Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.052)

Estado: usado, Sistema de limpieza «in situ» compuesto por 4 depósitos verticales de acero inoxidable para ácido, agua fresca, lejía y agua de enjuague. Se utilizó por última vez para limpiar una sala de filtros. La instalación se calienta mediante vapor a través de un intercambiador de calor. La bomba de alimentación impulsa los fluidos a través del proceso. Máquina (especificación adicional): instalación de 4 depósitos con bomba de alimentación e intercambiador de calor. Material: acero inoxidable. Ubicación/posición: depósitos montados sobre soportes tubulares. Estructura básica: depósitos cilíndricos abiertos con tapas abatibles. Equipamiento: 4 depósitos CIP; bomba de alimentación; intercambiador de calor; armario de control con panel de control digital; diversas tuberías y válvulas. Psdpfx Abezi Ampj Hopw

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Sistema compuesto por tres intercambiadores de iones para la desmineralización del agua (anteriormente utilizado para agua técnica en el proceso de embotellado). Cada intercambiador de iones cuenta con 3 columnas de intercambio de iones, un depósito de regeneración adyacente y una unidad de control y manejo. Máquina (información adicional): sistema de desmineralización de agua de proceso compuesto por 3 unidades, cada una con 3 columnas de intercambio de iones. Pedjzi Al Sopfx Ab Hepw Equipamiento: por unidad: 3 columnas de intercambio de iones; depósito de regeneración; unidad de control con panel de manejo digital.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Sistema de calentamiento rápido con intercambiador de calor de placas para calentar 200 hectolitros/hora de bebida, elevando la temperatura de 3 °C a 74 °C. Máquina (accesorio): Sistema de pasteurización en línea. Rendimiento: 20.000 litros/hora. Material: Acero inoxidable. Equipamiento: Intercambiador de calor de placas; armario de control con panel de mando digital. Ppsdpfx Abezizt Ie Hsw

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Equipo para la mezcla de cerveza con agua desgasificada y posterior carbonatación. Máquina (accesorio): mezclador de carbonatación para una mezcla y carbonatación precisas. Rendimiento: 20.000 l/h Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Ubicación/Posición: montado sobre un bastidor de acero inoxidable. Equipamiento: diversas tuberías, válvulas y sensores; armario de control con panel táctil. Psdpfxoziztho Ab Hopw

Estado: usado, Instalación completa para la clarificación de la cerveza, compuesta por los siguientes componentes principales: - Filtro de tierra de diatomeas (Filtrox, 1979) con un volumen de 27,1 hl y una superficie de filtración de 26,62 m². En 2002, la empresa Steinecker realizó mejoras. - Filtro de membrana de velas (H&K, 2011) con 24 velas filtrantes y una capacidad de filtración de 200 hl/h. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 61,5 hl. - Tanque de almacenamiento para el filtrado (Gross, 1979) con un volumen de 10 hl. - Recipiente de dosificación de PVPP (1981). Psdpfx Ajzizq Teb Hjpw - Recipiente de dosificación de tierra de diatomeas (1979). Máquina (información adicional): instalación de filtración completa con tanques de almacenamiento y dosificación de aditivos filtrantes. Capacidad de filtración: 18000 l/h. Material: superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Equipamiento: filtro de tierra de diatomeas; filtro de membrana de velas; 2 tanques de almacenamiento; 2 recipientes de dosificación; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Pasteurizador en cámara para la pasteurización simultánea de 6 palés. Máquina (característica adicional): pasteurización por lotes de hasta 6 palés completos simultáneamente. Pjdpfx Abezizp Ns Hopw Número de plazas para palés: 6 unidades. Material: acero inoxidable. Ubicación/Posición: en un alojamiento de acero inoxidable con patas.

Estado: usado, Sistema de refrigeración con amoníaco (NH3) en el circuito primario y glicol en el circuito secundario. El sistema consta de los siguientes componentes: 1. Dos compresores de refrigeración para la compresión de NH3, de los cuales: - 1 compresor de pistón (Sabroe, 2008) con una potencia de 75 kW (utilizado en funcionamiento normal) - 1 compresor de tornillo (Stal, 1991) con una potencia de 75 kW (utilizado como máquina de reserva) 2. Intercambiador de calor de placas (Alfa Laval, 1997) para la evaporación del NH3, a la vez que se enfría el glicol. Se enfrían 100 m³/h de glicol de 0 °C a -3 °C. El glicol transporta el frío al proceso. 3. Condensador para la licuefacción del NH3 (Evapco, 2002) con una capacidad de condensación de 620 kW, instalado en el exterior. 4. Tanque de almacenamiento de NH3 (EM-Polar, 2009) con un volumen de aproximadamente 3 hl. Ppedjzizkgjpfx Ab Hsw 5. Tanque de glicol, vertical, con revestimiento. 6. Dos bombas centrífugas para el bombeo de glicol. 7. Cuadro de control con panel táctil como interfaz hombre-máquina (HMI). 8. Diversas tuberías, válvulas y sensores. Máquina (complemento): Enfriador de NH3-glicol como sistema de refrigeración secundario; año de fabricación aproximadamente 1991-2009. Capacidad de refrigeración aproximada: 300 kW. Funcionamiento/Control: Simatic S7-1500 (año de fabricación 2022). Equipamiento: 2 compresores de refrigeración; intercambiador de calor de placas (evaporador/enfriador de glicol); condensador; tanque de NH3; tanque de glicol; 2 bombas de glicol; cuadro de control con panel táctil; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Sistema de clarificación de cerveza con separador autoimpulsado. Los sedimentos separados se almacenan temporalmente en un tanque cónico de acero inoxidable de 55 hl. Máquina (accesorio): centrífuga de discos autoimpulsada para la preclarificación de la cerveza. Capacidad de filtración: 20.000 l/h. Capacidad del tanque de sedimentos: 5.500 l. Mando/Control: VIPA. Pedpozizh Sefx Ab Hjpw Material: Acero inoxidable. Ubicación/Posición: sobre patas. Equipamiento: separador, tanque de sedimentos, bomba, medición de caudal, medición de turbidez, armario de control con visualización en panel táctil, herramientas especiales, diversas tuberías, panel de tuberías y válvulas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Sistema de gestión de levadura con dos depósitos de levadura para la fermentación (GROSS, 1991), de forma cilíndrica cónica, equipados cada uno con dos zonas de refrigeración. Los depósitos están equipados con diversos sensores y accesorios. Otros componentes: - dos bombas centrífugas con carcasa de acero inoxidable - sistema de ventilación para la levadura y el mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") - caudalímetros y otros sensores - panel de tuberías - diversas tuberías y válvulas Máquina (adicional): depósitos cilíndricos cónicos de acero inoxidable refrigerables, con bombas y ventilación para la levadura Ppsdpfx Abezizf Rj Hew Volumen de cada uno: 4500 l Material: acero inoxidable Ubicación/posición: los depósitos se sostienen sobre tres patas Estructura base: depósitos cilíndricos cónicos Equipamiento: 2 depósitos de levadura, cada uno con 2 zonas de refrigeración (cuerpo cilíndrico + cono); 2 bombas centrífugas; ventilación para la levadura/mosto; sensores; panel de tuberías; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Sistema CIP con 3 depósitos de 20 hl fabricados en acero inoxidable para ácido, lejía y solución de hidróxido de sodio. Los dos depósitos de lejía están aislados térmicamente. Máquina (accesorio): sistema de 3 depósitos para la limpieza de la cuba de maceración. Ppodpfx Aszizfdob Hew Volumen de cada depósito: 2000 l Longitud: 5,8 m Material: depósitos de acero inoxidable Disposición/posición: los depósitos se sostienen sobre 3 soportes cada uno Equipamiento: 3 depósitos CIP (2 de ellos con aislamiento); bomba de alimentación; dosificación de productos químicos; 2 elementos filtrantes en la tubería; medición de conductividad; válvulas neumáticas; armario de control; tuberías.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Filtro de tierra de diatomeas basado en el sistema Twin Flow. El filtro de tierra de diatomeas ha sido sometido recientemente a una revisión mecánica y eléctrica completa y equipado con instrumentación de medición adicional. Máquina (características adicionales): Sistema Twin Flow Superficie de filtración: 26 m² Capacidad de filtración: 200 hl/h Presión máxima de funcionamiento: 9 bar Psdpfeziy Spox Ab Hjpw Velas filtrantes: 135 velas Volumen del cuerpo: 967 litros Ancho: 1,1 m Altura: 3,85 m Funcionamiento/Control: Simatic S7-300; Tipo de PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool y WinCC flexible Material: Acero inoxidable Equipamiento: Dosificación de tierra de diatomeas, dosificación de PVPP (con depósito agitador de acero inoxidable y bomba peristáltica), medición de turbidez (Sigrist), medición de caudal (E+H), medición de oxígeno, muestreo automático, control, panel táctil, accesorios, válvulas, sensores Periféricos: Tanque de pre-/post-filtración de 60 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado no filtrado de 61,5 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado filtrado de 10 hl máx. 5 bar, dosificación de aditivos, filtro de partículas Securox, filtro de partículas Pall Peso: 500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general Esta GS 307 de Clever Machines S.r.l. es una máquina rotativa para etiquetar con manguitos termorretráctiles, fabricada en 2019 y entregada como una instalación completa junto con un túnel de termocontracción de vapor STJ3. Aplica etiquetas de manguito termorretráctil, ya sea parciales o que cubren todo el cuerpo, en botellas de PET. Una unidad de alimentación y corte de un cabezal para los manguitos termorretráctiles se encuentra encima de un carrusel rotativo de estrella, mientras que el túnel STJ3, que funciona con vapor, reduce los manguitos en la etapa posterior. El sistema de control se basa en una arquitectura Allen-Bradley/Rockwell moderna (variadores PowerFlex 525, servovariadores Kinetix 5500 y un PLC Allen-Bradley). La instalación está diseñada para formatos de PET de 500, 1.000 y 1.500 ml. Datos técnicos - Fabricante: Clever Machines S.r.l. - Modelo: GS 307 (instalación: aplicador GS 307 + túnel de termocontracción de vapor STJ3) - Año de fabricación: 2019 - Tipo de máquina: etiquetadora rotativa para manguitos termorretráctiles con túnel de termocontracción de vapor - Aplicador: sistema de un cabezal para la alimentación y el corte de los manguitos termorretráctiles - Rendimiento: 12.000 envases/h (especificación del fabricante según los datos técnicos del OEM); el vendedor indica velocidades de producción de hasta 15.000 envases por hora - Formatos de botella: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diámetro de la botella: hasta 120 mm - Altura de las etiquetas de manguito termorretráctil: 40 – 350 mm - Aplicación: etiquetas de manguito parciales o que cubren todo el cuerpo - Control: Allen-Bradley / Rockwell (variadores PowerFlex 525, servovariadores Kinetix 5500, PLC) - Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3 fases; aproximadamente 10 kW de potencia instalada; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Aire comprimido: mínimo 6 bar, aproximadamente 150 l/min (aproximadamente 70 m³/h) - Altura de trabajo: 1.300 mm - Peso: aproximadamente 1.800 kg Equipamiento - Etiquetadora de manguitos de un cabezal Clever GS 307 Ppodszk U E Tspfx Ab Hsw - Túnel de termocontracción de vapor STJ3 - Piezas de formato/cambio para botellas de PET de 500, 1.000 y 1.500 ml - Documentación técnica del fabricante Estado Usada. Las fotos muestran una máquina limpia y bien cuidada, fabricada en acero inoxidable, con un control moderno y signos normales de uso de la operación de producción. El vendedor indica que la máquina está en excelentes condiciones, tiene aproximadamente 3.000 horas de funcionamiento y, después de finalizar la producción de marca propia, se desmontó y almacenó. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Italia. La máquina está desmontada y almacenada, lista para la carga; preparación, desmontaje y carga en el camión a cargo del vendedor (EXW). Inspección disponible bajo solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este sistema compacto de llenado combina una llenadora semiautomática de latas «Gosling» de Wild Goose Quick Change, una lavadora de latas «TWIST» de Zomerdijk y una etiquetadora automática «EME» de Crafted Goose (modelo JE-1100/185-S2) con una impresora de inyección térmica «CM220» de Cyklop. El sistema, construido en 2021 (máquina de llenado y etiquetadora), funciona con una capacidad de hasta 600 latas por hora y es adecuado para formatos de latas de 0,33 l, 0,44 l y 0,5 l (actualmente configurado para latas de 0,44 l). El sistema de llenado está montado sobre un chasis e incluye un dispositivo DO-Buster, un regulador de CO₂ y un control de espuma para bajo y alto caudal en cervezas con más de 4,2 g de CO₂/l. El contador de producción del sistema de llenado muestra aproximadamente 35.000 ciclos de llenado, lo que indica un uso limitado en el sector de las cervecerías artesanales. El sistema aún está instalado y conectado a la red eléctrica, y puede ser inspeccionado a petición. Datos técnicos - Tipo de sistema: Pequeño sistema de llenado de latas (máquina de llenado + máquina de lavado + máquina de etiquetado) - Capacidad: 600 latas/hora Ppjdpfx Ajzk U Eyjb How - Formatos de latas: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actualmente configurado para 0,44 l) - Tipo de llenadora: Semiautomática - Alimentación eléctrica del sistema de llenado: 230 V monofásico, 50/60 Hz, 8 A - Control de espuma: para bajo y alto caudal, para cerveza >4,2 g de CO₂/l - Etiquetadora: EME modelo JE-1100/185-S2, automática, con impresora de inyección térmica Cyklop CM220 - Horas de funcionamiento registradas: aproximadamente 35.000 ciclos de llenado (contador de producción) - Año de construcción: 2021 (máquina de llenado y etiquetadora) Alcance del suministro - Máquina de llenado de latas | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomática; chasis; DO-Buster y regulador de CO₂; control de espuma para bajo y alto caudal; herramientas y juego básico de repuestos; juegos de formatos para latas de 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Máquina de lavado de latas | Zomerdijk Engineering | TWIST | Búfer de alimentación sobre soporte, 2 jaulas de lavado, mesa de recogida después del lavado; para latas de 0,33/0,44/0,50 l - Etiquetadora + impresora | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Proceso de etiquetado automático; codificador de inyección térmica Cyklop CM220 | 2021 Estado Usado – uso ligero a escala artesanal; aún instalado y en funcionamiento en las instalaciones del vendedor. El sistema puede ser inspeccionado y demostrado a petición. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: España.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC650, Línea de embotellado usada Sidel para agua sin gas - con gas - 14400 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas PET y optimizada para la producción de agua, abarcando productos con gas y sin gas. El sistema combina tecnología de llenado isobárico con un final de línea de envasado robusto, ofreciendo un rendimiento fiable para producción de bebidas a velocidad media.Velocidad de producción (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionales: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de botella: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesEnvases: Diseñada para botellas PET con transportadores aéreos para el transporte de botellas vacíasTecnología de llenado: Isobárico; cuello 26 mmEtiquetado: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Enfajadora: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de palets: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipos auxiliares: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Aspectos eléctricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de controles actualizados para garantizar una operación repetible y facilidad de uso. Los transportadores aéreos para botellas vacías y los transportadores de banda hasta la enfajadora han sido reacondicionados y equipados con nuevos cuadros eléctricos. La taponadora también ha sido reacondicionada con un nuevo cuadro eléctrico, respaldando una operación estable y fiabilidad en los formatos.Controles de transportadores reacondicionados con nuevos cuadros eléctricosTaponadora reacondicionada en 2012 con nuevo cuadro eléctricoComponentes con marcado CE en estaciones clavePreajustes de formato en la etiquetadora para múltiples tamaños de botellaCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea fluida, esta línea de embotellado de segunda mano integra transportadores aéreos para manejo de PET ligero, etiquetado de precisión y un final de línea de envasado robusto. Los cambios rápidos se facilitan mediante formatos de etiquetado preconfigurados, permitiendo transiciones eficientes entre tamaños comunes de botellas de agua.Configuración en línea desde el manejo de botellas hasta el envasadoTransportadores aéreos para botellas vacías y transportadores de banda hasta la enfajadoraConjunto de etiquetado: KHS Innoket 21 N and SACMI OPERA para flexibilidad multiformatoEnfajado de final de línea con SMI LSK45 T y estabilización de palets con TOSA 125Rango de tamaño de botella: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdecuada para producción de agua (sin gas y con gas)Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea incluye varios componentes que han sido sometidos a mantenimiento y reacondicionamientos orien... Pjdpozg In Tefx Ab Hopw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: LC645, Línea PET aséptica Krones completa — 54,000 BPH, fabricación 2021Resumen y rendimientoConfigurada como una solución integral para bebidas sensibles de alta acidez, esta línea aséptica de embotellado PET de Krones combina estirado-soplado, llenado aséptico en seco, taponado, inspección, etiquetado y manejo downstream en un proceso unificado. Diseñada para operación estéril y alta eficiencia, la línea está nominalmente en 54,000 botellas por hora y mantiene un output constante con coordinación por recetas en todos los módulos.Rendimiento nominal: 54000 bphEnvases manejados: botellas PETTamaños de botella soportados: 0.15L, 0.23L, 0.5LCuello y cierre: acabado de cuello 38 mm con tapa de doble capa de 38 mmConcepto aséptico: Dry Aseptic para productos de alta acidez con unidad de gasSopladora-estiradora: CONTIFORM 324 SPEED con 24 cavidadesMonobloque llenador-taponador aséptico: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 con 132 válvulas de llenado y 44 boquillas de tapadoInspección de envases: CHECKMAT 731 FM-X+LAño de fabricación: 2021Horas registradas: 0 (nunca puesto en marcha)Documentación: manuales completos incluidosControl de línea, diagnóstico y operación asépticaEl sistema incorpora Krones SitePilot Line Diagnostics para ofrecer seguimiento en vivo del rendimiento, evaluación de datos y optimización dirigida en la sopladora, el monobloque aséptico, las estaciones de inspección y etiquetado, y los transportadores. La plataforma aséptica en seco reduce el consumo de medios manteniendo condiciones estériles adecuadas para bebidas de alta acidez. El control centralizado permite operación estable y repetible y una rápida aceleración a la velocidad nominal.Alcance del equipo de upstream a downstreamEntregada como un tren de producción integrado, la línea abarca gestión de tapas, procesamiento de preformas, transporte, codificación, múltiples formatos de etiquetado, secado y aseguramiento de calidad. El layout y los controles permiten cambios rápidos entre formatos de 150 ml a 500 ml manteniendo la integridad del producto y el balance de la línea.Sistema de selección y alimentación de tapasUnidad de alimentación de preformas con inspección de preformas PREFORMCHECK RTSistema completo de transportadores de envasesUnidades de codificación láser y de inyección de tintaEtiquetadoras sleeve con túnel, etiquetadoras dedicadas de cuello y etiquetadoras anticopiaInspección de botella completa por rayos X más inspección Krones CHECKMATUnidad de secado y campana de extracción que da servicio a la sopladoraCompresor de alta presión y generador de vapor puroCondición y disponibilidadEl equipo es de fábrica, nunca usado, y permanece en su embalaje original con 0 horas de trabajo. Se proporciona el juego completo de manuales para apoyar la instalación, la puesta en marcha y la operación continua. Sin exposición previa a producción; condición equivalente a nuevo. Psdpfjzg D Tlsx Ab Hspw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6435 Psdpoy Upbtsfx Ab Hspw Sistema completo para la clasificación, el llenado y el taponado de botellas, utilizado anteriormente para botellas de 1 litro. Este sistema consta de: 1 elevador para tapones. Altura de descarga: 2020 mm. Dimensiones totales: 2150 mm (largo) x 1120 mm (ancho) x 23500 mm (alto). 1 clasificador de botellas tipo «plato giratorio» con patas de altura ajustable. Diámetro: 1 m. Dimensiones totales: 1700 mm (largo) x 1250 mm (ancho). 1 sistema de llenado y taponado Alpha Pack Europe srl / Intamac con recipiente para la clasificación de tapones, utilizado para botellas de hasta 1 litro. Fabricante: Alpha Pack Europe Srl. Modelo: 9888L-2. Fecha de fabricación: 2021. Se utilizaba para llenar botellas de PET con forma de botella de vino de 1 litro. Tapones: aplica tapones de 39 mm de diámetro. Cinta transportadora: 190 mm de ancho. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 3,5 kW. Presión de aire: 6 bar. Dimensiones totales: 2750 mm (largo) x 1900 mm (ancho) x 2000 mm (alto).

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Este sistema de paletizado y despaletizado para cajas fue integrado en 2006 por Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austria) alrededor de dos robots articulados Yaskawa Motoman NX100: una celda de paletizado y una celda de despaletizado, junto con una máquina vertical de encintado de paletas de Logipack. Actualmente, sigue instalado en una cervecería alemana, donde se utilizaba para paletizar y despaletizar cajas para la producción de cerveza, bebidas refrescantes y agua mineral hasta que se detuvo el funcionamiento de todo el sistema. Dado que daba servicio a varias líneas de productos, procesaba una gran variedad de formatos de cajas diferentes sobre paletas europeas. La máquina puede ser inspeccionada bajo petición. Datos técnicos - Fabricante/Integrador: Logipack (máquina vertical de encintado), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrador de sistemas, Austria) - Robots: 2 robots articulados Yaskawa Motoman NX100 (paletizador + despaletizador) Podjzk I N Sopfx Ab Hopw - Año de fabricación: 2006 - Tipo de máquina: sistema de paletizado y despaletizado para cajas - Rendimiento: 33.000 bph (160 botellas por capa) - Formato de paleta: Euro - Formatos de cajas: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Control: Siemens SIMATIC S7-PLC, panel HMI B&R Power Panel con servomotores ACOPOS, variadores de frecuencia Danfoss VLT 5000, SEW MOVIDRIVE Equipamiento - Celda robótica de paletizado (Yaskawa Motoman NX100) con herramienta de pinza de capas - Celda robótica de despaletizado (Yaskawa Motoman NX100) con herramienta de pinza de capas - Máquina vertical de encintado de paletas Logipack - Transportadores de rodillos y tablillas para paletas y cajas - Mesa de formación/agrupación de capas - Mesa de descarga - Almacén de paletas - Armario de control independiente de la marca BMS - Valla de seguridad con protección de cortina de luz Estado Usado – completo, aún instalado; ya no está en producción (el sistema está detenido). Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Alemania. La inspección es posible bajo petición. El desmontaje, la manipulación, el embalaje y la carga en camión pueden ofrecerse bajo petición (EXW).

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La CEEM TSS-1845 es una máquina de envasado por termocontracción de sellado lateral totalmente automática, con un túnel de termocontracción integrado, fabricada en 2016. Los productos se colocan en la cinta transportadora, se envuelven en film termocontráctil transparente con un sellado lateral continuo y se introducen en el túnel de termocontracción para formar un envase transparente, hermético y listo para la venta. La máquina procesa tanto productos individuales como grupos de productos. La unidad de sellado lateral es de Alpha Pack Europe (Italia), modelo APSS-5022, y se distribuye bajo la marca española CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Un sistema térmico con temperatura constante garantiza un sellado continuo; el cambio de producto se realiza fácilmente girando las ruedas manuales, sin necesidad de sustituir las guías de producto, y los sensores de longitud del producto permiten un control automático de la longitud a través del panel de control táctil. La máquina está instalada y en funcionamiento en su ubicación actual y puede ser inspeccionada en el lugar. Datos técnicos - Fabricante: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, España) - Modelo: TSS-1845 (Unidad de sellado lateral OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Año de fabricación: 2016 - Tipo de máquina: máquina de envasado por termocontracción de sellado lateral totalmente automática con túnel de termocontracción - Películas adecuadas: POF / PE / PVC, grosor 0,05 – 0,08 mm - Ancho máximo de sellado: 500 mm - Altura máxima del producto: 220 mm - Velocidad de envasado: 30–45 paquetes/min - Velocidad de la cinta transportadora: hasta 30 m/min - Rollo de película: diámetro exterior hasta 400 mm, diámetro del núcleo 75 mm - Potencia: aprox. 3 kW, 380 V - Aire comprimido: 5–6 bar - Peso: aprox. 850 kg (unidad de sellado lateral; túnel de termocontracción adicional) - Dimensiones de la máquina de sellado lateral: aprox. 2.100 x 1.960 x alto 1.900 mm (sin túnel) Equipamiento Psdozk H Nkjpfx Ab Hopw - Máquina de sellado lateral automática con avance motorizado de la película y sellado lateral continuo - Túnel de termocontracción con control de temperatura ajustable - Panel de control táctil, cambio de formato mediante rueda manual, sensores de longitud del producto - Cinta transportadora de alimentación Estado Usada – en muy buen estado, limpia; instalada y en funcionamiento en su ubicación actual y disponible para su inspección previa solicitud. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España. El desmontaje, la manipulación y la carga en camión se pueden ofrecer bajo petición (EXW). La máquina puede ser inspeccionada previa solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta NIKO VP11e es una prensa neumática horizontal (de membrana) para uvas enteras o despalilladas, fabricada en 2008 por NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Eslovenia). La prensa está fabricada íntegramente en acero inoxidable y, una vez iniciada, ejecuta un programa de prensado completamente automático y de varias etapas: las uvas se introducen a través de las dos puertas cilíndricas perforadas o de forma axial; una membrana interna se expande contra la carga para extraer el zumo mediante una presión que aumenta gradualmente, y el cilindro gira entre las etapas para romper el orujo prensado antes del siguiente ciclo de vaciado (“desmenuzar”). El zumo fluye hacia una cubeta de recogida con ruedas situada debajo del cilindro, que cuenta con una conexión para bomba; el orujo se vacía girando la puerta abierta con la parte delantera hacia abajo sobre la cubeta. La prensa está montada sobre rodillos para facilitar su traslado y sigue instalada y operativa en la bodega del vendedor en España. Puede ser inspeccionada en las instalaciones del vendedor, previa solicitud. Datos técnicos - Fabricante: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Eslovenia) - Modelo: VP11e - Año de fabricación: 2008 - Tipo de máquina: prensa neumática horizontal (de membrana) para uvas, con rodillos para facilitar el traslado - Volumen del cilindro: 1.100 l (diámetro del cilindro 920 mm) - Volumen de la cubeta de recogida de zumo: 450 l - Puertas de carga: 2, de 640 × 420 mm cada una - Presión de trabajo máxima: 1,7 bar – programa automático de varias etapas (pre-prensado a 0,3 bar, seguido de 0,8 / 1,2 / 1,7 bar para uvas blancas enteras; 0,3 bar, seguido de 0,8 / 1,2 bar para uvas tintas despalilladas y fermentadas) - Ventilador integrado para la succión de la membrana: -0,2 bar de vacío / +0,2 bar de sobrepresión - Potencia: 2,9 kW, monofásico 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Grado de protección: IP55 - Nivel de ruido: < 75 dB - Dimensiones: aproximadamente 2.520 x 1.270 x H 1.560 mm (con el dispositivo de extensión axial; sin él, 2.350 mm de longitud) - Peso: aproximadamente 430 kg Equipamiento - Cilindro de prensa neumática de membrana con ventilador de extracción integrado - Cubeta de recogida de zumo con rodillos y conexión para bomba - Cuadro eléctrico con programas de prensado automáticos (incluido el ciclo de vaciado) - Opción de carga axial - Dispositivo de protección en los elementos de accionamiento, interruptor de bloqueo de la puerta e interruptor de parada - Manual de instrucciones del fabricante (en español) Estado Ppjdpfx Abjzk Eqmo Hew Usado – sigue instalado y conectado en la bodega del vendedor. El vendedor no ha proporcionado más información sobre el estado; la máquina puede ser inspeccionada en las instalaciones del vendedor. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España. Presupuesto para desmontaje, manipulación, embalaje y carga en camión a petición (EXW).

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET con llenado en caliente es una línea de embotellado usada de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de jugos. Construida principalmente en 2010 con equipos aguas abajo de 2011, ofrece una producción constante a 24,000 bph. La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, empaque secundario y palletizado, proporcionando una solución integrada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación principal: Llenado en caliente de jugos Manejo de envases: Botellas PET Ejemplo de formato validado: 0.5L, 0.3L, 1.5L Medida de cuello: 28mm Años de fabricación: 2010 (equipo principal), 2011 (paletizador) Componentes principales: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING máquina de etiquetado; DIMAC envolvedora retráctil; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapas, etiquetado, envoltura y palletizado Configuración: Producción continua integrada con rendimiento coordinado entre estaciones Automatización avanzada y sistemas de control La línea está diseñada para una operación sincronizada desde la producción de envases hasta el empaquetado al final de la línea. Controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella a lo largo de las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y envasado. Las interfaces para el operador facilitan ajustes de rutina y monitoreo, mientras que los interbloqueos de seguridad y las protecciones soportan una operación fiable en un entorno de producción. Control central de la línea con accionamientos coordinados para un rendimiento constante Ppjdpfx Abszgtpve Hjw Interfaces fáciles de usar para igualar la velocidad y realizar ajustes de formato Protección de seguridad y enclavamientos en los puntos de acceso del operador Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea Funciones de cambio rápido para apoyar ajustes de formato y producto Capacidades de integración de la línea de producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está diseñado para funcionar como una línea completa de envasado para jugos PET, desde el soplado de botellas hasta el palletizado. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y con sistemas de almacén aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada para 0.5L PET y aptitud para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizado Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5L, 0.3L, 1.5L Procesamiento de llenado en caliente diseñado para productos de jugo Envoltura retráctil al final de la línea y palletizado para lotes listos para distribución Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del rango de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema completo de llenado de latas fue fabricado por COMAC y está diseñado para el llenado de cerveza carbonatada en latas de aluminio. El sistema tiene una capacidad nominal de 5.500 latas por hora para latas de 44 cl y de 6.000 latas por hora para latas de 33 cl. Pedpfx Abezktw Uj Hspw La máquina principal es un monobloque COMAC ISO 14-2 para el llenado y el taponado, con 14 válvulas de llenado isobáricas electropneumáticas y 2 cabezales de taponado. El monobloque de llenado incluye un enjuague con CO₂ previo al llenado, una regulación de la presión del tanque de producto, una función de "no lata, no llenado", un ajuste automático de la altura para diferentes tamaños de latas y latas de prueba CIP, que son adecuadas para la limpieza con ácido y lejía hasta 80 °C. La etiquetadora autoadhesiva procesa etiquetas con una longitud máxima de 210 mm y una altura máxima de 80/160 mm, con una capacidad de hasta 6.500 latas por hora. El sistema de enjuague con aire seco consume aproximadamente 0,25 Nl de aire ionizado por lata, con un tiempo de tratamiento de aproximadamente 3 segundos. Datos técnicos - Tipo de sistema: Sistema completo de llenado de latas - Fabricante: COMAC - Año de fabricación: 2018 - Producto: Cerveza carbonatada - Capacidad nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de llenado: 2–4 °C - Contenido de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de envase: Latas de dos piezas con SOT - Formatos de lata: 330 ml y 440 ml - Diámetro de la lata: 66 mm - Fondo de la lata: 202 - Presión del producto: 3–4 bar - Presión del agua: 3–4 bar - Presión del aire: 6 bar - Presión de CO₂: 6–8 bar - Alimentación eléctrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensión auxiliar: 24 V Alcance del suministro - Despaletizador de latas | COMAC | Para tamaño de palet 1.120 x 1.300 mm; incluye mesa de almacenamiento para latas vacías y plataforma | 2018 - Enjuagadora de latas de dos canales | COMAC | Enjuagadora con aire ionizado | Filtración HEPA, limpieza con aire ionizado, versión de 2 canales | 2018 - Etiquetadora autoadhesiva | COMAC | Etiquetado circunferencial para latas vacías; carrusel de 6 platos | 2018 - Monobloque de llenado/taponado | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de llenado isobáricas / 2 cabezales de taponado | 2019 - Ducha doble | COMAC | Sistema de lavado después del control del nivel | 2018 - Bomba de cerveza | COMAC | Bomba centrífuga de cerveza con inversor de frecuencia y regulación de presión | 2018 - Verificación de nivel/tapa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de verificación/control de nivel por rayos X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotación de 180° de las latas antes del codificado | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificadora de inyección de tinta | COMAC | Codificadora de inyección de tinta continua, hasta 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca las latas de nuevo en posición vertical | 2018 - Sistema de cierre de cajas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/cajas | COMAC | Sistema de transporte adaptado a la configuración del sistema | 2018 - Cubierta para la cinta transportadora | COMAC | Cubierta de acero inoxidable sobre las cintas transportadoras para latas vacías | 2018 - Piezas de repuesto | COMAC | – | Piezas de formato para latas de 33 cl y 44 cl, incluidas boquillas, giradores y piezas para la etiquetadora | 2018 - Documentación técnica | COMAC | Documentación en inglés, en forma impresa y en CD-ROM | 2018 Est

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta «Twin Monkeys Cimarron» es una máquina compacta y automatizada para el llenado de latas (bloque único que integra la máquina de llenado y la tapadora), fabricada en 2021 por Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EE. UU.) y distribuida y mantenida en Europa por Agrovin. Está diseñada para cervecerías artesanales y, en su configuración actual de línea única, llena y sella latas de bebidas estándar de 0,33 l y 0,44 l con una capacidad de hasta 3.000 latas por hora. Las latas pasan por un ciclo totalmente automático: purga de aire, llenado, colocación de la tapa bajo atmósfera de CO₂ y sellado. El sistema de llenado con bajo contenido de oxígeno funciona con una tolerancia de llenado de ±2 g y una absorción de oxígeno disuelto de solo 20 ppb; una tapadora en forma de cuña (con solicitud de patente) sella las latas. Todos los parámetros se controlan a través del PLC con pantalla táctil a color, incluidos los ciclos de limpieza CIP automáticos, los contadores de ciclos y las pantallas de ayuda para el operador. La máquina sigue instalada y en funcionamiento, y se puede inspeccionar en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EE. UU.) Ppsdpfx Abozktv Ro How - Modelo: Cimarron - Año de fabricación: 2021 - Tipo de máquina: bloque único automatizado para el llenado de latas (máquina de llenado + tapadora) - Capacidad: hasta 3.000 latas/h en la configuración actual de línea única - Formatos de latas: estándar de 0,33 l y 0,44 l (Ø 66 mm); formatos delgados/esbeltos (Ø 52,8 mm) posibles con piezas de cambio opcionales - Precisión de llenado: ±2 g; contenido de oxígeno disuelto de hasta 20 ppb - Control: PLC con pantalla táctil a color, incluido el ciclo CIP automático - Aire comprimido (limpio y seco): 90 psi / 4,5 cfm (aprox. 6,2 bar / 127 l/min) - Suministro de CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (aprox. 1,4 bar / 28 l/min) - Materiales: acero inoxidable AISI 304, aluminio anodizado, plásticos técnicos - Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 2.000 x 875 x 1.860 mm - Peso: aprox. 330 – 430 kg (según la configuración) - Marcado CE Equipamiento - Desaireación, llenado, colocación de la tapa con inyección de CO₂ y sellado totalmente automáticos - Tapadora en forma de cuña (con solicitud de patente) - Colocador de tapas con cortina de CO₂ para minimizar la absorción de oxígeno - Depósito de producto con regulación automática de la presión - Eliminación de latas defectuosas - Mesa giratoria para la acumulación en la salida (incluida en el suministro, ver fotos) - Bastidor móvil de acero inoxidable sobre ruedas con freno - Plataforma ampliable: se pueden instalar cabezales de llenado adicionales (según especificaciones del fabricante, hasta 6.000 latas/h con 10 cabezales) Estado Usado: buen estado de funcionamiento, año de fabricación 2021. La máquina está instalada en las instalaciones del propietario actual y se utiliza en el proceso de producción normal, y se puede inspeccionar y ver en funcionamiento previa cita. Disponibilidad Disponibilidad prevista: abril – mayo de 2027 (la máquina seguirá en producción hasta entonces). Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta máquina etiquetadora fue fabricada por NCM Maquinaria en 2017. La máquina está diseñada para aplicaciones de etiquetado en la industria vitivinícola. Actualmente, la máquina está instalada y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 1.500 – 2.000 botellas por hora - Aplicación: Vino - Configuración: Modelo LV+5 - Tipo: Auto adhesivo - Formatos de botella compatibles: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l - Número de cabezales: 4 Ppsdpfezaw Rlox Ab Hsw - Tipos de etiquetas: Etiquetas para la parte frontal, la parte trasera, el cuello de la botella y el distintivo de control

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Resumen Este bloque automático de tipo Ferrero AV 9/12/1VA, fabricado en 2026, está diseñado para el llenado de aceite vegetal comestible en botellas de vidrio tipo Marasca. El bloque integra una estación de soplado con aire con 9 pinzas, una estación de llenado de alto vacío con 12 válvulas y una estación de tapado AROL EAGLE VA-IES de un cabezal para tapones de rosca de aluminio ROPP (31,5 x 24 mm), todo ello en una máquina compacta de acero inoxidable AISI 304 con una capacidad nominal de 2.000 botellas/hora (750 ml). La máquina es nueva y no ha sido utilizada. El suministro incluye herramientas de formato para cuatro tamaños de botella Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), inyección de nitrógeno antes del tapado, una pantalla táctil Siemens SIMATIC HMI de 7 pulgadas en inglés y diagnóstico remoto a través de Ethernet, lista para su uso inmediato. Tenga en cuenta: un elevador mecánico de tapones opcional está disponible bajo petición; no está incluido en el precio de venta. Datos técnicos - Fabricante: Ferrero (Italia) - Modelo: AV 9/12/1VA - Año de fabricación: 2026 - Tipo de máquina: Bloque automático de soplado, llenado y tapado para botellas de vidrio - Producto: aceite vegetal comestible, temperatura de llenado a temperatura ambiente - Soplado: torre de soplado con aire de 9 pinzas - Llenado: carrusel de llenado de alto vacío de 12 válvulas - Tapado: máquina AROL EAGLE VA-IES de un cabezal, tapones de aluminio ROPP 31,5 × 24 mm - Capacidad: 2.000 botellas/hora nominal (750 ml) - Formatos de botella: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (herramientas incluidas en el suministro) - Rango de diámetro de botella: 55–110 mm; rango de altura: 180–350 mm - Control: pantalla táctil Siemens SIMATIC HMI de 7 pulgadas (inglés) Ppodpfx Aezkkp Isb Hsw - Alimentación eléctrica: 400 V trifásica, 50 Hz; potencia instalada 8 kW - Aire comprimido: aprox. 435 Nl/min a 6 bar - Construcción: acero inoxidable AISI 304; marcado CE Equipamiento - Estación de soplado con aire con pinzas de AISI 304, almohadillas de EPDM y dispositivo de rotación TWIST de bajo mantenimiento - Estación de llenado de alto vacío de AISI 304 y materiales aptos para alimentos, esterilizable con vapor o productos químicos - Tanque de producto pulido de AISI 304 con indicador de nivel, ajuste de altura y tapa sin herramientas - Estación de tapado AROL con dispensador de tapones vibratorio, sensor de nivel de tapones y detección de tapones faltantes - Husillos sinfín, engranajes de estrella y cintas transportadoras para formatos Marasca - Inyección de nitrógeno antes del tapado (suministro de gas a cargo del cliente) - Barreras de luz en la entrada y salida, diagnóstico remoto a través de Ethernet - Cubierta de seguridad completa de AISI 304 con ventanas de visualización de LEXAN y microinterruptores de seguridad Estado Nuevo – Fabricado en 2026. La máquina puede ser inspeccionada y probada en funcionamiento bajo petición. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Italia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC539, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el llenado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Componentes principales de la línea Aseptic A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Pjdsv Ai Haopfx Ab Hjpw Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados para uso alimentario garantizan un aislamiento completo y evitan riesgos de contaminación. Sistema CIP de Tetra Pak El sistema CIP de limpieza in situ automatiza el saneamiento de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las piezas en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina de llenado A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, rellena productos lácteos y zumos de forma aséptica en envases de cartón. Además, asegura una alta precisión de dosificación, minimizando así los residuos y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina taponadora CAP21La taponadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina de llenado mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 47 metrosEl sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de paquetes a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Tetra Pak Film Wrapper 67 Enfardadora