Producción de bebidas de segunda mano en venta (913)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general  Esta llenadora de latas semiautomática atmosférica de la marca Cask 2019 está a la venta debido a que el propietario cerró el negocio. Aún está operativo y se puede ver personalmente. Datos técnicos 600 latas/hora 2 cabezales de llenado Prelavado de CO₂ Mesa de dosificación Formatos Slim 163 mL 187 mL 250 mL Sleek 250 mL 355 mL Estándar 250 mL 330 mL 355 mL 375 mL 440 mL 473 mL 500 mL Dimensiones: Largo [mm]: 1530 Altura [mm]: 2008 Profundidad [mm]: 646 Alimentación: 240 VAC, 50 Hz Incluido en el suministro Compresor de aire FIAC SUPER SILENT 59 (necesario para sellador de tapa), 8 bar Croliqsvtpg Ueu Exob

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 59.273 h, Compresor usado SIAD TEMPO 2 40 bar año 2012 Esta máquina ofrece una solución fiable y altamente técnica para aplicaciones industriales que exigen el máximo rendimiento. De hecho, SIAD, fabricante líder en el sector, diseñó esta máquina para ofrecer especificaciones avanzadas y garantizar la eficiencia y la seguridad a lo largo del tiempo. Además, su diseño robusto la hace adecuada para entornos exigentes. Especificaciones técnicas Csliqovhcxtju Exjrb El SIAD TEMPO 2, fabricado en 2012, comprime aire de forma eficiente utilizando un diseño de alta presión (HP) de tres fases. Como resultado, esta configuración distribuye uniformemente la carga de trabajo en tres fases, minimizando el riesgo de sobrecalentamiento y garantizando niveles de presión constantes. En consecuencia, el compresor alcanza una presión máxima de 40 bares, lo que resulta idóneo para aplicaciones que requieren una alta densidad de aire, como el soplado de contenedores y otras tareas industriales. Además de su capacidad de presión, el compresor produce 335 kWh de energía y proporciona un caudal de aire de 1850 m³/h. Por tanto, estas características lo hacen muy eficiente para operaciones continuas en plantas industriales de alto rendimiento. Además, su robusto diseño le permite mantener un excelente rendimiento incluso en condiciones de carga pesada. Así pues, representa una solución fiable para diversos retos industriales. Seguridad y durabilidad del compresor usado SIAD TEMPO 2 40 bar año 2012 SIAD equipó este compresor con avanzados sistemas de seguridad. Por ejemplo, incluyen válvulas de sobrepresión y dispositivos de supervisión, que evitan fallos y garantizan un funcionamiento sin problemas. Además, estas características ayudan a que la máquina cumpla las normas de seguridad industrial y ofrezca un rendimiento fiable e ininterrumpido. De este modo, los operadores pueden confiar en su seguridad y fiabilidad. Aunque el compresor ha registrado 59.273 horas de funcionamiento, su sólida construcción y un mantenimiento adecuado han preservado su capacidad para rendir a un alto nivel. En concreto, SIAD construyó la unidad con materiales de alta calidad, que le permiten seguir funcionando eficazmente incluso después de un uso intensivo. Del mismo modo, el diseño minimiza el desgaste, aumentando su longevidad. Conclusión técnica El compresor SIAD destaca como una opción fiable y eficaz para los operadores que requieren una compresión de aire de alto rendimiento. En consecuencia, su capacidad de presión de 40 bar, sus sistemas de seguridad integrados y su construcción duradera le permiten satisfacer diversas necesidades industriales. Además, mantiene una eficiencia constante a lo largo del tiempo, incluso en situaciones exigentes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, volumen de la cámara: 10.000 l, ROLEC Sala de cocción de 4 recipientes y 100hl Con CIP, dosificación de lúpulo, tanques de agua, plataforma, sistema de control Rolec, Capacidad para 7 cocciones al día. Actualizado con Whirlpool en 2015 y sistema de control actualizado en 2022. Creliqu Eeu Um Igoxeb Sistema GEA Millstar también disponible Situado en Londres. Póngase en contacto con para una visión, o concertar una reunión en BRAU.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Descripción general Esta máquina de doble clip, tipo: Polyclip ICA 8700, fue construida en Alemania en 2003. La ICA 8700 es la máquina ideal para productos medianos y grandes de hasta un calibre de 180 mm. Se pueden procesar tripas de fibra, colágeno y plástico. Ideal para la producción de grandes cantidades como productos loncheadores y jamones perfilados. Datos técnicos Ancho: 2.200 mm Fondo: 910 mm Alto: 1.950-2.150 mm Peso: 800 kg Conexión eléctrica: 200-230 VAC, 380-460 VAC, 50 o 60 Hz Consumo: 2,8 kW Conexión de fusibles: 16 A aire comprimido: 6 bar / 0,6 MPa Consumo de aire: Sin esparcir demasiado 0,6 NL/ciclo Con extensión 20 NL/ciclo Con looper 1,0 NL/ciclo Volumen de suministro Máquina de doble grapado | POLICLIP | ICA 8700 | 2003 Colsvtrvfoiqu Exorb

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Enjuagadora usada Aesse Service LINE6 año 2018 Esta máquina ofrece por tanto una opción fiable y robusta para las plantas embotelladoras industriales. A Esse Service fabricó este modelo en 2018 para garantizar un alto rendimiento con una eficiencia energética óptima, manteniendo la calidad de los procesos de enjuague. Aunque se ha utilizado anteriormente, la máquina ha visto un funcionamiento muy limitado, lo que la ha conservado en excelentes condiciones. Ahora en almacén, el modelo LINE6 está diseñado para manipular envases de vidrio con un formato estándar de 0,75 L y funciona a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH). Crelievhcplsqu Exeb Especificaciones técnicas de la enjuagadora Aesse Service La Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 ofrece una producción estable con un consumo de energía de 2 kW. Además, una alta tensión (A.T.) de 400 V de corriente alterna ±10% con neutro y tierra alimenta la máquina, mientras que una baja tensión (B.T.) de 24 V de corriente continua ±10% alimenta los circuitos de control. Por lo tanto, la máquina admite una frecuencia de funcionamiento de 50 a 60 Hz, que se adapta bien a diferentes normas industriales. Sistema neumático La máquina requiere un suministro neumático de 6 bares y consume 500 litros por minuto para funcionar eficazmente. Además, este flujo de aire estable favorece ciclos de aclarado precisos, lo que resulta crucial en las líneas de embotellado, donde la regularidad del flujo repercute directamente en la calidad del producto. Además, la regularidad del caudal de aire garantiza un rendimiento fiable a lo largo del tiempo. Dimensiones y peso El diseño compacto de la Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 permite una fácil integración en entornos de trabajo con espacio limitado. Por este motivo, la máquina mide 1300 x 1300 x 1600 mm (L x A x A), con un peso en seco -es decir, sin líquidos ni conductos llenos- de entre 300 y 500 kg. En consecuencia, su peso moderado facilita el transporte y la instalación, por lo que el modelo LINE6 resulta práctico y versátil para diversas aplicaciones industriales. Capacidad del contenedor La Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 maneja botellas con capacidades que van desde un mínimo de 0,5 litros hasta un máximo de 1,5 litros, proporcionando así capacidades de producción versátiles. Esta gama, en particular, se adapta a las necesidades de enjuague de varios formatos estándar utilizados en la industria de bebidas. Diámetro y altura de la botella Además, la máquina acepta botellas con diámetros de 55 mm a 115 mm. En consecuencia, esta flexibilidad le permite manipular con seguridad distintos tipos de envases de vidrio durante el ciclo de enjuague. Asimismo, la máquina admite botellas de alturas comprendidas entre 160 mm y 345 mm, lo que beneficia a las empresas al permitirles utilizar diferentes formatos sin cambiar frecuentemente de equipo. Rendimiento y fiabilidad La enjuagadora ofrece un rendimiento duradero gracias a su robusta construcción y a su avanzada ingeniería. Además, su diseño reduce el mantenimiento rutinario, garantizando así una continuidad operativa esencial para las líneas de embotellado industriales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de llenado usado FIMER 9/1/1/2 hasta 900 bph El monobloque de embotellado de ocasión FIMER 9/1/1/2 hasta 900 bph garantiza un embotellado eficaz y preciso de vinos tranquilos. En concreto, manipula aproximadamente 900 botellas por hora en el formato de 500 ml. Además, completa a la perfección los procesos de llenado, taponado, aplicación de tapones retráctiles y etiquetado frontal y posterior. Tecnología de llenado y taponado del monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 Para empezar, el Monoblock de Llenado FIMER 9/1/1/2 incluye una estación de desaireación en la entrada de la llenadora y 9 válvulas de llenado que funcionan con tecnología de gravedad y depresión ligera. Como resultado, este sistema llena suavemente el producto, minimiza los residuos y preserva la calidad del vino. Además, la taponadora integrada utiliza un sistema de vacío para sellar eficazmente los tapones de corcho, lo que en última instancia proporciona resultados duraderos. Aplicación y etiquetado de cápsulas Además, el aplicador de cápsulas coloca con precisión los tapones retráctiles en las botellas, garantizando la exactitud. Mientras tanto, la etiquetadora ENOS de dos grupos aplica las etiquetas delanteras y traseras de forma uniforme y sin defectos. Por consiguiente, este proceso integrado garantiza acabados de alta calidad que cumplen plenamente las normas de la industria enológica. Celiqu Eovhblfjxjrb Consumo de energía y especificaciones técnicas En términos de eficiencia energética, el monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 consume 4 kW de potencia a 380 V y 50 Hz. Por lo tanto, su diseño energéticamente eficiente reduce significativamente los costes de funcionamiento. Además, se ajusta a las normas industriales, lo que garantiza una producción sostenible y rentable. Condiciones de funcionamiento y ventajas El monobloque de llenado usado FIMER 9/1/1/2 de hasta 900 bph ha tenido un uso mínimo y, como resultado, se mantiene en excelentes condiciones de funcionamiento. No sólo combina todas las etapas de procesamiento en una sola estructura, sino que también optimiza los tiempos de producción. Asimismo, ahorra un valioso espacio en el suelo al tiempo que mejora el control general del proceso. Conclusión sobre el monobloque de llenado FIMER 9/1/1/2 En conclusión, el monobloque ofrece una solución fiable y versátil para el embotellado de vino tranquilo. En concreto, su tecnología de llenado por gravedad y depresión ligera garantiza una manipulación suave del producto al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Por lo tanto, las bodegas y las instalaciones de producción pueden confiar en esta máquina para obtener resultados constantes, un consumo de energía eficiente y una calidad de producto excepcional. En definitiva, ofrece un excelente equilibrio entre productividad, fiabilidad y rentabilidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Dimac Star Wrap R45 Retractiladora Usada 1997 Esta enfardadora fue fabricada en 1997 por Dimac. El modelo es Starfilm y tiene una capacidad de 35 paquetes por hora. Actualmente produce paquetes de 12 botellas de aceite pero se puede adaptar a otros formatos. Viene completa con un insertador divisor. Alimentación eléctrica: 380 V y 50 Hz Croliqjvgvzfeu Exsb Alimentación auxiliar interna: 24 AC y 24 DC La enfardadora Dimac Star Wrap R45 1997 de segunda mano está en buen estado y lista para la venta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 6.800 h, Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Usado Esta envolvedora fue producida por Dimac en 2006, y es el modelo Planet 45. La máquina está todavía en producción con 6728 horas de trabajo. Esta envolvedora Dimac usada produce 45 paquetes por hora y procesa varios formatos, incluyendo botellas y latas. Dispone de varias piezas de repuesto a petición. Se completa con manuales de usuario y dispositivos de seguridad conforme a la ley. La envolvedora Dimac Planet 48 Wrap Around 2006 usada está en excelentes condiciones y lista para la venta. Especificaciones técnicas: La Envasadora WrapAround Dimac Planet 45 usada tiene entrada recta con clasificador de botellas en la entrada. Tenemos 22 formatos disponibles insertados en la máquina. El lado del operador está en el lado derecho de la desea también se puede cambiar sin ningún problema particular. Si necesita cintas también podemos venderlas por separado; Celisvgvy Ijqu Exerb Sólo tiene que tener un diseño para comprobar su viabilidad, tenemos muchas cintas disponibles. Dimac utiliza servicios de revisión envolvente: También proporcionamos servicios de asistencia y mantenimiento para maquinaria usada wraparound Dimac y Robopack en automatización general de la empresa del grupo Athena. Realizamos el desmontaje y montaje con nuestro equipo técnico en cualquier parte del mundo. En el caso de las revisiones, el plazo de entrega sólo se ve afectado por la entrega de las piezas eléctricas. También realizamos auditorías en su empresa, es necesario realizar primero una inspección para verificar su viabilidad. En el caso de esta máquina que tiene pocas horas de trabajo, la entrega es inmediata ya que se encuentra en excelentes condiciones. Póngase en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto o una inspección, podemos trasladar, desmontar y volver a montar plantas embotelladoras enteras. Llevamos a cabo una inspección por nuestro personal o a través de su diseño y vídeo / fotos de su sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Llenadora aséptica en frío usada KHS Alfill 2005 Crelisvgvyzsqu Exjb La llenadora aséptica en frío usada KHS Alfill 2005 es una línea de embotellado fiable y en buen estado que actualmente está a la venta. Fue parada hace 2 años pero todavía está en buenas condiciones y lista para su uso inmediato. La máquina está diseñada para llenar botellas CAF de PET con un diámetro de cuello de 38 mm y un diámetro de botella de 50-95 mm y una altura de 120-360 mm. Tiene una capacidad de 12.000 BPH tanto para botellas de 0,33 como de 1,5L, y puede manejar dos formatos para cada tamaño. Esto significa que es capaz de llenar un gran número de botellas de forma rápida y eficaz. La máquina está equipada con 24 cabezales para la esterilización, 60 para el secado, 48 para el llenado y 12 para el cierre de las botellas. Esto garantiza que las botellas se esterilizan y secan correctamente antes del llenado, y que se cierran de forma segura después del llenado. La KHS Alfill 2005 es capaz de llenar bebidas sin gas con purés de fruta de hasta 0,8 mm de tamaño, pero con la preparación adecuada puede utilizarse para llenar una gran variedad de líquidos diferentes. La KHS Alfill 2005 se ha sometido a un mantenimiento regular y a revisiones anuales para garantizar su buen funcionamiento. La máquina viene con documentación técnica completa, por lo que es fácil entender cómo funciona y cómo mantenerla. Requiere un espacio de 8x17m para su instalación, y se recomienda una sala blanca con suelo especial y sistema de filtración de aire para un uso óptimo. Algunos aspectos a tener en cuenta: La KHS Alfill 2005 es una máquina de alta calidad de una marca reconocida, y actualmente está montada y almacenada en un local cerrado y bien cuidado. Si está interesado en adquirir esta línea de embotellado de segunda mano, es importante que compruebe que dispone del tipo de tecnología adecuado a sus necesidades y que puede envasar tanto productos de baja acidez como de alta acidez. También es importante comprobar el estado de las juntas y recurrir a técnicos de la empresa principal para volver a poner en marcha el sistema usado. Además, es importante tener en cuenta el lugar donde se reinstalará el sistema y preparar una sala limpia con el suelo y el sistema de filtración de aire adecuados. En general, la llenadora aséptica en frío usada KHS Alfill 2005 es una máquina capaz y eficiente que está lista para su uso inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Capsuladora usada Nortan Prisma 2003 Celiquovgvyno Exjrb La capsuladora Nortan 8 + 8 + 8 de 2003 es una máquina potente y fiable. Con una tensión de 380 V y una absorción de 12 kW, tiene una masa de 3200 kg y está completamente revisada y garantizada. Tiene un sentido de entrada de la máquina en el sentido de las agujas del reloj y un PLC a bordo con teclado analógico. Con un almacén de gran autonomía, la capsuladora puede trabajar en continuo con tapas termorretráctiles, polilaminado enrollable y capsulona espumosa. El carrusel rotativo tiene 8 platos y tiene una huella de unos 4 metros, incluyendo una serie de equipos utilizados para 0,75 botellas de vino tranquilo. La capsuladora de ocasión Nortan Prisma dispone de accesorios para 5 formatos de botella diferentes, capaces de manipular botellas de 190 mm y 370 mm de altura. La velocidad máxima en cápsulas retráctiles es de 8000 bph, 6000 bph en cápsulas de estaño y cápsulas de vino espumoso. Los tiempos de revisión dependen de la disponibilidad del almacén y del trabajo ya presente en el taller y la máquina tiene una garantía de 6 meses sobre las piezas sustituidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Capsuladora de ocasión Nortan Prisma 2019 La taponadora Nortan Prisma 40 de 2019 es una máquina de vanguardia, diseñada para garantizar un alto rendimiento y fiabilidad. Con una tensión de 400 voltios y una absorción de 2 kW, una frecuencia de 50 hercios y una masa de 1400 kg, esta capsuladora es perfecta para trabajar con una presión de aire de 6 bares. Colevgvyhsiqu Exorb La máquina funciona en sentido contrario a las agujas del reloj y tiene una velocidad máxima de 2000 piezas por hora en ambos tipos de cápsulas, retráctiles y de polilaminado. El panel de mando, situado en la parte superior izquierda, es analógico e incluye un pequeño PLC. La tecla de control y el arranque y parada son manuales. Esta tapadora Nortan Prisma 40 está como nueva y disponible inmediatamente en stock, tras un breve mantenimiento previo para comprobar que todo está perfecto. Si está buscando una taponadora fiable y con buen rendimiento, esta Nortan Prisma 40 de 2019 es la elección correcta para usted.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10.002 h, Robot paletizador usado Fanuc 2003 - La solución definitiva para operaciones de paletizado ¿Está buscando un robot paletizador fiable y eficiente para las operaciones de su negocio? No busque más, el robot paletizador Fanuc 2003 modelo M-410 iB 160. Equipado con un cabezal de recogida para cartón y base disponible, este paletizador está diseñado específicamente para tareas de paletizado. Coliqjvgvx Rou Exsrb Gracias a su inteligente guiado de cables en el interior de la muñeca hueca, sus altas velocidades de funcionamiento y sus elevados momentos de inercia y de muñeca, esta máquina puede manipular con facilidad pinzas de gran tamaño y cargas pesadas. Su servopinza de control de 6 ejes proporciona una mayor adaptabilidad en la manipulación de productos de diferentes tamaños. Operando dentro de un espacio de trabajo optimizado y con un gran recorrido vertical, este robot puede desarrollar palets de hasta una altura de casi 3 metros. La base y el controlador integrados en el pedestal (o la versión sin pedestal disponible) ahorran espacio en el suelo y simplifican el transporte y la instalación. Mejore sus operaciones de paletizado con el robot paletizador Fanuc 2003: la solución definitiva para un paletizado eficiente y eficaz. Con cabezal de agarre para cartón

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10.000 h, Despaletizador Robot Usado Fanuc 2003 - La Solución Definitiva para Operaciones de Despaletizado ¿Está buscando un robot despaletizador fiable y eficiente para las operaciones de su empresa? No busque más, el robot despaletizador Fanuc 2003 modelo M-410 iB 160. Equipado con un cabezal de recogida para cartón y una base disponible, este despaletizador está diseñado específicamente para tareas de despaletizado. Con su inteligente guiado de cables en el interior de la muñeca hueca, sus altas velocidades de funcionamiento y sus elevados momentos de inercia y de muñeca, esta máquina puede manipular con facilidad pinzas de gran tamaño y cargas pesadas. Su servopinza de control de 6 ejes proporciona una mayor adaptabilidad en la manipulación de productos de diferentes tamaños. Cjljvgvx Dsiqu Exorb Funcionando en un espacio de trabajo optimizado y con un gran recorrido vertical, este robot puede despaletizar productos hasta una altura de casi 2,7 metros. La base y el controlador integrados en el pedestal (o la versión sin pedestal disponible) ahorran espacio en el suelo y simplifican el transporte y la instalación. Mejore sus operaciones de despaletizado con el robot despaletizador Fanuc 2003, la solución definitiva para un despaletizado eficiente y eficaz. Con un cabezal de agarre para despaletizar una capa de botellas a la vez (hinchable) Sistema de sujeción de botellas: Este robot despaletizador Fanuc dispone de una pinza particular para botellas: Sistema de sujeción de botellas por el cuello mediante barras hinchables. Este sistema ayuda a procesar botellas con forma y, por lo tanto, permite depositarlas en la mesa de carga con botellas irregulares. El sistema de empuje clásico tiene esta limitación, no puede procesar botellas que no sean redondas. Pero el robot despaletizador Fanuc tiene una velocidad de 200 capas por hora hasta un máximo de 12.000 BPH. Otra característica importante es el espacio necesario para trabajar con ese equipo, en comparación con los sistemas tradicionales se ahorra al menos el 50% de la superficie utilizable; para el mismo rendimiento, siempre es preferible un robot, también porque al poder cambiar la pinza de las botellas, se pueden procesar todo tipo de botellas con picos de carga muy elevados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sala de jarabe usada hasta 6000 L/h Componentes de la sala de jarabe: 1. Armario eléctrico de control. 2. Depósito de recepción de azúcar 200 l 3. Tanque de disolución de azúcar 8000 l 4. Filtración de azúcar 5. Bomba de jarabe de azúcar 6. Intercambiador de calor (refrigeración del jarabe) 7. Depósito de jarabe de azúcar I 6000 l 8. Tanque de jarabe de azúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsiones, concentrados, adición de aromas 200 l 10. Pasteurizador FISCHER para jarabe y zumos 6000 l/h Cjlevgvxdsiqu Exsrb 11. Todas las bombas, tuberías Introducción a la sala de jarabes usados hasta 6000 l/h Inicialmente, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" surge como un activo fundamental en el procesamiento de líquidos. Desde su creación en 2006, esta potente maquinaria ha liderado la vanguardia de la producción de jarabe. Con una notable capacidad de 6000 litros por hora, es el epítome del funcionamiento de alta eficiencia. En la actualidad, descansa en el almacén, esperando ansiosamente la integración en su próximo capítulo productivo. Componentes principales de la maquinaria En el centro de la funcionalidad de la sala de jarabes destaca el armario de control eléctrico. Esta unidad crucial garantiza la automatización precisa de todo el proceso de fabricación de jarabe. A continuación, el viaje comienza con un tanque de recepción de azúcar de 200 litros. A continuación, un tanque de disolución de azúcar de 8000 litros desempeña un papel indispensable, garantizando que cada lote cumpla los más altos estándares de calidad. Filtración y refrigeración Además, la filtración del azúcar actúa como un punto crítico, con el objetivo de erradicar las impurezas y garantizar una producción de jarabe prístina. Al mismo tiempo, una bomba específica ayuda a transferir eficazmente el jarabe entre las distintas etapas. Además, interviene un sofisticado intercambiador de calor, crucial para mantener el sirope a temperaturas de procesado ideales. Almacenamiento y aromatización Además, la instalación incluye dos voluminosos depósitos de 6.000 litros para el almacenamiento de jarabe, diseñados pensando tanto en la capacidad como en la facilidad de acceso. Además, un versátil depósito de 200 litros permite almacenar emulsiones, concentrados y adiciones de sabor, lo que proporciona una flexibilidad esencial en la producción. En particular, el pasteurizador FISCHER, con su capacidad de 6.000 l/h, desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad tanto del jarabe como del zumo, solidificando la calidad del producto antes de la fase final de embotellado. Preparación del sistema integrado Además, la inclusión de todas las bombas, tuberías y válvulas necesarias, como se muestra en las imágenes adjuntas, subraya la preparación operativa del sistema. Este completo montaje garantiza una transición sin problemas a la producción activa, fomentando un flujo de trabajo fluido y eficaz durante todo el proceso de preparación del jarabe. Conclusión de la sala de jarabe usado de hasta 6000 L/h En resumen, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" representa un enfoque integral de la producción de jarabe. Con componentes tecnológicos avanzados, subraya el compromiso con la eficiencia y la calidad del producto. Por lo tanto, su adopción en un entorno de fabricación promete elevar significativamente las capacidades operativas, posicionándola como una valiosa inversión para cualquier empresa de producción de bebidas con visión de futuro.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Capsuladoras usadas Robino y Galandrino hasta 15000 bph En el campo del embotellado, la eficacia y la precisión son primordiales. Garantizan la máxima productividad y mantienen los estándares de alta calidad. En consecuencia, la maquinaria usada para cápsulas Robino y Galandrino surge como una solución tecnológicamente avanzada. Específicamente diseñada para satisfacer necesidades particulares, cuenta con una capacidad de hasta 15000 bph. Este artículo explora meticulosamente las características técnicas y especificaciones de la máquina. Además, destaca cómo puede optimizar significativamente los procesos de embotellado. Distribuidor de cápsulas de PVC de la máquina capsuladora usada Robino y Galandrino de hasta 15000 bph El distribuidor de cápsulas de PVC, ingeniosamente diseñado para la alimentación continua, garantiza una distribución uniforme de las cápsulas en las botellas. Este componente esencial mantiene firmemente un flujo de producción constante. Además, garantiza el cierre correcto de cada frasco, preservando así la integridad del producto. Almacén alimentador de cápsulas tipo persiana Además, el almacén alimentador de cápsulas tipo persiana de la Robino & Galandrino ofrece una autonomía prolongada a la máquina. Reduce significativamente el tiempo de inactividad para la reposición de cápsulas. Esta innovadora solución es especialmente adecuada para líneas de producción de alta velocidad, en las que cada minuto de inactividad se traduce en importantes pérdidas de producción. Estación rotativa con 12 cabezales térmicos Además, la estación rotativa cuenta con 12 cabezales térmicos para un sellado eficaz. Sella uniformemente las cápsulas en las botellas, garantizando que los sellados sean de alta calidad. Es importante destacar que la correcta aplicación de las cápsulas minimiza los riesgos de daños o fugas del producto. Máquina totalmente revestida de acero inoxidable Además, la máquina Robino & Galandrino está totalmente revestida de acero inoxidable. Esto no sólo garantiza su longevidad, sino que también facilita su mantenimiento. Además, contribuye a mantener un alto nivel de higiene en el proceso de embotellado. Celiqsvgvw Tju Exsrb Protecciones de seguridad de la capsuladora de ocasión Robino y Galandrino hasta 15000 bph Igualmente importantes, las protecciones de seguridad integradas garantizan el bienestar de los operarios durante la producción. Estas medidas críticas son fundamentales para evitar accidentes y cumplir las estrictas normativas de seguridad en el lugar de trabajo. Formato de botella cilíndrica para Robino y Galandrino Además, la compatibilidad de la máquina Robino & Galandrino con botellas cilíndricas aumenta su versatilidad. Esta característica es especialmente beneficiosa para las empresas que embotellan una gran variedad de líquidos. Proporciona una solución eficaz para diferentes formatos de botella. Rotación y producción en el sentido de las agujas del reloj Por último, la rotación de la máquina en el sentido de las agujas del reloj favorece una producción fluida y continua. Capaz de manipular unas 15.000 botellas por hora en PVC, soporta hábilmente operaciones de alta velocidad sin sacrificar la calidad. En conclusión, la capsuladora Robino y Galandrino representa una solución de vanguardia. Con características como un distribuidor de cápsulas de PVC y un almacén alimentador de cápsulas tipo persiana, es un ejemplo de rendimiento, seguridad y flexibilidad. En definitiva, es la opción ideal para las empresas que desean

Estado: usado, Línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h La línea de formado y llenado Elopak de segunda mano para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h es una prueba de fiabilidad y rendimiento para los profesionales más exigentes del sector. Estado operativo y características técnicas Actualmente almacenada, esta línea admite formatos de cartón que van de 0,25 L a 1,0 L, ofreciendo una versatilidad esencial en soluciones de envasado. Además, su tipo de llenado, basado en el peso, garantiza la precisión durante todo el proceso de llenado. Detalles de la máquina llenadora La línea de jabón líquido Elopack cuenta con una configuración estándar A-Style, fabricada en 1995, con una posterior actualización de la taponadora en 2007. A pesar de carecer de certificado CE, unas pruebas meticulosas y una limpieza a fondo la han dejado en condiciones óptimas de funcionamiento. Rendimiento y características principales de la línea de jabón líquido Elopack Capaz de procesar hasta 4.200 cartones por hora tanto para botellas de 1,0 L y 0,5 L con tapón de rosca, como para botellas de 0,25 L sin tapón. Construida en acero inoxidable duradero con puertas transparentes, no sólo garantiza la longevidad, sino que también facilita la supervisión visual del proceso de llenado. Aplicador ultrasónico de tapones de rosca de gran capacidad Complementado con un alimentador de tapones Bunker-Elevator, esta característica garantiza una aplicación de tapones rápida y precisa, agilizando las operaciones y minimizando el tiempo de inactividad. Además, la capacidad de velocidad variable del sistema mejora aún más su adaptabilidad a las diversas demandas de producción. Cjlievgvw Hoqu Exsrb Dimensiones y peso Con unas dimensiones de 4.225-4.600 mm de longitud, 1.300-1.600 mm de anchura y 3.000 mm de altura, y un peso de 5.200 kg, la línea Elopack Liquid Soap consigue un equilibrio entre robustez y practicidad. Además, el alimentador de tapas Bunker-Elevator tiene una altura de 4.600 mm, lo que optimiza la utilización del espacio. Conclusión de la línea de jabón líquido Elopack En resumen, la línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido personifica la excelencia en tecnología de embotellado. Su combinación de mecánica de alto rendimiento, ingeniería meticulosa y adaptabilidad subraya su idoneidad para satisfacer las demandas del mercado competitivo. Tanto para operaciones a pequeña escala como para producción a gran escala, esta máquina está lista para elevar la eficiencia y la productividad en el envasado de jabón líquido.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 42.100 h, SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etiquetadora Usada hasta 20000 bph Presentación de la SIDEL ROLLQUATTRO F45 de ocasión En el dinámico ámbito de la fabricación de bebidas, garantizar la precisión y la eficiencia en los procesos de etiquetado es primordial. La etiquetadora usada SIDEL ROLLQUATTRO F45, famosa por su capacidad de etiquetado de hasta 20000 botellas por hora (bph), es un ejemplo de tecnología de etiquetado de vanguardia. Especificaciones técnicas Celevgvwyoiqu Exsrb Introducida por Sidel en 1999, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 se ha diseñado específicamente para los envases de PET. Su versatilidad es evidente, ya que puede procesar botellas de 0,33 L a 1,20 L, lo que garantiza su adaptabilidad a distintas líneas de productos. Detalles operativos Impulsada por 36 placas y levas mecánicas meticulosamente diseñadas, la máquina garantiza un posicionamiento preciso de las etiquetas en cada ciclo. Además, su mecanismo de rotación en sentido contrario a las agujas del reloj mejora la eficacia operativa y minimiza el tiempo de inactividad. De este modo se maximiza el rendimiento. Método de etiquetado Utilizando el método de bobina de alimentación, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 garantiza una aplicación de etiquetas sin fisuras. Además, la integración de las funciones de ajuste automático de etiquetas y de ajuste eléctrico del cabezal facilita una rápida configuración y calibración, optimizando aún más la eficiencia de la producción. Condiciones actuales y seguridad Con un impresionante historial operativo de 42100 horas, esta máquina sigue demostrando su fiabilidad y durabilidad. Equipada con una amplia gama de características de seguridad, incluyendo dispositivos de seguridad y paradas de emergencia, garantiza un entorno de trabajo seguro para los operarios. Conclusión sobre la SIDEL ROLLQUATTRO F45 de ocasión En conclusión, la etiquetadora usada SIDEL ROLLQUATTRO F45 se presenta como una solución inmejorable para las instalaciones de producción de bebidas que buscan un rendimiento y una precisión sin igual. Con su robusta construcción, sus avanzadas características y su impresionante capacidad de producción de 20000 bph, sigue siendo una piedra angular de la eficiencia en el proceso de etiquetado. Ya sea para operaciones a pequeña escala o para instalaciones de fabricación a gran escala, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 es un testimonio del compromiso de Sidel con la innovación y la excelencia en la tecnología de envasado de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 45.739 h, Tetra Pak Usada Máquina de Llenado TBA 19 Slim 200 ml hasta 7500 bph Introducción Introducción a la Tetra Pak TBA 19 Usada En la industria del embotellado, la Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v es ampliamente aclamada por su rendimiento consistente y naturaleza adaptable. Especificaciones Técnicas Esta maquinaria está diseñada para manejar una capacidad de 7500 envases por hora, lo que la convierte notablemente en una elección óptima para las empresas. Fabricada en 1996, ha acumulado 45739 horas de funcionamiento y actualmente está desmontada y embalada de forma segura. Además, la Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v tiene un peso de aproximadamente 58000 kg y requiere una carga térmica de aproximadamente 45 kW. Técnicamente, requiere un voltaje de alimentación de 400/230 VAC y opera a una frecuencia de 50/60 Hz. Además, el fusible principal recomendado es de 150 A (ajustable) y la tensión del circuito de control es de 24 VCC. Proceso de limpieza y mantenimiento Para garantizar una limpieza eficaz, se requiere una solución de peróxido de hidrógeno con una tasa de consumo que oscila entre 1,5 y 2,0 L/h. La presión de entrada para el proceso de limpieza (CIP) es de 3,5 bar, con un caudal de solución esencial de 8800 L/h. Además, se aconseja respetar una temperatura ambiente de funcionamiento que oscile entre 15 y 30 °C. Crelievgvwtjqu Exob Aplicaciones Esta versátil Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v encuentra utilidad en varios sectores, incluyendo producción de lácteos, procesamiento de jugos de frutas, embotellado de agua, infusión de té y aplicaciones análogas de bebidas. Sus características innegablemente adaptables y rendimiento confiable la convierten en una opción favorecida para compañías que buscan soluciones integrales y eficientes. Conclusiones de la Tetra Pak TBA 19 usada En resumen, la Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v de hecho se erige como un pináculo de eficiencia y confiabilidad dentro del dominio de las máquinas llenadoras. Sus sofisticados atributos técnicos y construcción resistente contribuyen significativamente al éxito operacional y viabilidad financiera de nuestra clientela.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Enjuagadora reacondicionada usada La Enjuagadora Usada Revisada Virmauri, construida en 1990 y revisada, es una máquina industrial dedicada al tratamiento de envases de vidrio. Con una capacidad operativa de 7000 botellas por hora (BPH), el dispositivo implementa un sistema de 28 pinzas para la optimización de los procesos de enjuague. Operando en el sentido de las agujas del reloj, esta unidad cuenta con boquillas móviles, lo que permite flexibilidad en el tratamiento específico para cada envase. Mecánica y funcionamiento Centrándonos en la mecánica, el dispositivo adopta un enfoque de tratamiento de un solo paso, utilizando agua como principal agente de limpieza. Esta elección, aunque simplifica el proceso, impone requisitos estrictos en cuanto a la calidad del agua utilizada y al mantenimiento de las boquillas para evitar la contaminación cruzada. El sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj y la disposición de las tomas se han diseñado para optimizar el flujo de trabajo y minimizar el tiempo de inactividad durante los cambios de lote de producción. Estos aspectos técnicos requieren una evaluación cuidadosa a la hora de integrar la máquina en las líneas de producción existentes. Estado actual y mantenimiento de la enjuagadora usada revisada Cjliquovgvwas Exerb En lo que respecta al estado actual de Virmauri, la máquina usada de enjuague revisada está clasificada como "En stock", lo que indica disponibilidad inmediata para su instalación y uso tras la revisión. La Enjuagadora Revisada Usada ha sido sometida a un proceso de revisión para garantizar su funcionalidad y fiabilidad a lo largo del tiempo. La gestión del mantenimiento requiere un enfoque meticuloso para garantizar la disponibilidad de piezas de repuesto y la competencia técnica para intervenciones rápidas. Conclusiones de los equipos de enjuagadora Virmauri: En conclusión, la enjuagadora Virmauri de 1990, con 28 pinzas y una capacidad de 7000 BPH, representa una opción tecnológicamente viable para las empresas del sector del embotellado que necesitan una unidad eficaz y fiable para procesar los envases de vidrio. La decisión de adquirir una máquina de estas características requiere un análisis detallado de sus necesidades de producción, compatibilidad con las líneas existentes y capacidad de mantenimiento interno, para garantizar una integración y funcionamiento óptimos. Podemos asegurar un servicio completo en este equipo Virmauri con nuestro personal.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Monobloque de llenado usado Cimec modelo 9-8-1-R para vino tranquilo, botella de vidrio Monoblock de llenado usado Cimec modelo 9-8-1-R de 2008 representa una infraestructura clave para la producción de vino tranquilo en botellas de vidrio. Diseñado para una capacidad de 1300 botellas por hora (BPH), este sistema integrado incluye estaciones de enjuague, llenado y tapado, configuradas específicamente para manejar vino tranquilo con tapón de corcho recto. Detalles técnicos Enjuagadora: Equipada con 9 salidas, funciona con un único tratamiento de agua, adecuado para garantizar la eliminación de las impurezas internas de los envases. El sentido de giro es el de las agujas del reloj, estandarizado para un flujo de trabajo homogéneo en las diferentes estaciones del monobloque. Llenadora: Dispone de 8 válvulas de llenado que funcionan por gravedad o ligera depresión, un método eficaz para minimizar la formación de espuma y la oxidación del producto. Los cabezales móviles facilitan la adaptación a diferentes tipos de botellas, garantizando la precisión y uniformidad del llenado. Taponadora: Equipada con un único cabezal, está diseñada para la aplicación de tapones de corcho rectos, una solución óptima para la conservación de vinos tranquilos. Este módulo asegura el cierre hermético de las botellas, esencial para mantener inalteradas las propiedades organolépticas del vino. Condiciones de funcionamiento y seguridad El monobloque de llenado usado Cimec, actualmente almacenado en el depósito, está listo para ser reintroducido en la línea de producción. La máquina está equipada con dispositivos de seguridad conformes a la normativa vigente, nacidos para proteger a los operadores durante todas las fases de elaboración. Datos eléctricos Crjliqu Eovgvv Aexsb El monobloque de llenado usado Cimec funciona con una tensión de 400V y una frecuencia de 50Hz, parámetros compatibles con la mayoría de las infraestructuras industriales de Europa. Evaluación La elección de un monobloque de llenado como el Cimec 9-8-1-R para vino tranquilo implica la consideración de varios factores técnicos y operativos. La eficacia del sistema, la compatibilidad con los formatos de botella y la facilidad de mantenimiento son aspectos críticos para garantizar una producción ininterrumpida y de alta calidad. Además, la necesidad de adaptarse a necesidades específicas de producción, como el tipo de corcho o las características del vino, requiere un análisis en profundidad de las capacidades y la flexibilidad del monobloque. Conclusión para el monobloque de llenado usado Cimec El monobloque de llenado usado Cimec 9-8-1 representa una solución tecnológicamente avanzada para la industria vitivinícola, ofreciendo un alto rendimiento en la producción de vino tranquilo. Su configuración específica para el procesamiento de botellas de vidrio con tapón recto y la capacidad de manejar volúmenes de producción significativos lo convierten en una opción de primera para las empresas que buscan optimizar sus procesos de producción, garantizando al mismo tiempo la calidad del producto y la seguridad final.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monobloque de llenado Kosme de segunda mano completamente renovado en 2016 Introducción al monobloque Kosme La llenadora Kosme, un monoblock de llenado con configuración 24/24/6 para agua carbonatada y sin gas, destaca por su fiabilidad y capacidad de alto rendimiento. Además, esta máquina, renovada por completo en 2016 y sin uso desde entonces, garantiza un estado de funcionamiento óptimo. Rendimiento y capacidad operativa del monobloque de llenado usado Kosme completamente renovado en 2016 La capacidad operativa de este monobloque es notable; produce 9000 piezas por hora para botellas de 330 ml, demostrando su versatilidad en el manejo de varios tamaños de botellas, que van desde 50 mm a 105 mm de diámetro y de 150 mm a 350 mm de altura. Características técnicas del Monoblock Entre sus principales características destacan la presencia de un tapón de aluminio y un eficaz sistema de enjuague. Además, el monobloque viene equipado con 24 pinzas y utiliza un único tratamiento. Por otra parte, la llenadora incorpora 24 válvulas con un tipo de llenado isobárico y una boquilla fija, mientras que la taponadora cuenta con 6 cabezales para tapones de rosca de aluminio. Creliquovgvvio Exob La llenadora admite tapones con dimensiones de 28×16 mm. Admite alturas de botella que oscilan entre un mínimo de 160 mm y un máximo de 350 mm. Además, la máquina trabaja tanto con botellas de 330 ml como de 750 ml, y también llena volúmenes de hasta 1000 ml, con una capacidad mínima de 200 ml. Además, este modelo llena específicamente botellas redondas. Clean Pack, de Italia, suministró la llenadora a finales de 2016, y desde entonces los técnicos la han renovado por completo con piezas de repuesto nuevas para garantizar un rendimiento óptimo. Estado actual y seguridad Esta máquina, actualmente almacenada en un almacén, está lista para su uso y garantiza un funcionamiento seguro. Además, se incluyen manuales para facilitar un manejo sencillo y un mantenimiento eficaz. Además, el monobloque está equipado con funciones de seguridad integradas y gira en sentido contrario a las agujas del reloj para un funcionamiento óptimo. Ventajas de comprar un monobloque reacondicionado La compra de un monobloque de llenado usado puede ofrecer ventajas a las empresas que buscan reducir los costes de producción sin comprometer la calidad. Además, la Kosme completamente renovada en 2016 ofrece la oportunidad de beneficiarse del rendimiento de una máquina de alta calidad a un coste asequible. Impacto medioambiental y sostenibilidad Elegir una máquina reacondicionada también significa reducir el impacto medioambiental asociado a la fabricación de equipos nuevos. La reutilización y el reacondicionamiento de maquinaria existente contribuyen a la reducción de residuos y a la optimización de recursos. Conclusión del monobloque de llenado usado Kosme completamente renovado en 2016 En conclusión, el monobloque Kosme, completamente renovado en 2016, es una excelente opción para las empresas que buscan una solución fiable y rentable para sus necesidades de embotellado. Con sus capacidades de alto rendimiento y su estado impecable, esta máquina destaca como una solución ideal para satisfacer los requisitos de producción de diversas bebidas.

Estado: usado, Llenadora de ocasión KHS y cerradora Angelus PRO 120L para latas de hasta 40000 cph Presentación de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L: En el dinámico panorama del envasado de bebidas, la demanda de soluciones de enlatado eficientes y fiables es primordial. En consecuencia, presentamos la llenadora de latas KHS reconstruida junto con la cerradora Angelus 120L, un dúo formidable diseñado para operaciones de alta velocidad. Fabricado originalmente en 1990 (llenadora) y 1993 (cerradora), este sistema se sometió a una reconstrucción integral en 2019, garantizando el máximo rendimiento y longevidad. Capacidades excepcionales Diseñada para satisfacer los estrictos requisitos del sector, esta potente combinación de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L presume de unas capacidades excepcionales. Con 94 válvulas de llenado y 12 cabezales de cierre, ofrece una eficiencia sin precedentes, con capacidad para latas de hasta 40000 piezas por hora. En particular, es ideal para formatos 202/204 x 602 (0,35 l) y destaca en la manipulación de bebidas CSD de llenado en frío con precisión y consistencia. Reconstrucción integral de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L Coliqusvgvvcs Exjrb El proceso de reconstrucción de la Filler KHS y la cerradora Angelus 120L no dejó piedra sin remover, rejuveneciendo cada aspecto del sistema para una funcionalidad óptima. El bastidor de fundición pintado de acero inoxidable proporciona un soporte robusto, complementado con una nueva corona de giro para mejorar la estabilidad. Además, la sustitución completa de las piezas de manipulación de latas garantiza un funcionamiento sin problemas, mientras que un sistema de ajuste de altura con accionamiento garantiza una alineación precisa. Componentes mejorados En la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L se sustituyeron componentes críticos como tubos de llenado, palancas de disparo y actuadores de tulipa. Además, la instalación de un paquete de leva de cierre y banda de desgaste garantiza un sellado suave de las latas. Por otra parte, la fiabilidad del sistema se refuerza aún más con nuevas cajas de engranajes de transmisión por correa de entrada y de tornillo sin fin, que facilitan ciclos de producción ininterrumpidos. Avances tecnológicos para la llenadora KHS y la cerradora Angelus PRO 120L Adoptando los avances tecnológicos, la reconstrucción incorpora características modernas que incluyen conjuntos de copas CIP y una nueva columna central, mejorando el saneamiento y la facilidad de mantenimiento. Además, un panel de control de la llenadora equipado con controles Allen Bradley ofrece a los operarios una interfaz intuitiva y un funcionamiento sin problemas. Además, el sistema está configurado para alimentación por transportador neumático, lo que optimiza la eficacia de la manipulación del material. Precisión operativa Es imprescindible destacar un detalle operativo crucial: la llenadora funciona en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que la cerradora lo hace en el sentido de las agujas del reloj. Esta rotación sincronizada pero opuesta garantiza una integración perfecta y un rendimiento optimizado durante todo el proceso de enlatado. En consecuencia, esta especificidad direccional subraya la meticulosa ingeniería que hay detrás del sistema, contribuyendo a su reputación de precisión y fiabilidad en la industria. Flujo de trabajo eficaz Con esta rotación sincronizada, la llenadora y la cerradora trabajan en armonía, facilitando una manipulación y un sel

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Llenado en caliente nueva máquina de llenado hasta 4500 Lt/h Introducción: La maquinaria de llenado es una opción perfectamente fiable para las operaciones de embotellado. Con una velocidad nominal de aproximadamente 4500 litros por hora, este sistema ofrece un rendimiento constante y una versatilidad sin igual para una gran variedad de productos. Descripción de la maquinaria: La nueva llenadora Hot fill de hasta 4500 l/h consta de una llenadora con 20 grifos, cada uno de ellos equipado con una pajita de 22 mm de diámetro. Además, todos los componentes en contacto directo con el líquido están meticulosamente fabricados en acero inoxidable 316, lo que garantiza la máxima higiene y resistencia a la corrosión. Una bomba específica canaliza eficazmente el líquido hacia la llenadora, mientras que la inclusión de falsas botellas facilita la limpieza a fondo de los grifos. La campana, regulable en altura mediante accionamiento eléctrico, confiere adaptabilidad para alojar envases de distintos tamaños. Además, la velocidad de rotación de la máquina es variable mediante un inversor, lo que permite un control preciso del proceso de llenado. Los pistones mecánicos para la elevación de las botellas, guiados con precisión, garantizan la consecución de un llenado exacto y uniforme. Cjlovgvu Sjiqu Exsrb Construido íntegramente en acero inoxidable, el monobloque está reforzado con medidas de seguridad que rodean su perímetro, protegiendo así a los operarios durante su funcionamiento. Además, la entrada de botellas, ingeniosamente situada a la izquierda, agiliza el flujo de trabajo. Actualmente configurada para botellas de vidrio, la máquina se adapta a los envases rígidos de PET. Equipado con una válvula mecánica dedicada exclusivamente al llenado, el sistema garantiza un control meticuloso y fiable del proceso. Especificaciones técnicas del equipo: Año de construcción: 2024 Velocidad nominal: aproximadamente 4500 litros por hora Materiales: acero inoxidable 316 Peso: 900 kg Tensión: 380 voltios trifásica más neutro, 50 Hz Aplicaciones y compatibilidad: La nueva llenadora Hot fill hasta 4500 Lt/h 20 R., adaptada para envases con tapones twist-off, presenta un llenado a presión ligera ideal para zumos, licores o aceites. Configurada actualmente para tarros de boca ancha, se puede adaptar sin problemas a botellas. Cabe destacar su capacidad para adaptarse a dos tamaños de tarro distintos. Conclusión: En resumen, la nueva llenadora DAL TOSO, con una capacidad de hasta 4.500 l/h, representa una solución fiable y versátil para las operaciones de embotellado. Gracias a su sólido rendimiento, su diseño higiénico y su flexibilidad operativa, este sistema constituye una vía excepcional para optimizar la producción y garantizar la calidad del producto final.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Llenadora de latas usada Uni-Blend 72 y cerradora Angelus 120L hasta 40000 cph Introducción de la llenadora de latas Uni-Blend y la cerradora Angelus 120L En la altamente competitiva industria del embotellado, las empresas confían en maquinaria avanzada para agilizar la producción. Entre los equipos disponibles, destacan la llenadora Uni-Blend 72 y la cerradora Angelus 120L. Csliqu Eovgvuxjxorb Llenadora Crown Uni-Blend 72 La Filler Crown Uni-Blend 72 es crucial para el embotellado de grandes volúmenes. Equipada con 72 válvulas ADCOR, garantiza un llenado preciso, con una notable capacidad de 40000 latas por hora. Por lo tanto, ayuda a las empresas a mantener una ventaja competitiva. Cerradora Angelus 120L Como complemento de la llenadora Uni-Blend 72 está la cerradora Angelus 120L. Reconocida por su precisión y fiabilidad, cuenta con 12 cabezales de sellado, cada uno de ellos meticulosamente calibrado. Este nivel de precisión de sellado es crucial para preservar la frescura y la carbonatación. En consecuencia, mejora la satisfacción del cliente y la reputación de la marca. Componentes de alta calidad para un rendimiento óptimo Tanto la llenadora Uni-Blend 72 como la cerradora Angelus 120L están equipadas con componentes de alta calidad. Desde el avanzado procesador Allen-Bradley CompactLogix 5380 hasta el robusto motor de 40 CV, todos los aspectos están diseñados para obtener resultados uniformes. Por lo tanto, estas máquinas funcionan eficazmente en condiciones exigentes. Garantizar la seguridad en el lugar de trabajo En cualquier entorno industrial, la seguridad es primordial. Diseñadas pensando en la seguridad del operario, la Filler Uni-Blend 72 y la cerradora Angelus 120L incorporan paneles de acero inoxidable y carcasas de plexiglás. Además, los exhaustivos protocolos de seguridad y la formación garantizan un funcionamiento seguro junto a estas potentes máquinas. Mantenimiento simplificado y funcionamiento continuo Para garantizar un funcionamiento continuo, tanto la Filler Uni-Blend 72 como la Seamer Angelus 120L están diseñadas para facilitar el mantenimiento. Los detallados manuales de mantenimiento proporcionan instrucciones claras para el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Este enfoque proactivo maximiza el tiempo de actividad y la productividad, impulsando una mayor rentabilidad. Conclusión sobre la llenadora de latas Uni-Blend y la cerradora Angelus 120L En conclusión, la llenadora Uni-Blend 72 y la cerradora Angelus 120L representan la eficiencia y la fiabilidad en la industria del embotellado. Con una capacidad sin precedentes, un llenado de precisión y unas capacidades de sellado seguras, estas máquinas ofrecen a los productores de bebidas una ventaja competitiva. Al invertir en sistemas de embotellado avanzados, las empresas pueden mejorar la eficacia operativa, garantizar la calidad del producto y, en última instancia, lograr un mayor éxito en el cambiante panorama de la industria de las bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 17.900 h, Empaquetadora WrapAround usada BAUMER año 2013 Introducción Dentro del intrincado paisaje de la tecnología de embotellado, la Envasadora WrapAround Usada BAUMER 2013 emerge como un faro de excelencia. Fabricada por el renombrado fabricante Baumer, esta máquina encarna la fiabilidad y la adaptabilidad, adaptada para satisfacer las demandas multifacéticas de las líneas de producción modernas. Rendimiento inigualable de Packer Baumer Wraparound En el corazón de su destreza se encuentra una impresionante velocidad de 1500 cajas por hora, un testimonio de su compromiso inquebrantable con la eficiencia. Esta velocidad no sólo garantiza una mayor productividad, sino que también mantiene la integridad del embalaje con una precisión meticulosa. Acompañada de un repertorio de 10 formatos disponibles, la máquina pasa sin problemas de un tipo de envase a otro, ofreciendo una flexibilidad operativa sin precedentes. Prioridad a la seguridad y la fiabilidad En el dinámico ámbito de la maquinaria industrial, la seguridad sigue siendo primordial. Por ello, la Used WrapAround integra funciones de seguridad de vanguardia que protegen a los operarios en su trabajo diario. Complementada con manuales completos y revisiones accesibles, garantiza una funcionalidad óptima y protocolos de mantenimiento racionalizados, minimizando las interrupciones del flujo de producción. Gestión estratégica de operaciones para la envasadora Baumer Wraparound Coliovgvulequ Exorb En la búsqueda de la excelencia operativa, los sistemas de gestión inteligentes desempeñan un papel fundamental. Equipada con un PLC Siemens S7 de última generación, esta máquina orquesta las operaciones con delicadeza, garantizando fiabilidad y adaptabilidad a partes iguales. Además, la disponibilidad de piezas de repuesto reduce el tiempo de inactividad, lo que subraya su compromiso con la productividad ininterrumpida. Dimensiones óptimas para un despliegue versátil Las limitaciones espaciales de las instalaciones modernas exigen un equilibrio acertado entre rendimiento y compacidad. La empaquetadora WrapAround de ocasión BAUMER 2013 logra este equilibrio de forma impecable, con unas dimensiones meticulosamente adaptadas para una integración perfecta en diversos espacios de trabajo. Con una longitud de 11248 mm, una anchura de 2458 mm y una altura de 2670 mm, ofrece adaptabilidad sin comprometer la estabilidad, con un peso de 5300 kg. Culminación: Redefinir la excelencia en el embotellado En resumen, la envasadora WrapAround usada BAUMER 2013 es un testimonio de innovación y precisión en el ámbito de la tecnología de embotellado. Su amalgama de rendimiento sin igual, fiabilidad inquebrantable y adaptabilidad intuitiva redefine los estándares de la industria, ofreciendo una solución convincente para elevar la eficiencia de la producción. Con cada operación, reafirma su posición como piedra angular del avance tecnológico en el dinámico mundo del embotellado.