BPH, y para el formato de 0,25 L, alcanza los 8000 BPH. Como resultado, esta flexibilidad permite a la máquina adaptarse a diversas necesidades de producción. Características técnicas de los envases y el llenado La línea llena envases de vidrio de múltiples tamaños utilizando el método de llenado de bajo vacío. En particular, este método garantiza una manipulación delicada de productos como el vino tranquilo y las bebidas alcohólicas al minimizar la exposición al oxígeno durante el embotellado. En consecuencia, reduce la oxidación del producto y preserva las cualidades organolépticas de los líquidos. Además, este método garantiza una conservación de alta calidad, lo que lo convierte en una opción ideal para los productores. Detalles del compresor A continuación, dos compresores garantizan un suministro constante de aire comprimido. El compresor Abac VT 1510, fabricado en 1999, funciona a 10 bares. Además, el compresor ALMiG Flex 15, fabricado en 2011, proporciona 11 bares de presión. Juntos, estos compresores mantienen un funcionamiento eficiente y fiable de la planta, garantizando así una producción ininterrumpida. Csliqu Eovgvgbjxjrb Máquinas de manipulación y llenado Avanzando, el despaletizador Bortolin Kemo F.C.T, fabricado en 1994, desplaza automáticamente las botellas vacías. Por su parte, la llenadora Cobert Ambra 24 de 1995 garantiza un llenado preciso y fiable. Para el taponado, la línea utiliza dos máquinas: la Bertolaso Sigma de 1995 y la SIEM Ta77 de 2007, que ofrecen compatibilidad con varios tipos de tapones. De este modo, el sistema mantiene la versatilidad. Máquinas de apoyo adicionales Además, la línea incluye una capsuladora Enos de 2002. Del mismo modo, también utiliza dos etiquetadoras: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 y la BRB Globus Mega-s de 1999, que aplica etiquetas con cola fría. Después, la formadora de cajas Bortolin de 1994 forma las cajas, mientras que la encajadora Bortolin, también de 1994, las embala. Por último, la precintadora de cajas SOCO System de 1998 sella las cajas. Al final del proceso, el paletizador Cosmapack y la enfardadora de palés de 2002 se encargan de los procedimientos de paletizado y enfardado. Conclusión de la Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L En resumen, esta línea de embotellado de ocasión ofrece a los productores de vino tranquilo y bebidas alcohólicas una producción flexible y fiable. Debido a su capacidad para trabajar a diferentes velocidades y manejar múltiples formatos, la línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L proporciona una solución versátil para diversos requisitos de producto. Por lo tanto, se destaca como un sistema ideal para satisfacer diversos objetivos de producción.

Estado: usado, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA8 1000 Slim hasta 6000 bph Esta línea proporciona una solución avanzada para el llenado aséptico. En particular, esta línea usada llena eficientemente productos como lácteos y jugos, incluyendo leche, jugos de frutas, agua, té y otras bebidas líquidas. Tetra Pak fabricó la máquina TBA-8 1000ml Slim Line en 2003 para ofrecer una producción de hasta 6000 envases por hora para envases Slim de 1000 ml, asegurando así altos estándares de higiene y fiabilidad en varias aplicaciones. Especificaciones Técnicas de la Máquina de Llenado Aséptico Tetra Pak TBA-8 La Tetra Pak TBA-8 tiene una estructura robusta, pesando aproximadamente 6400 kg. Además, la máquina funciona con una carga térmica de unos 45 kW y requiere una presión de vapor de entre 1 y 2,5 bares, con un consumo de 10 kg/h. Actualmente, la máquina se encuentra desmontada de la línea; sin embargo, permaneció en producción hasta hace poco y ahora se encuentra en buenas condiciones operativas, lista para su instalación en una nueva instalación. Cjliqujvgvfws Exjrb Especificaciones eléctricas y de potencia La Línea de Llenado de Usados Tetra Pak TBA8 1000 Slim hasta 6000 bph requiere un suministro de energía de 400/230 VAC, configurado en tres fases con neutro y conexión a tierra, y soporta frecuencias de 50 o 60 Hz. Para cumplir estos requisitos, recomendamos instalar un fusible principal ajustable de entre 100 y 150 A, que se ajustará a las necesidades específicas de la instalación. Además, el circuito de control funciona a 24 VCC, lo que proporciona un nivel de seguridad estándar para este tipo de maquinaria industrial. Requisitos de aire comprimido y peróxido de hidrógeno Esta máquina también requiere un suministro de aire comprimido con una presión de entre 6 y 7 bares, esencial para las operaciones de llenado aséptico y esterilización. Mientras tanto, el sistema consume entre 1,5 y 2,0 L/h de peróxido de hidrógeno para mantener las condiciones de esterilidad. Además, un sistema CIP (Clean-in-Place) necesita una presión de entrada de 3,5 bares y un caudal de 12000 L/h para garantizar una limpieza eficaz y continua de la línea de llenado. Condiciones de funcionamiento y requisitos medioambientales Para operar óptimamente, la Línea de Llenado de Usados Tetra Pak TBA8 1000 Slim hasta 6000 bph requiere un ambiente con temperaturas entre 15 y 30 °C. Este rango de temperatura asegura un desempeño estable y, al mismo tiempo, reduce el riesgo de mal funcionamiento debido a condiciones inadecuadas. Además, el mantenimiento periódico y el control de calidad de los componentes contribuyen a garantizar la eficacia y longevidad del sistema. Componentes adicionales incluidos en el Tetra Pak TBA 8 1000 Slim usado Junto con la máquina principal, esta línea incluye accesorios como el transportador Tetra Pak Easy Rider. En concreto, funciona a 400/230 VAC en tres fases, con un fusible recomendado de 16A y una presión de aire comprimido de 6-7 bar. Además, la línea también incluye el aplicador de tapas Tetra Pak Helicap 23, que aplica tapas de forma rápida y precisa con especificaciones eléctricas similares y un fusible ajustable de 20A.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monoblock de embotellado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este Monoblock ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2012. Aunque está diseñado para funcionar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), los operadores nunca lo han utilizado, dejándolo en muy buenas condiciones. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 manipula eficazmente envases de vidrio, permitiendo formatos de 0,75 y 1,5 litros, y rinde especialmente bien para el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Sistema de enjuague del monobloque de llenado de ocasión OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado de ocasión BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 de hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema de pinzas equipado con 12 pinzas para envases de vidrio. De hecho, este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado. Además, su tratamiento de tipo único prepara los envases de forma eficaz, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración controla el flujo de enjuague de forma estable, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo de alta intensidad. Tecnología de llenado: Válvulas de gravedad con ligera depresión El Monoblock BERTOLASO integra 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, apoyadas por una ligera depresión, garantizando una dosificación precisa del líquido. En consecuencia, este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad de almacenamiento del vino y la cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Además, las boquillas fijas del Monoblock de Llenado BERTOLASO mantienen un llenado estable y continuo, garantizando una distribución homogénea del líquido en los envases. Como resultado, este diseño permite al monobloque manejar grandes volúmenes de forma eficiente, reduciendo así el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento Creliqu Esvgvfkjxsb El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 de hasta 2000 bph permanece almacenado, sin haber sido activado nunca. Así, este estado de almacenamiento mantiene todos los componentes en condiciones prístinas, por lo que están listos para su funcionamiento inmediato. Por lo tanto, constituye una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin necesidad de desgaste ni restauración. Ventajas de producción del monobloque de embotellado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a las líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos embotellados. En particular, su capacidad para gestionar varios tamaños de envases (0,75 L y 1,5 L) amplía sus aplicaciones, convirtiéndola en una opción versátil. Por último, el diseño general de la máquina mejora la eficacia, garantizando un alto rendimiento durante las tiradas de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Filtro de harina fósil usado Della Toffola NF5 año 2002 Especificaciones técnicas detalladas Csliqu Eevgvfdexorb Este Filtro proporciona capacidades avanzadas de filtración, diseñado específicamente para la industria embotelladora. Este modelo NF5, fabricado en 2002, funciona como un filtro de harina fósil para el procesamiento industrial de líquidos, ofreciendo alta precisión y durabilidad. Como resultado, maneja eficazmente impurezas y partículas microscópicas, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren altos estándares de pureza. Especificaciones del modelo y condiciones de funcionamiento El filtro Della Toffola funciona como un filtro de harina fósil de alto rendimiento. Su robusta estructura soporta un funcionamiento continuo en condiciones extremas, con un rango de temperatura de funcionamiento de -10°C a +50°C. Además, este filtro mantiene una presión máxima de funcionamiento de 7 bar, ofreciendo una filtración segura y eficaz incluso en entornos de alta presión. Características eléctricas y rendimiento El Filtro de Harina Fósil Usada Della Toffola NF5 año 2002 funciona a una tensión nominal de 400 voltios, utilizando un sistema trifásico que, en consecuencia, garantiza una distribución uniforme de la energía. Cabe destacar que la corriente de carga máxima alcanza los 6,70 amperios, mientras que su corriente de funcionamiento estándar es de 15 amperios, lo que confirma su capacidad para soportar ciclos prolongados sin sobrecargas. Además, el dispositivo funciona con 6,50 kW de potencia instalada, lo que permite un rendimiento eficaz incluso con grandes cargas de trabajo. Dimensiones y peso Este filtro de harina fósil mide 2200 mm de longitud, 1400 mm de anchura y 1800 mm de altura. Debido a su peso de 470 kg, requiere un soporte estructural adecuado para una instalación y un desplazamiento seguros. Por lo tanto, los operarios deben tener en cuenta su tamaño y peso específicos a la hora de configurar el espacio de trabajo para garantizar la compatibilidad y la seguridad. Funcionalidad y seguridad Este equipo incluye dispositivos de seguridad esenciales, que son críticos para minimizar los riesgos en entornos industriales. En consecuencia, estos sistemas de seguridad integrados protegen tanto a los operarios como al equipo de posibles fallos de funcionamiento o condiciones no óptimas. Además, el filtro permanece actualmente en condiciones de almacenamiento, totalmente preparado para su reutilización con todas las funcionalidades originales intactas. Manuales y documentación Esta máquina incluye detallados manuales de uso y mantenimiento que, a su vez, orientan sobre su correcto manejo. La documentación técnica describe procedimientos precisos de instalación, limpieza y mantenimiento preventivo, que no sólo mejoran la eficiencia operativa, sino que también prolongan la vida útil del dispositivo. En conclusión, el Filtro de Harina Fósil Usada Della Toffola NF5 año 2002 ofrece soluciones de filtración fiables para procesos que requieren precisión y robustez. Sus capacidades lo hacen especialmente adecuado para la industria del embotellado, donde rinde de forma óptima incluso en condiciones extremas. Además, incorpora avanzadas funciones de seguridad, lo que lo convierte en la opción ideal para quienes necesitan equipos de filtración industrial duraderos y eficaces.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de llenado usado ALFATEK 15/1 hasta 2700 bph Especificaciones técnicas y funcionalidad Este monobloque está diseñado para satisfacer las necesidades específicas del sector del embotellado de líquidos, especialmente de aceite. En particular, funciona en línea con otros equipos de envasado y, en consecuencia, ofrece un alto rendimiento junto con una configuración especializada para una mayor eficacia. Capacidad y velocidad de llenado En primer lugar, el modelo 15/1/1 de ALFATEK, fabricado en 2001, alcanza una velocidad máxima de 2700 botellas por hora (BPH). Por lo tanto, esta capacidad es ideal para líneas de producción de tamaño medio, en las que la precisión y la velocidad desempeñan un papel fundamental para lograr una alta productividad. Además, la configuración de bloque único del monobloque de llenado de ocasión ALFATEK 15/1 de hasta 2700 bph garantiza un proceso de llenado optimizado y sin fisuras. Especificaciones del envase y formatos compatibles El monobloque ALFATEK, diseñado específicamente para la flexibilidad, llena envases de vidrio en formatos de 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, satisfaciendo diversas necesidades de envasado. Además, esta versatilidad admite varios tipos de envases de aceite, lo que permite a los productores adaptarse rápidamente a las demandas del mercado. De hecho, el diseño garantiza un llenado preciso y uniforme en cada formato, asegurando la calidad del producto final. Sistema de taponado y tipos de tapón compatibles Por otro lado, la Monoblock en cuestión incluye dos cabezales de tapado dedicados, cada uno construido para un tipo de tapón específico. Además, la máquina admite tanto tapones de rosca de aluminio como tapones de corcho rectos, lo que proporciona a los productores la versatilidad necesaria para satisfacer diferentes preferencias de envasado. Por lo tanto, esta característica facilita a los productores el ajuste en función de las necesidades del mercado o las peticiones específicas de los clientes. Características de seguridad y mantenimiento Es importante destacar que el monobloque de llenado de ocasión ALFATEK 15/1 de hasta 2700 bph incluye un avanzado sistema de seguridad que garantiza un entorno seguro para los operarios. Además, la máquina viene con manuales detallados de mantenimiento y funcionamiento que guían minuciosamente a los operadores técnicos a través de la configuración y la resolución de problemas. Por consiguiente, estos manuales ayudan a los operarios a instalar y supervisar la máquina con eficacia, lo que en última instancia minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la productividad. Dirección de rotación y configuración actual Como ventaja añadida, el monobloque ALFATEK gira en sentido antihorario, lo que le permite integrarse bien en las líneas de producción existentes. Actualmente, la máquina permanece almacenada, totalmente preparada para su reintegración en una nueva línea de producción. Así, esta configuración de almacenamiento facilita tanto el transporte seguro como la instalación sin problemas en su próximo entorno de producción. Ventajas del uso de máquinas de segunda mano como la llenadora monobloque ALFATEK 15/1 usada de hasta 2700 bph Crolevgvd Tsiqu Exjb Por último, el uso de una máquina de segunda mano como la llenadora monobloque de ocasión ALFATEK 15/1 de hasta 2700 bph ofrece una solución económica para las plantas de producción que desean mantener un alto nivel de calidad sin incurrir en los costes de un equipo nuevo. La fiabilidad demostrada del modelo ALFATEK 15

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa eficazmente líquidos sin gas, como agua y vino. En particular, FIMER fabricó esta máquina en 1999, garantizando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad permanece actualmente en almacén, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotativo sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Gracias a esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Croliqsvgvd Hou Exeb Estación de llenado en el Monoblock de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de gravedad o vacío ligero, lo que garantiza un llenado uniforme de cada botella. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a productos sin gas como el agua y el vino, preservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de tapado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede alojar distintos tipos de tapones, incluidos los de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza un cierre hermético y protector de los envases tras el llenado. Características de seguridad del monobloque de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye avanzados sistemas de seguridad, que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, garantizando el funcionamiento constante de la máquina.

Estado: usado, Línea de embotellado de ocasión SPECIJALKA para bebidas gaseosas 3000bph La línea de embotellado de ocasión SPECIJALKA para bebidas gaseosas a 3000 botellas/hora integra una enjuagadora, una llenadora y una taponadora. Además, esta máquina llena botellas de distintas capacidades, tanto de PET como de vidrio. Por lo tanto, las especificaciones técnicas responden claramente a las necesidades de los técnicos y expertos de la industria del embotellado. Principales características técnicas de la línea de embotellado SPECIJALKA La línea de embotellado SPECIJALKA funciona con 32 válvulas de llenado y produce unas 2.500 botellas por hora para botellas de 2,0 litros y hasta 3.000 botellas por hora para botellas de entre 0,5 y 1,5 litros. El cuello de botella de 28 mm funciona bien tanto para PET como para vidrio. Como resultado, esta versatilidad permite una fácil adaptación a las diferentes necesidades de producción. La taponadora, que utiliza 8 cabezales, aplica simultáneamente tapones de plástico de 28 mm de forma rápida y precisa. Etiquetadora y sistema de saturación La línea utiliza una etiquetadora lineal para aplicar etiquetas de nylon con rapidez y precisión, optimizando el proceso de etiquetado. Además, incluye un saturador/mezclador que garantiza una carbonatación eficaz, proporcionando la cantidad adecuada de CO2 en cada producto. Además, la combinación de estas funciones mejora el rendimiento general del sistema. Estado de uso y mantenimiento La máquina ha permanecido sin uso y, desde 2008, la hemos mantenido revisada y mantenida para conservar su perfecto estado. Actualmente, la almacenamos en un estado listo para su uso. La instalación de esta línea de embotellado requiere aproximadamente 200 metros cuadrados de espacio. De este modo, se garantiza una disposición óptima de los componentes. Enjuagadora y llenadora La enjuagadora de la línea de embotellado SPECIJALKA funciona con 20 cabezales y sujeta las botellas por debajo del cuello para evitar que se dañen durante el lavado. Por consiguiente, este método prepara las botellas para el llenado. La llenadora, equipada con 32 válvulas, llena las botellas con rapidez y precisión, mejorando la eficacia de la producción y reduciendo el desperdicio de producto. Por lo tanto, este proceso mejora tanto la velocidad como la calidad en la operación de embotellado. Cslijvgvdgjqu Exsrb Conclusión de la línea de embotellado SPECIJALKA La línea de embotellado usada SPECIJALKA para bebidas carbonatadas a 3000 botellas por hora ofrece una solución completa y versátil para la producción a gran escala. Maneja tanto botellas de PET como de vidrio y ofrece un sistema de etiquetado eficaz. En conclusión, constituye una excelente opción para las empresas que desean aumentar su producción sin sacrificar la calidad. En definitiva, este sistema aumenta la eficacia operativa al tiempo que mantiene la flexibilidad en los requisitos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Homogeneizador de alta presión usado Tetra Pak 10000 lhr Principales características técnicas del Homogeneizador Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak fabricó el modelo TA25/200BAR en 1995 como un homogeneizador de alta presión usado, diseñado para procesar hasta 10.000 litros por hora a una presión de 200 bar. Actualmente, la máquina funciona a una capacidad de 10.000 litros por hora, manteniendo una presión máxima de 200 bar. Además, la máquina incluye dos etapas de homogeneización, perfectas para reducir con precisión el tamaño de las partículas. Componentes y operación La Tetra Pak TA25/200BAR utiliza cilindros de válvula de hongo, que por lo tanto aseguran un control eficiente del flujo de líquido. Los pistones tienen un diámetro de 50 mm, lo que consecuentemente permite a la máquina distribuir uniformemente la presión a través de las dos etapas. Además, un motor de 37 kW alimenta la unidad, con una entrada de 400 V, que consume 68 amperios y funciona a 50 Hz y 1.480 rpm. Dimensiones y configuración mecánica Coliquovgvdao Exorb El Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 mide 245 x 165 x 160 cm y pesa unos 1.925 kg, lo que garantiza su estabilidad durante el funcionamiento y simplifica su instalación en instalaciones industriales. Además, el sistema interno de bombeo de aceite aumenta la fiabilidad de la máquina, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Materiales y construcción del Homogeneizador Tetra Pak Alex TA25 El revestimiento de acero inoxidable de la máquina proporciona resistencia a la corrosión, asegurando una larga vida operativa. Además, el amortiguador de pulsaciones integrado optimiza el control del proceso, reduciendo así las variaciones de presión que podrían afectar la calidad del producto. Aplicaciones y ventajas operativas Este Homogeneizador Tetra Pak Alex TA25 es particularmente adecuado para la industria de alimentos y bebidas, donde la reducción del tamaño de partícula es crucial para la estabilidad y consistencia del producto. Debido a la configuración de dos etapas, maneja líquidos de alta viscosidad efectivamente. Como resultado, garantiza una distribución uniforme de las partículas. De este modo, ofrece un rendimiento óptimo para diversas aplicaciones industriales.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Unidad de pasteurización diaria usada TETRA PAK 20000 l/hr La unidad de pasteurización Tetra Pak Tetra Therm Lacta, con una capacidad de 20.000 litros/hora, procesa productos lácteos líquidos continuamente. Maneja eficientemente leche de mercado, leche para queso, leche para yogurt, crema y mezclas para helado. Además, este modelo combina una alta eficiencia energética, modularidad y automatización avanzada. Principio de funcionamiento de la unidad usada de pasteurización de lácteos TETRA PAK Para empezar, el proceso implica una esterilización previa, en la que la unidad hace circular agua caliente durante 20 minutos. Posteriormente, el sistema se estabiliza a la temperatura de producción. Si se producen retrasos en la producción, los operarios pueden activar un modo de hibernación, que reduce el consumo de energía hasta un 85%. Durante la producción, el tanque de equilibrio recibe primero el producto, asegurando una manipulación suave y una alta limpieza mediante dispositivos CIP integrados. Después, el intercambiador de calor de placas Tetra Plex utiliza el producto pasteurizado saliente para regenerar calor, completando la fase de calentamiento inicial. Además, un circuito indirecto de agua caliente realiza la fase final de calentamiento. El tubo de retención mantiene el producto a la temperatura requerida durante el tiempo especificado. Y lo que es más importante, si la temperatura de pasteurización desciende por debajo del nivel establecido, una válvula de desviación del flujo redirige inmediatamente el producto de vuelta al tanque de equilibrio. Capacidad y rendimiento Creliqusvgvc As Exeb Esta unidad procesa hasta 20.000 litros de leche por hora. Además, mantiene parámetros de pasteurización estándar basados en el tipo de producto, incluyendo: Temperatura de pasteurización de la leche: 74 °C durante 15 segundos. Temperatura de salida: 4 °C. Además, el sistema de regeneración térmica alcanza una eficiencia del 90%, lo que minimiza significativamente el consumo de energía. Características técnicas Esta unidad incluye varios componentes clave. En primer lugar, el depósito de compensación gestiona automáticamente los niveles de producto. A continuación, un intercambiador de calor de placas se encarga de la refrigeración, la regeneración del calor y el calentamiento final. Además, un sistema de esterilización cuenta con un tubo de retención continuo. La unidad de control automatizado (PLC) proporciona una interfaz fácil de usar para supervisar y gestionar los procesos. Por último, las válvulas sanitarias neumáticas y las tuberías de acero inoxidable AISI 316 garantizan durabilidad y fiabilidad. Además, los usuarios pueden conectar subunidades opcionales, como homogeneizadores, separadores y unidades de estandarización de grasas, para mejorar la funcionalidad. Por tanto, este sistema ofrece flexibilidad para diversas necesidades de producción. Limpieza y mantenimiento Para la limpieza, el Tetra Therm Lacta realiza ciclos CIP totalmente automatizados utilizando detergentes alcalinos y ácidos. Durante la producción, los operadores pueden iniciar un proceso de limpieza intermedia (IC) para extender el tiempo de funcionamiento. Simultáneamente, el sistema registra datos sobre temperaturas, alarmas y ciclos de limpieza automáticamente. A diferencia de los métodos de limpieza manual, los procesos automatizados reducen el tiempo de inactividad. En consecuencia, la producción se reanuda rápidamente tras la limpieza, lo que mejor

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de embotellado usado GAI 2405 1500 bph Este Monoblock ofrece, por lo tanto, una solución altamente especializada para el embotellado de vino tranquilo en envases de vidrio, diseñado para satisfacer las necesidades de precisión técnica y continuidad de la producción para los operadores de la industria. GAI fabricó esta máquina en 2005, y alcanza una velocidad de llenado de 1500 botellas por hora, lo que garantiza, a su vez, una alta eficiencia para líneas de producción de capacidad media. Especificaciones de llenado del monobloque de llenado usado GAI El sistema de llenado del monobloque GAI 2405, por su parte, ofrece una gran precisión en la manipulación del producto, manteniendo unas condiciones de funcionamiento constantes. Este modelo, en particular, utiliza 12 válvulas de llenado por gravedad o ligera depresión, que evitan eficazmente turbulencias o alteraciones del vino tranquilo durante el proceso. Las válvulas de llenado, en consecuencia, permanecen en una posición fija, reduciendo el riesgo de contaminación o fugas. Sección de aclarado El sistema de enjuague del monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph incluye 12 pinzas que realizan un tratamiento de limpieza para cada botella. De este modo, el sistema completa el enjuague en una sola fase, lo que elimina cualquier partícula residual dentro de los envases antes del llenado. Esta configuración de tratamiento único, además, optimiza el tiempo de procesamiento y mejora la velocidad general sin comprometer la calidad. Características de tapado La sección de tapado de este modelo de monobloque de llenado usado GAI admite tapones de corcho rectos e incluye un cabezal para la inserción del tapón, lo que permite la producción de vino tranquilo en formatos de 0,75 L, 1,0 L y 1,5 L. Esta característica de operar con tapones de corcho rectos, como resultado, garantiza el cumplimiento de las características tradicionales del producto final y, a su vez, satisface las demandas específicas del mercado. Diseño y estructura El Monoblock presenta un diseño que garantiza una larga vida operativa y un fácil mantenimiento. Los operarios pueden acceder a cada componente para su limpieza e inspección, lo que permite una gestión segura y eficaz de la máquina. Además, la integración de las secciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad reduce el espacio ocupado por la máquina, lo que, por tanto, optimiza el espacio en las instalaciones. Ciclo de producción del monobloque de llenado usado GAI Este monobloque, asimismo, mantiene un ciclo de producción estable, limitando las fluctuaciones de temperatura y presión en el interior de las botellas al optimizar el control sobre las condiciones de llenado. El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada etapa del proceso, minimizando los tiempos de espera y maximizando la eficiencia. Compatibilidad y versatilidad Crsliquovgvcvs Exjb El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph se adapta perfectamente a la producción de botellas de vidrio en varios formatos, con un rango de capacidad de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidad, en conclusión, hace que la máquina sea ideal para líneas de embotellado de volumen medio, optimizando así el proceso de producción mientras que, de hecho, mantiene estándares de alta calidad.

Estado: usado, Línea de llenado usada ENOBERG para botellas de vidrio y PET 1300 bph La línea de llenado usada ENOBERG para botellas de VIDRIO y PET 1300 bph ofrece una solución completa y altamente eficaz para el embotellado de agua, tanto sin gas como con gas. En particular, esta máquina garantiza un llenado fiable y preciso mediante un proceso isobárico a una velocidad de 1300 botellas por hora. Admite tanto envases de vidrio como de PET en formatos de 50cL y 150cL, y admite varios tipos de tapones, incluidos tapones de rosca de PE y tapones corona. Estructura y características técnicas de la línea de llenado ENOBERG El monobloque de llenado ENOBERG S.ISO tvp tipo 6,6,+1 dirige el funcionamiento de la línea, con un sistema de enjuague y un filtro de agua integrados. Además, este monobloque incluye una llenadora, una taponadora y un carrusel doble, que garantizan un proceso continuo e ininterrumpido. Mientras tanto, una unidad de control Siemens gestiona el sistema, ofreciendo una calidad y fiabilidad constantes. El monobloque mide 400x200x250 cm, por lo que ofrece una configuración compacta pero completa para operaciones industriales. Carbonatación En cuanto a la gestión de la carbonatación del agua con gas, la línea incluye un carbonizador Emrich 4″x13″/2. Esta configuración permite una saturación uniforme del producto y favorece la producción continua. Etiquetado y marcado Celisvgvcioqu Exsrb Una etiquetadora Labelpack modelo 102845AD, tipo Etima, gestiona el sistema de etiquetado, aplicando etiquetas de forma precisa y fiable. Además, una impresora de inyección de tinta Videojet tipo 1580 se encarga del marcaje de los productos desde un soporte móvil con ruedas, lo que permite una colocación flexible a lo largo de la línea. De este modo, la impresora proporciona una impresión clara y duradera y se integra perfectamente en la línea gracias a sus dimensiones compactas de 90x80x135 cm. Cintas transportadoras y sistemas de envoltura En cuanto al transporte del producto, dos cintas transportadoras de la marca Paxona garantizan un movimiento suave e ininterrumpido a lo largo de la línea de llenado ENOBERG. Además, una envolvedora retráctil Giemme Altair 70 P90 completa el ciclo de producción envolviendo las botellas de forma segura para su transporte. Por consiguiente, este sistema protege las botellas y las prepara para su envío inmediato. Estado y mantenimiento de la línea de llenado ENOBERG Por último, la línea de llenado de ocasión ENOBERG para botellas de VIDRIO y PET de 1300 bph funciona en condiciones óptimas y está lista para su uso inmediato. Gracias a un mantenimiento regular, todos los componentes permanecen plenamente funcionales y como nuevos, lo que proporciona una alta fiabilidad y longevidad. Además, la línea de llenado ENOBERG se adapta rápidamente a nuevos formatos y necesidades de embotellado, ayudando a los productores a responder con flexibilidad a las cambiantes demandas del mercado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Taponadora Usada AROL T año 2006 Descripción de la máquina Taponadora AROL KAMMA PKV La máquina está diseñada específicamente para el embotellado eficiente y fiable con tapones en T en entornos industriales. Con sus cinco cabezales, la máquina gestiona con precisión cada paso del proceso. En consecuencia, mantiene la calidad del tapón de forma constante mientras trabaja a altas velocidades de producción. Sistema de sujeción de tapones Para garantizar una estabilidad eficaz durante el posicionamiento de los tapones, el sistema de sujeción por vacío de la máquina fija cada tapón, lo que reduce significativamente el riesgo de errores o desalineaciones. Además, una bomba de vacío integrada acciona este mecanismo, garantizando un agarre firme y constante de cada tapón durante todo el proceso. Cabezal taponador ajustable Una ventaja clave de la taponadora AROL es su cabezal de altura ajustable, que se adapta fácilmente a varios tamaños de botella. Como resultado, esta versatilidad hace que la máquina sea adecuada para diferentes formatos de producción. Por lo tanto, aumenta tanto la eficiencia como la flexibilidad operativa. Crsliqusvgvccs Exsb Sistema de distribución de tapones Un distribuidor centrífugo alveolar gestiona la distribución de tapones, garantizando una entrega uniforme y consistente. Además, este componente minimiza el riesgo de atascos. Así, mantiene el flujo de trabajo continuo, lo que es esencial para mantener una producción alta e ininterrumpida. Seguridad y materiales La taponadora usada AROL T del año 2006 incluye protecciones de seguridad, que protegen eficazmente a los operarios durante su funcionamiento. Además, el exterior de acero inoxidable de la máquina proporciona solidez y resistencia a la corrosión, ambos aspectos críticos para su uso en las industrias de alimentación y bebidas. Velocidad de producción y control Inverter Gracias a su control inverter, los operarios pueden ajustar fácilmente la velocidad de la máquina, permitiéndole satisfacer demandas de producción específicas. En consecuencia, la taponadora AROL puede alcanzar una capacidad de producción de aproximadamente 7.000 botellas por hora. Así, ofrece una combinación ideal de eficiencia y flexibilidad para satisfacer las necesidades del mercado. Configuración del flujo de botellas Con su alimentación de botellas de izquierda a derecha (flujo en el sentido de las agujas del reloj), la máquina optimiza la disposición de la línea de producción. Esta configuración, por tanto, se integra sin problemas en los sistemas existentes, reduciendo el tiempo de instalación. A su vez, favorece la producción continua y maximiza la eficacia operativa. Año de fabricación de la taponadora AROL KAMMA PKV Fabricada en 2006, la taponadora usada AROL T combina fiabilidad con tecnología probada. Aunque se fabricó hace años, la máquina sigue manteniendo estándares de alta calidad. Por lo tanto, ofrece a las empresas una solución de tapado fiable y versátil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 36.250 h, Compresor usado Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar año 2015 Descripción técnica La máquina ofrece una opción fiable en el sector industrial para aplicaciones que requieren altas presiones y caudales de aire. Ingersoll Rand, empresa líder en compresión de aire, fabricó este modelo de la serie Centac centrándose en el rendimiento y la durabilidad. Características del modelo El Centac C750 MX4, un modelo de 2015, ofrece compresión de alta presión (HP High Pressure) con un diseño que prioriza la fiabilidad y la longevidad. Al funcionar a una presión nominal de 40 bar, satisface las necesidades de aplicaciones industriales complejas que exigen una compresión constante y de alto rendimiento. Además, este compresor cuenta con una sola etapa de compresión, lo que maximiza la eficiencia y simplifica el mantenimiento. Como resultado, su diseño de una sola etapa reduce el número de componentes, lo que mantiene bajos los costes de gestión. Potencia y caudal de aire Este compresor suministra 600 kWh de potencia, lo que proporciona energía suficiente para soportar procesos de compresión continuos con un uso optimizado de la energía. Suministra un caudal de aire de 3600 m³/h, satisfaciendo eficazmente las demandas industriales de grandes volúmenes de aire comprimido y manteniendo al mismo tiempo una calidad y presión constantes en la salida. En consecuencia, esta capacidad lo hace especialmente adecuado para líneas de producción intensiva que requieren un caudal de aire continuo y estable. Cjliqu Ejvgvb Ssxerb Seguridad y estado actual El compresor incluye avanzados sistemas de seguridad que protegen tanto a la máquina como a los operarios. En particular, sus dispositivos de seguridad desconectan automáticamente el compresor en caso de sobrecarga o sobrecalentamiento, lo que minimiza los riesgos de avería. Actualmente, este compresor permanece almacenado, listo para su instalación e integración inmediatas en instalaciones industriales. Su estado de almacenamiento, de hecho, garantiza que no presenta signos de desgaste por el uso, preservando toda su funcionalidad. Dimensiones y peso Las importantes dimensiones del compresor -5000 mm de longitud, 2700 mm de anchura y 2200 mm de altura- requieren una planificación adecuada para su instalación. Además, como pesa 1.840 kg, necesita un equipo de elevación específico para su transporte y colocación seguros in situ. Planificando con antelación, los operarios pueden garantizar una manipulación segura y eficaz durante la instalación. Especificaciones eléctricas La máquina funciona con una fuente de alimentación de 400 voltios con una frecuencia de 5 Hz, que es totalmente compatible con las normas eléctricas industriales. Estas especificaciones proporcionan un funcionamiento estable y continuo, lo que, a su vez, es crucial para aplicaciones que requieren un uso constante. Conclusión del compresor usado Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar año 2015 El Compresor sirve como una solución técnica robusta para instalaciones industriales que necesitan sistemas de aire comprimido de alto rendimiento y fiables.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 22.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Croljvgvb Esiqu Exjb Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52.428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 Croliqujvgvbrj Exsb La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 45.000 h, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 bph Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece altos niveles de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, por lo que es adecuado para capacidades de producción medianamente altas. La línea procesa envases de PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Además, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, garantizando una dosificación precisa para cada botella. Admite envases con cuellos de entre 25 y 29 mm, lo que mejora la compatibilidad con diversas normas del mercado. Además, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo de la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. En particular, esta máquina transforma las preformas en botellas acabadas utilizando aire comprimido a alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeado preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los residuos. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona una dosificación precisa, lo que garantiza la calidad del producto final. Etiquetadora La etiquetadora ROLLMATIC de PE Labellers, de 2005, aplica etiquetas envolventes a los envases. La avanzada tecnología posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así el aspecto del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua de PET, cumpliendo los requisitos de velocidad y calidad de la línea. Envolvedora retráctil La envolvedora retráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el envasado secundario. En concreto, la máquina utiliza película retráctil para crear envases compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución de productos al tiempo que protege los artículos durante el transporte. Transportadores en la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La línea funciona con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las fases de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y garantizan una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación de 2005. Además, todas las máquinas garantizan una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella eficazmente agua sin gas, garantizando un proceso específico y sin contaminación. Además, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con los componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora retráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea apoya a las empresas con demandas de producción constantes. Crsliqevgva Uju Exob Conclusión La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece una solución fiable y muy eficaz para el sector de