Producción de bebidas de segunda mano en venta (913)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 5.000 h, Usado revisado Llenado Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph Producción de la llenadora MBF: 14.000 BPH 750 ml con inyección de gas inerte. 17.000 BPH 750 ml sin inyección de gas inerte Equipamiento de la maquinaria de llenado MBF: botella de 750 ml con tapón de corcho satinado y 500 ml con tapón corona Carrusel de enjuague de 50 pinzas, boquilla fija, sistema de recirculación 70 válvulas luz carrusel de llenado vacío diámetro exterior 15 mm, ajuste centralizado, inyección de gas inerte, CIP automático a anexar con trato separado. Crs Iaevgvans U Enlsb Primer carrusel de taponado de 12 cabezales para tapones de corcho satinados de 24x38H y 24x45H, aspiración de polvo, alimentador de tapones (acoplamiento/desacoplamiento electroneumático automático) Segundo carrusel de taponado de 10 cabezales para 26 tapones corona, elevador magnético de tapones (acoplamiento/desacoplamiento electroneumático automático)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador usado Tetra Pak HELIX 30 año 2018 Gestión de acumulación y flujo El Tetra Pak HELIX 30 del año 2018 optimiza la acumulación y el flujo de las líneas de producción con tecnología avanzada. Además, esta máquina maneja grandes cantidades de envases de manera eficiente y garantiza la continuidad operativa durante ralentizaciones o paradas en etapas posteriores de la línea de producción. Especificaciones técnicas de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina, identificada como H236-ACHX, procesa el formato 200S con una versatilidad excepcional para aplicaciones industriales. Además, la tecnología Helix de Tetra Pak facilita una acumulación suave e ininterrumpida, reduciendo el riesgo de daños en los envases y mejorando la productividad. En consecuencia, el modelo alcanza una capacidad nominal de 44M, haciéndolo altamente efectivo para líneas de producción de alta velocidad. Innovación en Acumulación de Envases en el Tetra Pak Helix 30 La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza el flujo de envases y garantiza una producción constante incluso durante los picos de carga. Además, su diseño compacto permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin requerir ajustes estructurales significativos. Por lo tanto, esta característica ofrece soluciones rápidas y eficientes para instalaciones industriales. Cs Ijvgvahsa U Enlsrb Aplicaciones Industriales de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina maneja eficientemente el formato de envase 200S, que las industrias de alimentos y bebidas utilizan ampliamente. De hecho, su sistema de acumulación prepara los envases rápidamente para las siguientes etapas de procesamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Como resultado, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 satisface las demandas de la producción moderna ofreciendo operaciones fiables y de alto rendimiento. Mantenimiento y Sostenibilidad La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica el mantenimiento gracias a sus componentes de fácil acceso, que reducen los tiempos de intervención y mejoran la longevidad del equipo. Mientras tanto, su diseño sostenible disminuye el consumo de energía y reduce los costos operativos al tiempo que minimiza su huella ambiental. Por lo tanto, las empresas se benefician de su rentabilidad a largo plazo y de su funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. Conclusión del Tetra Pak Helix 30 En conclusión, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 ofrece fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad a las empresas del sector del embotellado. Además, su diseño adaptable admite diversas configuraciones de líneas de producción, mientras que su construcción robusta mantiene la reputación de calidad de Tetra Pak. Como tal, esta máquina se convierte en un referente de eficiencia en la industria.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, Taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bph La taponadora usada AVE 6T de hasta 7000 bph ofrece una gran eficacia y versatilidad para la industria del embotellado. Específicamente, maneja líneas de producción de media a alta velocidad, asegurando resultados consistentes y fiables. Además, la máquina para Stelvin Lux utiliza seis cabezales taponadores para proporcionar un funcionamiento preciso y uniforme a lo largo de cada ciclo de embotellado. Además, su diseño maximiza la velocidad de producción, permitiendo la manipulación de hasta 7000 botellas por hora. Este rendimiento, a su vez, ayuda a las empresas que pretenden mejorar la eficacia operativa y mantener una calidad constante del producto. El sistema admite tapones de rosca de aluminio del tipo Stelvin Lux, de 30×60 mm. Por consiguiente, este tipo de tapón crea un cierre hermético que preserva la integridad del producto y prolonga su vida útil. Los productores de la industria del vino y las bebidas suelen elegir este formato por su fiabilidad. Además, la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, por lo que se adapta a los diseños estándar de las líneas de embotellado y reduce la necesidad de realizar costosas modificaciones. Además, su diseño compacto se integra sin problemas en los entornos de producción existentes, incluso cuando el espacio es reducido. Funciones de seguridad y fácil mantenimiento La taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bp mejora la seguridad al incorporar funciones de protección avanzadas. Por ejemplo, estos sistemas protegen a los operarios de posibles riesgos, reduciendo los accidentes y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo. Además, los mecanismos de seguridad permiten a los operarios acceder a ellos y realizar su mantenimiento rápidamente, garantizando el cumplimiento constante de las normas del sector. Cro Iasvgvabj U Enleb Los manuales técnicos de Stelvin Lux, además, ofrecen instrucciones claras para la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. Estas guías, por tanto, permiten a los operarios resolver los problemas con eficacia, minimizando el tiempo de inactividad y preservando la productividad. Además, el diseño modular de la máquina permite a los técnicos sustituir componentes rápidamente, agilizando las tareas de mantenimiento y reduciendo los costes de reparación. Estado actual y requisitos eléctricos La máquina para Stelvin Lux permanece actualmente almacenada, lista para su instalación inmediata en una nueva línea de producción. Además, funciona a 400 V, con una potencia necesaria de 3 kW y una frecuencia de 5 Hz. Por lo tanto, los usuarios deben verificar estas especificaciones para confirmar la compatibilidad con sus sistemas eléctricos existentes. Además, el bajo consumo de energía de la máquina ayuda a las instalaciones de producción a reducir los costes operativos sin comprometer el rendimiento. Rendimiento robusto y durabilidad de Stelvin Lux Esta máquina resiste entornos de producción exigentes gracias a su construcción duradera. En particular, sus seis cabezales de tapado garantizan una calidad constante en cada operación, manteniendo altos estándares de producción. En consecuencia, las empresas confían en esta máquina para alcanzar ambiciosos objetivos de producción preservando la integridad de sus productos. Además, su precisión y eficacia la convierten en un valioso activo para cualquier operación de embotellado.

Estado: usado, Línea Usada para Producción de Aceite ALFALAVAL hasta 1500 kg/h La almazara de ciclo continuo funciona como un sistema completo, produciendo aceite con una capacidad de hasta 1500 kg/h. Además, cada componente está fabricado con materiales de alta calidad, principalmente acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad y el cumplimiento de las normas de higiene. Sistema de carga y lavado Para empezar, el volcador de contenedores alimenta las aceitunas a una cinta transportadora, manteniendo un flujo continuo y constante hacia la fase de lavado. Posteriormente, la lavadora con deshojador separa eficazmente las hojas y las impurezas. Además, la lavadora Alfa Laval de acero inoxidable con ciclón integrado limpia a fondo las aceitunas. Mientras tanto, una tolva y un alimentador de tornillo transportan las aceitunas a la trituradora, preservando su calidad gracias a su construcción en acero inoxidable. Trituración y transferencia de pasta Crs Ia U Esvgu U Denlob Tras el lavado, la trituradora de martillos Rapanelli de acero inoxidable, montada sobre un bastidor de acero, tritura las aceitunas uniformemente a una capacidad de 25 q/h. A continuación, una bomba transfiere la pasta a los malaxadores, que desempeñan un papel crucial en el proceso. Además, seis depósitos de acero inoxidable, de 600 litros cada uno, malaxan la pasta. Las válvulas neumáticas controlan la carga y descarga, mientras que las ventanas de inspección ofrecen una visión clara del proceso. En particular, las puertas anticondensación, codificadas en verde para la carga y en rojo para la descarga, mejoran la funcionalidad. Decantador y separación En esta fase, el decantador Alfa Laval 716B-11G procesa de 12 a 15 q/h de pasta. En consecuencia, el decantador separa el aceite y el agua en un depósito de acero inoxidable, mientras que un tamiz vibratorio elimina los residuos. Además, unas bombas se encargan del trasvase de agua y aceite, y un transportador de tornillo de acero inoxidable de 11 metros mueve el orujo a través de una tolva. Además, dos separadores centrífugos Alfa Laval (modelos 407-AGT y 507-AGT) refinan el aceite con gran eficacia. Automatización y control En cuanto a la automatización, el sistema se basa en un armario eléctrico que automatiza y supervisa las operaciones. Por este motivo, un PC con pantalla táctil específica permite a los operarios supervisar cada fase del proceso en tiempo real. En consecuencia, este avanzado sistema de control minimiza la intervención manual, garantizando la precisión y el buen funcionamiento. Condiciones de funcionamiento La línea usada para la producción de petróleo ALFALAVAL está funcionando sin problemas durante la campaña actual. Además, su diseño modular y sus materiales duraderos garantizan la longevidad y simplifican el mantenimiento. Por su parte, las tuberías de acero inoxidable preservan las propiedades organolépticas del aceite y evitan su contaminación. En conclusión, la línea usada para la producción de aceite ALFALAVAL de hasta 1500 kg/h ofrece una solución técnica eficaz y completa para producir aceite de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 25.000 h, Encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 Cre Ia U Enovgu Uksleb La Encajadora Usada MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 encaja botellas en cajas con precisión y eficacia. Además, MAS PACK fabricó este modelo en 2005 para satisfacer las necesidades de las líneas de embotellado de gran capacidad. En consecuencia, ofrece fiabilidad y flexibilidad, lo que la convierte en una excelente opción para las empresas que priorizan la velocidad y la precisión. Especificaciones técnicas y capacidad operativa La encajadora MAS PACK Accupack 3/6 procesa hasta 12.000 botellas por hora. Además, manipula eficazmente envases de vidrio y admite formatos de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. Además, el cabezal fijo de la máquina y la configuración del operario en el lado izquierdo mejoran el acceso y agilizan las operaciones, permitiendo procesos de envasado sin problemas. Configuraciones de trabajo de la encajadora MAS PACK Esta encajadora admite dos configuraciones principales. En concreto, procesa cuatro cajas de seis botellas cada una o dos cajas de doce botellas. Por lo tanto, estas opciones permiten a los operarios adaptar la máquina a diferentes requisitos de producción y optimizar el rendimiento sin sacrificar la velocidad. Además, la flexibilidad en las configuraciones garantiza que satisfaga una amplia gama de demandas operativas. Materiales y versatilidad MAS PACK ha diseñado la Accupack 3/6 para mantener un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Por ejemplo, el sistema estabiliza las botellas de vidrio durante el proceso de envasado y minimiza el riesgo de daños. Asimismo, su capacidad para cambiar entre múltiples formatos sin ajustes complejos aumenta su versatilidad y valor para las líneas de producción. En consecuencia, sigue siendo una opción práctica para industrias con necesidades de producción variadas. Aplicaciones ideales La máquina ayuda a las empresas que envasan formatos estándar de botellas de vidrio, como las de los sectores del vino, las bebidas espirituosas y el agua premium. Además, su alta velocidad de producción permite un funcionamiento eficaz en líneas de embotellado con requisitos de rendimiento exigentes. En particular, al garantizar una manipulación cuidadosa de los envases de vidrio, mantiene la calidad de los productos envasados. Del mismo modo, la adaptabilidad de la máquina ayuda a las empresas a maximizar la producción y minimizar los errores. Conclusiones técnicas de la encajadora MAS PACK La encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 aumenta la productividad y la flexibilidad en el envasado de botellas de vidrio. Además, alcanza velocidades de 12.000 botellas por hora y trabaja con diversas configuraciones de cajas para satisfacer distintos objetivos de producción. Además, su diseño compacto y su disposición de fácil manejo ahorran espacio a la vez que mantienen un alto rendimiento. En consecuencia, constituye un activo fiable para las modernas operaciones de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, Maquina Etiquetadora Usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas con su diseño robusto y características integradas. Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada de PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. En concreto, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan cola fría. La máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que agiliza la gestión del flujo de botellas. Además, su sistema de ajuste manual tanto del cabezal como de las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, lo que aumenta la flexibilidad. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora procesa botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. Por consiguiente, funciona a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de escala media. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte delantera, trasera y en el cuello de cada botella, lo que garantiza un acabado profesional de alta calidad. Ce Ia U Eevgu Udsnlerb Método de etiquetado y gestión en la máquina etiquetadora de PE usada Esta máquina aplica etiquetas utilizando métodos adhesivos y de cola fría. Por lo tanto, este doble enfoque garantiza la compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operarios ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas La máquina permanece almacenada; sin embargo, está lista para su despliegue inmediato. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, pero sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su robusta construcción, con un peso de 2250 kg, garantiza su estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de potencia La etiquetadora PE LABELERS Universal Master de hasta 7500 bph funciona a 400 V, con una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, garantizando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética permite ahorrar costes a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas La etiquetadora de ocasión PE LABELERS Universal Master de hasta 7500 bph garantiza una colocación eficaz y precisa de las etiquetas. Asimismo, sus versátiles estaciones de etiquetado permiten trabajar con botellas de distintas formas y tamaños sin comprometer la calidad de la producción. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción fiable para muchas operaciones de embotellado. Los técnicos y expertos del sector confían en esta máquina por su rendimiento y sus configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una opción excelente para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: usado, Línea de embotellado GAI usada para vino tranquilo de hasta 1600 bph La línea is para vino tranquilo, por lo tanto, ofrece una solución altamente fiable para el procesamiento de botellas de varios tamaños. Además, cada componente garantiza precisión y calidad a lo largo de todas las etapas operativas, cumpliendo con los altos estándares de la industria vitivinícola. Monobloque de llenado en la línea de embotellado de ocasión GAI para vino tranquilo de hasta 1600 bph Crs Iajvgu T Ts U Enlsb El monobloque de llenado GAI modelo 3005 TOP, como resultado, optimiza la limpieza de las botellas con sus 12 pinzas de enjuague. Además, elimina el oxígeno residual mediante un cabezal de desaireación y garantiza una dosificación precisa con 16 válvulas de llenado. Además, un cabezal de inyección de CO2 crea activamente una atmósfera protectora, evitando la oxidación y preservando la calidad del producto. Compatibilidad de formatos La línea, en concreto, admite botellas de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. También admite tapones rectos con dimensiones estándar de 22×38 mm, 25×38 mm y 24×25 mm. En consecuencia, esta versatilidad hace que la línea se adapte a diversas necesidades de producción. Conexión de componentes Los transportadores GAI, a su vez, conectan el monobloque de llenado con el sistema de capsulado y etiquetado, asegurando un flujo continuo y una transferencia eficiente de las botellas a través de las diferentes etapas de producción. Además, estos transportadores permiten una integración perfecta de los distintos componentes. Monobloque de taponado y etiquetado El monobloque GAI MEB 9320, además, mejora la producción con dos cabezales de lavado y secado, dos cabezales de termorretracción y dos cabezales de alisado. Además, aplica etiquetas con dos estaciones de etiquetado y marca las botellas con una unidad de estampación en caliente. De este modo, este sistema ofrece resultados profesionales y uniformes a la vez que controla las fases finales de procesamiento. Consumo y especificaciones técnicas La línea funciona eficientemente ya que su consumo de aire está adaptado a cada componente. Por ejemplo, los cabezales consumen 400 Newton/hora, mientras que el sistema de soplado del fondo utiliza 20.000 Newton/hora, y el sistema funciona a una presión de 6 bar. Además, la potencia instalada alcanza los 10,63 kW, mientras que el monobloque pesa 1.500 kg. La autonomía de las cápsulas, en comparación, oscila entre 300 y 600 unidades. Línea de embotellado GAI usada para vino tranquilo de hasta 1600 bph condición Los técnicos han revisado toda la línea para garantizar su disponibilidad para el funcionamiento inmediato. En consecuencia, los componentes de alta calidad y el cuidado diseño hacen de esta línea, sin duda, una opción ideal para el embotellado de vinos tranquilos con una capacidad de hasta 1600 botellas por hora.

Estado: usado, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea de embotellado completa para agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no sólo maneja formatos de botella de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, garantizando una alta fiabilidad y un excelente rendimiento.. Sopladora SIPA y gestión de preformas La sopladora SFR 12 de SIPA, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona eficazmente las preformas mediante un volquete y un elevador-orientador. Además, el refrigerador integrado y los cuatro juegos de moldes permiten a la máquina producir botellas de diversos tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento sin problemas durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: El núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia a fondo las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena con rapidez y precisión las botellas con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficaz. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no sólo mejoran la eficacia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y envasado El elevador de tapones PELACCI P.13.8.5 suministra constantemente tapones al sistema sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. A continuación, la envolvedora retráctil ZAMBELLI LFT 50 embala rápidamente las botellas en fardos, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los fardos para facilitar su transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los fardos en palés con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización total que garantiza la adaptabilidad a los distintos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cintas transportadoras facilita un flujo de material eficiente en todas las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas específicas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado de ocasión PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de forma eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y sustituida. Por lo tanto, animamos a los compradores interesados a ver la línea en funcionamiento antes del desmantelamiento para evaluar su rendimiento y estado. En definitiva, esta solució Ce Ievgu Tyea U Enljrb

Estado: usado, Línea de embotellado usada compuesta por monoblock de llenado + etiquetadora año 2013 Introducción a la monobloque de llenado + etiquetadora de ocasión La línea de embotellado usada, que consta de un monobloque de llenado y una etiquetadora de 2013, ofrece una solución fiable para las necesidades de producción de tamaño medio. Por lo tanto, el sistema ofrece una alta eficiencia operativa, minimiza los errores y mejora la seguridad del operario mediante protecciones de seguridad integradas. Como resultado, garantiza un funcionamiento sin problemas y mejora la productividad general. Comac SMARTBLOCK 6-6-1 monobloque de llenado El monobloque de llenado SMARTBLOCK 6-6-1 de Comac garantiza la máxima precisión en el proceso de llenado isobárico. En concreto, el modelo 6-6-1 cuenta con seis válvulas de llenado, un cabezal de tapón corona que admite tapones de 26 mm y seis pinzas de enjuague en la enjuagadora que garantizan una limpieza eficaz de la botella antes del proceso de llenado. En consecuencia, este sistema funciona bien para el embotellado de cerveza, que requiere un control estricto de la presión y la temperatura para mantener una calidad constante y una larga vida útil. Además, ayuda a minimizar los residuos al tiempo que maximiza la eficiencia de la producción. Ce Ia Usvgu Tts Enlsrb Llenado isobárico y precisión del proceso En el proceso de llenado isobárico, el sistema mantiene el producto en condiciones óptimas durante todo el proceso de embotellado. La boquilla fija permanece en su sitio durante todo el ciclo de llenado, lo que garantiza una dosificación uniforme del producto en cada botella. De este modo, se reducen los residuos y se aumenta significativamente la eficacia de la línea. Además, este método garantiza un entorno de producto estable, preservando la calidad durante cada ciclo. Velocidad de la línea y capacidad de producción La línea funciona a una velocidad de 700 botellas por hora (bph), lo que la hace adecuada para producciones pequeñas y medianas. Con esta velocidad, la línea satisface una amplia gama de requisitos de producción, manteniendo al mismo tiempo unos altos niveles de precisión y calidad. Además, el ajuste manual del cabezal de la etiquetadora Enos Base, también de 2013, permite personalizar rápidamente las etiquetas en función del tipo de botella y las necesidades de producción. Como resultado, la máquina aplica etiquetas adhesivas a las botellas con gran precisión y uniformidad. Etiquetadora Enos Base La etiquetadora Enos Base funciona de forma continua y lineal. Gracias a su tecnología y al ajuste manual del cabezal, permite una rápida adaptación a diversos tamaños y formatos de botellas. Aplica etiquetas envolventes adhesivas. Además, la máquina incluye protecciones de seguridad que garantizan la seguridad del operario y reducen el riesgo de accidentes durante su funcionamiento. Como resultado, ofrece flexibilidad y fiabilidad en diversos entornos de producción. Sistema de carga y transporte de botellas La mesa de carga desempeña un papel crucial en la carga y descarga de botellas, agilizando el flujo de material y mejorando la eficacia operativa. Mientras tanto, los transportadores conectan el monobloque de llenado y la etiquetadora, transportando las botellas de forma rápida y segura durante todo el proceso sin comprometer la calidad del producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 25.046 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform C312 PRO Año 2016 Presentación de la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 La máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 PRO, fabricada en 2016, representa el pináculo en la industria del embotellado. Fabricada por la renombrada empresa alemana Krones, este modelo ofrece un rendimiento fiable y de alta calidad para satisfacer los requisitos más exigentes del sector. Rendimiento y capacidad de la máquina Con un molde de 12 cavidades, la sopladora KRONES Contiform C312 trabaja a una velocidad máxima de 27.000 botellas por hora (bph). Esta notable velocidad de producción garantiza un flujo constante y eficiente, optimizando así los tiempos de procesamiento y maximizando la productividad. Versatilidad y Adaptabilidad de la Sopladora KRONES Contiform C312 Además, su capacidad de adaptarse a varios tipos de productos, incluyendo formas cuadradas y redondas, hace que la Contiform C312 PRO sea altamente versátil. Esta característica facilita una amplia gama de aplicaciones en la industria de embotellado, ofreciendo flexibilidad operacional y posibilidades de diversificación de la producción. Solidez estructural y durabilidad Con un peso de 25,0 toneladas, la máquina está construida para soportar las continuas exigencias del entorno de producción. Su estructura sólida y fiable garantiza un rendimiento duradero, minimizando así los tiempos de inactividad y asegurando una producción ininterrumpida. Crs Ia U Eevgu Eijnlsb Eficacia en la manipulación de materiales Adicionalmente, equipada con un volcador con capacidad máxima de 2,0 toneladas, la Sopladora KRONES Contiform C312 permite alta eficiencia en el movimiento y manipulación de materiales. Esta característica optimiza los procesos logísticos dentro de la empresa, reduciendo así los tiempos de carga y descarga y aumentando la eficiencia operacional en general. Tecnología avanzada y rendimiento óptimo Además, el sistema de soplado de 150 kW asegura una excelente distribución del material, garantizando así la formación de botellas de forma perfecta y sin defectos. Además, la máquina está equipada con un transportador de aire de 5 kW y ofrece un caudal de aire de 14㎥/h a 11°C y 1.100㎥/h, garantizando un flujo constante y fiable durante el proceso de producción. Conclusiones sobre la KRONES Contiform C312 PRO En conclusión, la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 se destaca como la opción ideal para aquellos que buscan una máquina de moldeo por soplado usada de alta calidad. Con su construcción robusta, su rendimiento fiable y su tecnología avanzada, este modelo ofrece una solución eficaz y rentable para las necesidades de embotellado más exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 32.886 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 año 2014 Introducción: Revolucionando las operaciones de embotellado La sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 del año 2014 es un modelo de eficiencia y precisión en la técnica de embotellado. Desarrollada por Krones, esta máquina rotativa redefine los estándares de producción con características y capacidades inigualables. Excelencia en ingeniería: Desentrañar los componentes En el núcleo de la Contiform S14 se encuentra un molde meticulosamente diseñado con 14 cavidades, concebido para adaptarse a diversas necesidades de producción. Esta configuración garantiza una utilización óptima de los recursos al tiempo que mantiene altos índices de producción. A este diseño se suma la impresionante velocidad operativa de la máquina, que alcanza hasta 28.000 botellas por hora, lo que demuestra su eficacia a la hora de cumplir los exigentes programas de producción. Potencia y rendimiento: Una mirada más de cerca a la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform S14 Cre Ia Usvgu Eco Enleb La potencia de la Contiform S14 reside en su robusto mecanismo de soplado, que genera 266 kW de fuerza para dar forma a cada botella con precisión y consistencia. Además, el refrigerador integrado con una potencia de 13 kW mantiene estables los procesos sensibles a la temperatura y garantiza la calidad del producto durante todo el ciclo de producción. Este esmero en los detalles subraya el compromiso de Krones de suministrar soluciones fiables para el embotellado. Dinámica de flujo: Optimización de la producción Un aspecto crítico de cualquier máquina embotelladora es su caudal, y la Contiform S14 destaca en este aspecto. Con un caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita el procesamiento continuo de materiales, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta característica es especialmente ventajosa para industrias con requisitos de producción de gran volumen, en las que la eficiencia es primordial. Integridad estructural: Construida para durar La durabilidad es una de las piedras angulares del diseño de la Contiform S14, lo que queda patente en su considerable peso de 25 toneladas. Esta robusta construcción no sólo garantiza la estabilidad durante el funcionamiento, sino que también aumenta la longevidad, minimizando los requisitos de mantenimiento y los costes asociados. Además, el diseño giratorio de la máquina aumenta aún más su fiabilidad, permitiendo un funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo. Eficiencia eléctrica: Potencia y rendimiento La eficiencia se extiende más allá de los componentes mecánicos a los sistemas eléctricos, y la Contiform S14 destaca también en este aspecto. Esta máquina, que funciona a 400 V, 6 Hz y 337 A, optimiza el uso de la energía, reduciendo el derroche energético y los costes operativos. Esta eficiencia es crucial para las operaciones sostenibles, en línea con las normas y reglamentos medioambientales actuales. Estado actual: Listo para su despliegue A pesar de sus avanzadas prestaciones, el Contiform S14 se encuentra actualmente almacenado, a la espera de ser instalado en instalaciones de embotellado que deseen mejorar sus procesos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Co Ia U Eevgu D Sjnljrb Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Destapadora automática usada Krones 10 cabezas año 1998 Esta desenroscadora de tapones de Krones fue construida en 1998. Esta Destapadora Automática Usada desenrosca tapones a una velocidad de 20.000 botellas por hora, gracias también a sus 10 cabezales que le permiten alcanzar altas velocidades. Actualmente la máquina está almacenada bajo techo, por lo que está protegida. Se incluyen todos los manuales disponibles con las instrucciones de uso de la máquina. A pesar de su antigüedad ha sido bien mantenida. Por lo tanto, está lista para su venta inmediata, con los documentos incluidos. Paso: 113 mm Inspector para el control de botellas extrañas incluido. Ce Ia U Enevgu D Eelsrb

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Etiquetadora de botellas usada Krones Starmodul 12000 bph año 2003 Constructor: Krones Modelo: Starmodul (960-16, K405004) Año de construcción: 2003 Cs Ia U Enjvgu Dfjljrb Producción horaria / botellas por hora 12000 BPH Sentido de rotación: En sentido contrario a las agujas del reloj Tipo de tamaño: 1 l (vidrio) Producto: Aceite Número de objetivos: 16 Número de estaciones: 2 (1 módulo de cola fría - 1 módulo adhesivo, aún podría caber 1) Tipo de etiquetado: autoadhesivo + cola fría Número de etiquetas: 2 (papel 165×110) Manuales disponibles: Sí Maquinaria aún en funcionamiento: No (parada desde diciembre de 2016) Foto: OK Disponibilidad: inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 54.000 h, Máquina llenadora isobárica usada Berchi ISOFILL 80 20000 bph PLC Siemens S7 300 Crj Ia U Ejvgu A Ujnlob

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Capsuladora usada GAI 4264D Ce Ia U Ejvgu Auenlerb

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, horas de funcionamiento: 920 h, Taponadora Usada Bertolaso DELTA 596 - 7000 BPH Para varios tipos de botellas, 0,75, desde la ligera, pesada y burdeos hasta la botella tipo Bordeaux. El tapón recto clásico se puede utilizar hasta 28,40 mm. Cre Iaevgu Ahj U Enlob Desde el alimentador mecánico, los tapones llegan a la taponadora a través de un tubo que puede desmontarse y limpiarse fácilmente. El extremo del tubo está provisto de un ajuste micrométrico que permite utilizar todos los tapones con un diámetro comprendido entre 21 y 32 mm. Gracias a este ajuste y al sistema Bertolaso para la inserción guiada de los tapones, éstos llegan en la mejor posición al grupo de compresión para un correcto taponado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina llenadora de productos lácteos usada AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 La nueva máquina Aman Pack C30 es una máquina llenadora de alto rendimiento, fiable y de uso económico, fácil de usar y mantener, que viene satisface las necesidades de diferentes clientes, con las siguientes características: Bajos costes de operación, alta eficiencia. Máquina diseñada con fácil acceso para el operario. Acero inoxidable que cumple las normas europeas: Marco de acero inoxidable 304L. Crj Ia U Ensvguz Roleb Todas las partes que tienen contacto con la leche son de acero inoxidable 316L. Posibilidad de conexión al sistema CIP. Alta y eficiente tasa de producción de 2800 cartones por hora para los 500 ml. Compacta. Los tipos de envases dosificados por las máquinas llenadoras usadas Aman Pack C30 están disponibles en diferentes tamaños de 120 ml a 500 ml.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Triblock de llenado usado GAI 12.1.16.1. 16 Válvulas 2500 Bph Enjuagadora con 12 pinzas, aplicando un único tratamiento de aire soplado en la boca de la botella antes del enderezado. Cs Ia U Eovguz Donlsrb Pinzas de carrusel de altura variable manualmente 1. Estación de 1 cabezal para vacío e inyección de gas antes de la llenadora con cabezal variable en altura 2. Máquina de llenado 16 grifos de vacío ligeros en campana Campana de llenado variable manualmente en altura Pistones de elevación de botellas con resorte mecánico 1. Taponadora 1 cabezal corcho recto Nivelador antes del cierre con inyección de gas En el tribloque utilizado se encuentra el sistema de vacío antes de cerrar la botella Cabezal variable manualmente en altura Todo el bastidor de acero inoxidable Carenado de acero inoxidable Protecciones en todo el perímetro Botella por el lado izquierdo Año 1995 marcado CE Producción aproximada de 2.500 bph con la de 0,75 Ml

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 4.500 h, Máquina llenadora usada Elopak PURE PAK PS 20 Capacidad: 2.000 briks/h Año de fabricación 1998 Cajas: 0,25 - 0,5 - 1,0 sin tapa ( sin aplicador) Horas de trabajo: 4.500 Caducidad de la leche 3 días, yogur 15-20 días Cre Ia U Esvguzqonleb El equipo es correcto, desconectado hace 4 años Se encuentra en la sala de producción, pero no está conectado a la tubería. Se vende tal cual Documentación técnica en inglés

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 2.500 h, ETIQUETADORA FINPAC tipo SHM B2 Fabricante: FINPAC S.r.l. - Italia Año de fabricación: 2007. Puesta en servicio: 2008. Ce Iovguzkja U Enljrb Capacidad: 6.000 botellas/h con botellas de 1,0 L y 9.000 con botellas de 0,50L. Túnel: eléctrico Ha estado trabajando botellas 0,25 - 0,33 - 0,5 - 0,7 - 1,0 L Diámetro de la botella: φ 55-87 mm, altura: 120-240 mm El espesor de la lámina: 45my-50my Piezas de repuesto incluidas Dimensión: 8 x 1,5 m Estado: muy bueno Horas de funcionamiento: unas 2.500 horas

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Llenadora volumétrica usada GAI año 2009 - 3000 bph Se vende llenadora usada GAI 21116 con llenado volumétrico Esta llenadora usada tiene 16 válvulas, fabricada en 2009, para el llenado de vasos con autonivelación. La máquina está en un excelente estado de mantenimiento, combinado con un soplador de aire Dakos y una taponadora Arol para tapones de rosca de aluminio. Esta máquina de llenado es casi nueva, y está muy poco usada. Fue adquirida hace unos años para una producción a medida para clientes externos a la empresa; el proyecto era embotellar para terceros. Este proyecto, sin embargo, nunca vio la luz y por lo tanto quedó sin usar o se usó muy poco. Crj Ia U Enevguy Tsljb

Estado: usado, Inspector de botellas usado GF HAWK 24 000 BPH Características de la máquina y de los productos manipulados Se realiza a través de: - mandos tradicionales (botonera) - Hardware PC (vídeo, teclado y ratón) Mandos tradicionales Cs Iajvguyts U Enljrb Para permitir una intervención rápida y segura del operador, se han previsto mandos de tipo tradicional; por ejemplo - máquina parada - máquina en marcha - etc. Hardware del PC La máquina está equipada con los principales elementos de hardware del PC, como por ejemplo - vídeo - teclado - ratón Temperatura ambiente Para no poner en peligro la seguridad y el funcionamiento óptimo de la máquina, respete los valores indicados: - temperatura de almacenamiento: de -10 a 60 ° C - temperatura ambiente de funcionamiento: de 10 a 45 ° C - temperatura en el interior de los paneles: Armario eléctrico de potencia: - armario eléctrico de potencia temperatura: t.MAX.

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 18.000 h, Rellenadora Lineal Usada Tetra Pak® TBA 8 en venta Cj Ia U Enovguymsljrb Solicite más detalles sobre nuestra oferta especial para esta Llenadora lineal Tetra Pak® TBA 8 de segunda mano. Esta excelente máquina llenadora lineal aséptica de segunda mano ha sido revisada en 2016. Tiene una capacidad de producción de 6,000 botellas por hora y estuvo en producción durante 18,000 horas. Está preparada para botellas de 1000 ml. La llenadora está actualmente almacenada, por lo que no puede ponerse en marcha en seco con fines de demostración. La máquina de llenado está a la venta tal cual.

Estado: usado, Línea Isobárica Completa PET Usada para Refrescos 6000 botellas/h Cre Iasvguyaj U Enlob La línea consta de: Una máquina de moldeo por soplado de PET Kosme KSB 4 L de 2004 con una velocidad de 6800 botellas/h para 0,5L, 6000 botellas/h para 2L, 5200 botellas/h para 2,5L Transportador de aire de la máquina sopladora a la llenadora. Mezcladora MAS de 2004. Enjuagadora, llenadora y taponadora MAS del año 2004, renovada en 2015, capacidad 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 unidades, grúas de enjuagadora - 32 unidades, válvulas de llenado - 32 unidades, cabezales de corcho - 8 unidades. Etiquetadora BAT forum tipo EBI 07 año 2006, capacidad 1500-6500 unidades/hora, dimensiones 2450x90x950-1300. Envasadora BAR forum año 2005, capacidad 12 paquetes/min. Transportadores, enfardadora automática Cyklop International tipo GL215 año 2003, plataforma giratoria de chapa de acero de 8 mm apoyada sobre 12 rodillos de soporte, rampa de alimentación 5 posiciones posibles, alimentación 230/440V, trifásica, 50Hz+Neutral; longitud/anchura de carga de palet diámetro máx. de 1675mm (*2000mm), altura de palet - 2200mm (*2600mm), peso de palet máx 1500kg (*2000 kg).